CN205254054U - 铝方锭铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝方锭铸造机,包括铸造台,铸造台底部位于升降机构上,铸造台上设有模具,升降机构两侧均设有两个滚轮,滚轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳由放线机构引出,铸造台上方设有复合水箱,复合水箱由外箱体和内箱体组成,外箱体和内箱体一体成型,所述外箱体与注水口相连,内箱体内设有多个进水孔,进水孔通向位于内箱体内的水槽,水槽侧面设有多个喷水孔,升降机构下方设有冷却池,本实用新型具有以下优点:安装方便,防止漏水,裂边小,成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝方锭铸造机。
背景技术
现有的铝锭铸造机存在铸造长度不够,成品率低造成能源以及资源的浪费,设备容易漏水。
实用新型内容
本实用新型的目的,在于克服上述局限,从而提供一种安装方便,防止漏水,裂边小,成品率高的铝方锭铸造机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铝方锭铸造机,包括铸造台,铸造台底部位于升降机构上,铸造台上设有模具,升降机构两侧均设有两个滚轮,滚轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳由放线机构引出,铸造台上方设有复合水箱,复合水箱由外箱体和内箱体组成,外箱体和内箱体一体成型,所述外箱体与注水口相连,内箱体内设有多个进水孔,进水孔通向位于内箱体内的水槽,水槽侧面设有多个喷水孔,升降机构下方设有冷却池。
优选的是,模具上设有与铸造台形状一致的结晶器,结晶器为六角形结构,铸造台数量为6个。
优选的是,水槽包括第一分流槽和第二分流槽,第一分流槽和进水孔相通,第二分流槽为可移动结构,第二分流槽上端设有滑动架可在内箱体上滑动。
优选的是,冷却池深度为9米。
综上所述,本实用新型具有以下优点:安装方便,防止漏水,裂边小,成品率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是本实用新型模具的结构图;
图3是本实用新型复合水箱的结构图;
图中标号:1-铸造台、2-升降机构、3-滚轮、4-钢丝绳、5-放线机构、6-复合水箱、7-外箱体、8-内箱体、9-进水孔、10-水槽、11-喷水孔、12-冷却池、13-模具、14-结晶器、15-滑动架、101-第一分流槽、102-第二分流槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示的一种铝方锭铸造机,包括铸造台1,铸造台1底部位于升降机构2上,铸造台1上设有模具13,升降机构2两侧均设有两个滚轮3,滚轮3上缠绕有钢丝绳4,钢丝绳4由放线机构5引出,铸造台1上方设有复合水箱6,复合水箱6由外箱体7和内箱体8组成,外箱体7和内箱体8一体成型,外箱体7与注水口相连,内箱体8内设有多个进水孔9,进水孔9通向位于内箱体8内的水槽10,水槽10侧面设有多个喷水孔11,升降机构2下方设有深度为9米的冷却池12。
如图2所示,模具13上设有与铸造台1形状一致的结晶器14,结晶器14为六角形结构,铸造台1数量为6个。
如图3所示,水槽10包括第一分流槽101和第二分流槽102,第一分流槽101和进水孔9相通,第二分流槽102为可移动结构,第二分流槽102上端设有滑动架15可在内箱体8上滑动。
制造铝锭时,将铝液浇注在铸造台1和模具13内,同时复合水箱6开始供水,喷水孔11喷水冷却,同时升降机构2向下运动,铝锭下部通过冷却池12内冷却成型,继续在下部已经冷却成型的铝锭上继续浇注铝液,从而达到铝锭需要铸造的长度。
Claims (4)
1.一种铝方锭铸造机,包括铸造台(1),其特征在于:所述铸造台(1)底部位于升降机构(2)上,铸造台(1)上设有模具(13),所述升降机构(2)两侧均设有两个滚轮(3),所述滚轮(3)上缠绕有钢丝绳(4),所述钢丝绳(4)由放线机构(5)引出,所述铸造台(1)上方设有复合水箱(6),所述复合水箱(6)由外箱体(7)和内箱体(8)组成,所述外箱体(7)和内箱体(8)一体成型,所述外箱体(7)与注水口相连,所述内箱体(8)内设有多个进水孔(9),所述进水孔(9)通向位于内箱体(8)内的水槽(10),所述水槽(10)侧面设有多个喷水孔(11),所述升降机构(2)下方设有冷却池(12)。
2.根据权利要求1所述的铝方锭铸造机,其特征在于:所述模具(13)上设有与铸造台(1)形状一致的结晶器(14),所述结晶器(14)为六角形结构,所述铸造台(1)数量为6个。
3.根据权利要求1或2所述的铝方锭铸造机,其特征在于:所述水槽(10)包括第一分流槽(101)和第二分流槽(102),所述第一分流槽(101)和进水孔(9)相通,所述第二分流槽(102)为可移动结构,第二分流槽(102)上端设有滑动架(15)可在内箱体(8)上滑动。
4.根据权利要求3所述的铝方锭铸造机,其特征在于:所述冷却池(12)深度为9米。
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