TWI603792B - 自動鑄型灌液裝置及其方法 - Google Patents

Description

自動鑄型灌液裝置及其方法

本發明是有關於一種自動鑄型灌液裝置及其方法，尤指一種具有漏斗引流結構且將金屬液體灌入模具裝置的自動鑄型灌液裝置及其方法。

習用的鑄型灌液裝置種類繁多，以傳統的人工鑄型裝置為例，使用者利用一夾具夾住一模具裝置，接著將模具裝置整個浸入裝有金屬液體的熔驢中，例如裝有鉛液的熔爐，之後再將整個模具裝置移出，最後再用刮刀將多餘的鉛液刮除，在傳統的人工鑄型裝置使用過程中，因為有使用刮刀來刮除多餘的鉛液，因此會造成許多鉛液浪費掉，例如在100kg的鉛液中會造成7~15kg的鉛液浪費掉。

另一方面，在目前習用的自動鑄型灌液裝置中，其中有利用輸送螺桿之輸送螺紋由熔爐底部將熔料抽至引流座，而在熔料輸送時該輸送螺紋部頂端直接接觸空氣，長時間使用下會造成金屬殘渣凝結，易造成阻塞或故障等問題，且熔料接觸空氣亦會增加空氣混入比例降低鑄品純度。

有鑑於上述習知技術的缺點，需要提供一種能自動控制灌入金屬液體的容量，且不需要使用一輸送螺桿將熔料由下而上抽至引流座的自動鑄型灌液裝置及其方法。

鑒於上述習知技術之缺點，本發明之主要為提供一種自動鑄型灌液裝置，包括：一熔爐，係包括一容置空間、複數漏斗引流結構及複數閘門結構，且該容置空間填充有金屬液體；一模具裝置，係包括複數鑄型凹槽；以及一控制模組，係與該熔爐電性連接，當該模具裝置位於該熔爐下方時，該控制模組控制該複數閘門結構，使該金屬液體自動地透過該複數漏斗引流結構灌入該複數鑄型凹槽中。

較佳地，該模具裝置與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

再者，本發明之自動鑄型灌液裝置復包括：一乘載裝置，係乘載該模具裝置；以及一軌道裝置，係運送該乘載裝置；其中當該金屬液體自動地透過該複數漏斗引流結構灌入該複數鑄型凹槽中之後，該控制模組控制該乘載裝置透過該軌道裝置移動至一定點處。

較佳地，該定點處包括一冷卻裝置，該冷卻裝置冷卻該模具裝置。

較佳地，該定點處包括一支撐結構，該支撐結構支撐一待結合物品。

較佳地，該金屬液體為鉛液、銅液、錫液等金屬液體之其中一者。

較佳地，其中該高溫為200℃~500℃的範圍。

再者，本發明亦提供一種自動鑄型灌液方法，包括：在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；判斷一模具裝置是否位於該熔爐的下 方；以及假如該模具裝置位於該熔爐的下方，一控制模組控制該熔爐中的複數閘門結構，使該金屬液體以適當的量自動地透過熔爐中的複數漏斗引流結構灌入該模具裝置的複數鑄型凹槽中。

再者，本發明之自動鑄型灌液方法復包括：該控制模組控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該複數鑄型凹槽中的該金屬液體成形為複數金屬固體；以及利用一待結合物品與該複數金屬固體做結合。

較佳地，該模具裝置與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

本發明之其它目的、好處與創新特徵將可由以下本發明之詳細範例連同附屬圖式而得知。

1‧‧‧自動鑄型灌液裝置

10‧‧‧熔爐

101‧‧‧容置空間

103‧‧‧漏斗引流結構

105‧‧‧閘門結構

107‧‧‧金屬液體

20‧‧‧模具裝置

201‧‧‧鑄型凹槽

203‧‧‧加熱模組

205‧‧‧乘載裝置

207‧‧‧軌道裝置

209‧‧‧定點處

211‧‧‧支撐結構

30‧‧‧控制模組

40‧‧‧外殼

401‧‧‧煙囪

50‧‧‧待結合物品

501‧‧‧金屬固體

S1-S6‧‧‧步驟

當併同各隨附圖式而閱覽時，即可更佳瞭解本發明較佳範例之前揭摘要以及上文詳細說明。為達本發明之說明目的，各圖式中繪有現屬較佳之各範例。然應瞭解本發明並不限於所繪之精確排置方式及設備裝置。

圖1為說明本發明一實施例的自動鑄型灌液裝置的示意圖； 圖2為說明本發明另一實施例的自動鑄型灌液裝置的示意圖； 圖3為說明本發明另一實施例的自動鑄型灌液裝置的整體示意圖； 圖4為說明本發明的定點處結構的放大示意圖； 圖5為說明本發明的待結合物品的示意圖；以及 圖6為說明本發明的自動鑄型灌液方法的流程圖。

