CN2756354Y - 用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置 - Google Patents
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Abstract
用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置,包括一安装在转轴(2)上的转盘(1),在转盘(1)上沿其圆周均匀开设有若干个浇注口(9),其特征在于在转盘(1)的圆周上靠近每个浇注口(9)的位置处有一驱动块(10),水平移动的铸模(7)通过驱动块(10)带动转盘(1)转动,安装在转盘(1)上的圆筒(12)与转盘(1)同轴,溜槽(11)的出液口位于圆筒(12)旋转的最低位置之上,铝液通过溜槽(11)、圆筒(12)的内壁、浇注口(9)浇入铸模(7)中。相邻两个浇注口(9)之间的圆弧长度等于相邻两个铸模(7)之间的距离。
Description
技术领域
本发明涉及流体分配装置,具体是金属熔液,或铝液分配装置。
背景技术
公告号为CN2375618、名称为悬垂旋转式流体连续灌装分配器的实用新型专利公开的分配器由供液管、内圆筒、外圆筒及液体分配管组成。分配器依靠分配管与水平传输的液瓶实行自动对正接合而获取旋转动力,在液瓶均匀前移的同时,将流体从供液管,经内圆筒及外圆筒上的液体分配管不间隔的、高效连续的注入液瓶。
该实用新型所公开的结构若用于铝锭连续铸造机的铝液分配器,铝液经过内外圆筒等环节容易凝固,铸模为具有较大开口的容器,供液管不能准确对准铸模。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构简单,能精确分配铝液的分配装置。
本实用新型是用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置,包括一安装在转轴(2)上的转盘(1),在转盘(1)上沿其圆周均匀开设有若干个浇注口(9),在转盘(1)的圆周上靠近每个浇注口(9)的位置处有一驱动块(10),水平移动的铸模(7)通过驱动块(10)带动转盘(1)转动,安装在转盘(1)上的圆筒(12)与转盘(1)同轴,溜槽(11)的出液口位于圆筒(12)旋转的最低位置之上,铝液通过溜槽(11)、圆筒(12)的内壁、浇注口(9)浇入铸模(7)中。
相邻两个浇注口(9)之间的圆弧长度等于相邻两个铸模(7)之间的距离。
本实用新型的有益之处为:降低了制造难度,可采用一次整体铸造工艺成型,不粘铝液,铝液分配均匀精确。
附图说明
图1为本实用新型的装配简图,图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的铝液分配装置,包括一安装在转轴(2)上的转盘(1),在转盘(1)上沿其圆周均匀开设有若干个浇注口(9),在转盘(1)的圆周上靠近每个浇注口(9)的位置处有一驱动块(10),水平移动的铸模(7)通过驱动块(10)带动转盘(1)转动。
如图1、2所示,安装在转盘(1)上的圆筒(12)与转盘(1)同轴,溜槽(11)的出液口位于圆筒(12)旋转的最低位置之上,铝液通过溜槽(11)、圆筒(12)的内壁、浇注口(9)浇入铸模(7)中。铝液液面线(8)位于铸模(7)之上。
相邻两个浇注口(9)之间的圆弧长度等于相邻两个铸模(7)之间的距离。
如图1所示,转轴(2)安装在轴承座(3)上,轴承座(3)安装在可调支架(4)上,图中虚线部分为连续铸造机的机身,箭头所示方向为铸模(7))的运动方向,铝液经由溜糟(11)、圆筒(12)的内壁、浇注口(9)浇入铸模(7)中,水平移动的铸模(7)通过驱动块(10)带动转盘(1)实现随机转动,浇注口(9)转到如图1所示的最低位置时开始浇铸,此时,转盘(1)不动,铸模(7)匀速向前运动直止铸模(7)的左侧面与驱动块(10)接触,完成一次浇铸。下一块铸模运动到该位置时又重新开始第二次浇注,如此循环,将铝液均匀精确的分配到每个浇铸模内,最终完成铝液连续浇铸。
Claims (2)
1、用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置,包括一安装在转轴(2)上的转盘(1),在转盘(1)上沿其圆周均匀开设有若干个浇注口(9),其特征在于在转盘(1)的圆周上靠近每个浇注口(9)的位置处有一驱动块(10),水平移动的铸模(7)通过驱动块(10)带动转盘(1)转动,安装在转盘(1)上的圆筒(12)与转盘(1)同轴,溜槽(11)的出液口位于圆筒(12)旋转的最低位置之上,铝液通过溜槽(11)、圆筒(12)的内壁、浇注口(9)浇入铸模(7)中。
2、根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置,其特征在于相邻两个浇注口(9)之间的圆弧长度等于相邻两个铸模(7)之间的距离。
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