現將詳細參照本發明附圖所示之範例。所有圖式盡可能以相同元件符號來代表相同或類似的部份。請注意該等圖式係以簡化形式繪成，並未依精確比例繪製。

圖1為一示意圖，用以說明本發明一實施例的自動鑄型灌液裝置。請參照圖1，本發明一實施例的自動鑄型灌液裝置包括一熔爐10、一模具裝置20以及一控制模組30，熔爐10包括一容置空間101、複數漏斗引流結構103及複數閘門結構105，且熔爐10的容置空間101內部填充有金屬液體107並設有複數加熱器；模具裝置20包括複數鑄型凹槽201；控制模組30與熔爐10電性連接；其中，當模具裝置20位於熔爐10下方時，控制模組30控制複數閘門結構105自動開關，使金屬液體107自動地透過複數漏斗引流結構103由上而下直接灌入複數鑄型凹槽201中，且灌入複數鑄型凹槽201中的金屬液體107的容量為一適量值，讓使用者不需再利用刮刀來刮除多餘的金屬液體107，且灌入複數鑄型凹槽201中的金屬液體107的容量的該適量值可透過控制模組30來控制。在本發明一實施例中，熔爐10的容置空間101中具有一攪拌棒，該攪拌棒使該金屬液體不會凝固，而模具裝置20與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱模具裝置20，使模具裝置20維持在一高溫下以讓金屬液體107在複數鑄型凹槽201中不會凝固，該高溫為200℃~500℃的範圍，而金屬液體107為鉛液、銅液、錫液等金屬液體其中之一者。

圖2為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的自動鑄型灌液裝置。請參照圖2，本發明另一實施例的自動鑄型灌液裝置包括一熔爐10、一模具裝置20以及一控制模組30，熔爐10包括一容置空間101、複數漏斗引流結構103及複數閘門結構105，且熔爐10的容置空間101內部填充有金屬液體107並設有複數加熱器；模具裝置20包括複數鑄型凹槽201且與一加熱模組203電性連接，加熱模組203加熱模具裝置20，使模具裝置20維持在一高溫下以讓金屬液體107在複數鑄型凹槽201中不會凝固，該高溫為200℃~500℃的範圍。在此實施例中，自動鑄型灌液裝置復包括一乘載裝置205以及一軌道裝置207，乘載裝置205乘載模具裝置20；軌道裝置207運送乘載裝置205；同時在此實施例中，控制模組30分別電性連接至熔爐10、乘載裝置205以及透過加熱模組203電性連接至模具裝置20。其中，當模具裝置20位於熔爐10下方時，控制模組30控制複數閘門結構105自動開關，使金屬液體107自動地透過複數漏斗引流結構103由上而下直接灌入複數鑄型凹槽201中，當金屬液體107自動地透過複數漏斗引流結構103灌入複數鑄型凹槽201中之後，控制模組30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處。

圖3為一整體示意圖，用以說明本發明另一實施例的自動鑄型灌液裝置。請同時參照圖2以及圖3，當模具裝置20位於熔爐10下方時，控制模組30控制複數閘門結構105自動開關，使金屬液體107自動地透過複數漏斗引流結構103由上而下直接灌入複數鑄型凹槽201中，當金屬液體107自動地透過複數漏斗引流結構103灌入複數鑄型凹槽201中之後，控制模組30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處209，另 一方面，本發明之自動鑄型灌液裝置1在熔爐10的上方設置一外殼40，於外殼40之側邊適當位置設置一煙囪401，且外殼40為拆卸式。

圖4為一放大示意圖，用以說明本發明的定點處結構。請同時參照圖2、圖3及圖4，定點處209包括一冷卻裝置(未示出)及一支撐結構211，該冷卻裝置冷卻模具裝置20，使複數鑄型凹槽201中的金屬液體107成形為複數金屬固體(未示出)，而支撐結構211支撐一欲以該金屬固體結合的待結合物品50，當控制模組30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處209之後，使用者直接將待結合物品50與該金屬固體做結合。

圖5為一示意圖，用以說明本發明的待結合物品。請參照圖5，待結合物品50與複數金屬固體501做結合，即可成為一成品，在本發明一實施例中，待結合物品50為一蓄電池，而複數金屬固體501即為該蓄電池的金屬電極。

圖6為一流程圖，用以說明本發明的自動鑄型灌液方法。請參照圖6，本發明的自動鑄型灌液方法包括步驟S1-S6，步驟S1為：在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；步驟S2為：判斷一模具裝置是否位於該熔爐的下方；步驟S3為：假如該模具裝置位於該熔爐的下方，一控制模組控制該熔爐中的複數閘門結構，使該金屬液體以適當的量自動地透過熔爐中的複數漏斗引流結構灌入該模具裝置的複數鑄型凹槽中；步驟S4為：該控制模組控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；步驟S5為：在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該複數鑄型凹槽中的該金屬液體成形為複數金屬固體；步驟S6為：利用一待結合 物品與該複數金屬固體做結合；在經過步驟S1-S6之後即完成本發明另一實施例的自動鑄型灌液方法，此外，該模具裝置與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

本發明提供一種能自動控制灌入金屬液體的容量，且不需要使用一輸送螺桿將金屬液體由下而上抽至引流座的自動鑄型灌液裝置及其方法；本發明的自動鑄型灌液裝置使一模具裝置位於自動鑄型灌液裝置的熔爐下方時，利用一控制模組控制自動鑄型灌液裝置的熔爐中的複數閘門結構，使熔爐中的容置空間中填充的金屬液體以適當的量自動地透過複數漏斗引流結構灌入模具裝置中的複數鑄型凹槽中，如此即可避免使用刮刀來刮除多餘的鉛液，因此可節省許多鉛液，進一步降低成本。另一方面，因為本發明的金屬液體是直接從上方熔爐藉由複數漏斗引流結構灌入位於熔爐下方的模具裝置，因此不需要利用一輸送螺桿將金屬液體由下而上抽至引流座，因此也不會有金屬液體殘留在輸送螺桿中的問題。

在說明本發明之代表性範例時，本說明書已經提出操作本發明之該方法及/或程序做為一特定順序的步驟。但是，某種程度上該方法或程序並不會依賴此處所提出的特定順序的步驟，該方法或程序不應限於所述之該等特定的步驟順序。如本技藝專業人士將可瞭解，其它的步驟順序亦為可行。因此，在本說明書中所提出之特定順序的步驟不應被視為對於申請專利範圍之限制。此外，關於本發明之方法及/或程序之申請專利範圍不應限於在所提出順序中之步驟的效能，本技藝專業人士可立即瞭解該等順序可以改變，且仍維持在本發明之精神及範圍內。

熟習此項技藝者應即瞭解可對上述各項範例進行變化，而不 致悖離其廣義之發明性概念。因此，應瞭解本發明並不限於本揭之特定範例，而係為涵蓋歸屬如後載各請求項所定義之本發明精神及範圍內的修飾。

10‧‧‧熔爐

101‧‧‧容置空間

103‧‧‧漏斗引流結構

105‧‧‧閘門結構

107‧‧‧金屬液體

20‧‧‧模具裝置

201‧‧‧鑄型凹槽

30‧‧‧控制模組

Claims (10)

1. 一種自動鑄型灌液裝置，包括：一熔爐，係包括一容置空間、複數漏斗引流結構及複數閘門結構，且該容置空間填充有金屬液體；一模具裝置，係包括複數鑄型凹槽；以及一控制模組，係與該熔爐電性連接，當該模具裝置位於該熔爐下方時，該控制模組控制該複數閘門結構，使該金屬液體自動地透過該複數漏斗引流結構灌入該複數鑄型凹槽中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動鑄型灌液裝置，其中該模具裝置與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。
3. 如申請專利範圍第1項所述之自動鑄型灌液裝置，進一步包括：一乘載裝置，係乘載該模具裝置；以及一軌道裝置，係運送該乘載裝置；其中當該金屬液體自動地透過該複數漏斗引流結構灌入該複數鑄型凹槽中之後，該控制模組控制該乘載裝置透過該軌道裝置移動至一定點處。
4. 如申請專利範圍第3項所述之自動鑄型灌液裝置，其中該定點處包括一冷卻裝置，該冷卻裝置冷卻該模具裝置。
5. 如申請專利範圍第3項所述之自動鑄型灌液裝置，其中該定點處包括一支撐結構，該支撐結構支撐一待結合物品。
6. 如申請專利範圍第1項所述之自動鑄型灌液裝置，其中該金屬液體為鉛液、銅液、錫液等金屬液體其中之一者。
7. 如申請專利範圍第2項所述之自動鑄型灌液裝置，其中該高溫為200℃~500℃的範圍。
8. 一種自動鑄型灌液方法，包括：在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；判斷一模具裝置是否位於該熔爐的下方；以及假如該模具裝置位於該熔爐的下方，一控制模組控制該熔爐中的複數閘門結構，使該金屬液體以適當的量自動地透過該熔爐中的 複數漏斗引流結構灌入該模具裝置的複數鑄型凹槽中。
9. 如申請專利範圍第8項所述之自動鑄型灌液方法，進一步包括：該控制模組控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該複數鑄型凹槽中的該金屬液體成形為複數金屬固體；以及利用一待結合物品與該複數金屬固體做結合。
10. 如申請專利範圍第9項所述之自動鑄型灌液方法，其中該模具裝置與一加熱模組電性連接，該加熱模組加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。