RU2007136689A - Способ получения стекла и устройство для формования стекла - Google Patents
Способ получения стекла и устройство для формования стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007136689A RU2007136689A RU2007136689/03A RU2007136689A RU2007136689A RU 2007136689 A RU2007136689 A RU 2007136689A RU 2007136689/03 A RU2007136689/03 A RU 2007136689/03A RU 2007136689 A RU2007136689 A RU 2007136689A RU 2007136689 A RU2007136689 A RU 2007136689A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- glass
- thermal conductivity
- glass according
- molten glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ получения стекла, включающий стадии ! заливки расплавленного стекла, находящегося в плавильной печи, в форму через заливочную часть и ! формование расплавленного стекла в форме, ! в котором распределение температуры расплавленного стекла стабилизируют в пределах ±150°С в процессе охлаждения до стеклования. ! 2. Способ получения стекла по п.1, дополнительно включающий стадии ! заливки расплавленного стекла через заливочную часть между формой, имеющей формующую поверхность, облицованную элементом с низкой теплопроводностью, и нижней частью теплоизоляционного элемента, который подвижно соединен с указанной заливочной частью или зафиксирован на указанной заливочной части и ! поддерживание постоянного расстояния между указанной нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью указанного расплавленного стекла, заливаемого в указанную форму. ! 3. Способ получения стекла по п.1 или 2, в котором форму перемещают вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы поддерживать постоянное расстояние от жидкой поверхности расплавленного стекла. ! 4. Способ получения стекла по п.1, в котором расплавленное стекло заливают в форму, одновременно охлаждая нижнюю часть формы. ! 5. Способ получения стекла по п.2, в котором расстояние между нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью расплавленного стекла, заливаемого в форму, составляет не более 50 см. ! 6. Способ получения стекла по п.2, в котором толщина элемента с низкой теплопроводностью составляет менее 5 мм. ! 7. Способ получения стекла по п.2, в котором теплопроводность элемента с низкой теплопроводностью при комнатной температуре составл�
Claims (20)
1. Способ получения стекла, включающий стадии
заливки расплавленного стекла, находящегося в плавильной печи, в форму через заливочную часть и
формование расплавленного стекла в форме,
в котором распределение температуры расплавленного стекла стабилизируют в пределах ±150°С в процессе охлаждения до стеклования.
2. Способ получения стекла по п.1, дополнительно включающий стадии
заливки расплавленного стекла через заливочную часть между формой, имеющей формующую поверхность, облицованную элементом с низкой теплопроводностью, и нижней частью теплоизоляционного элемента, который подвижно соединен с указанной заливочной частью или зафиксирован на указанной заливочной части и
поддерживание постоянного расстояния между указанной нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью указанного расплавленного стекла, заливаемого в указанную форму.
3. Способ получения стекла по п.1 или 2, в котором форму перемещают вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы поддерживать постоянное расстояние от жидкой поверхности расплавленного стекла.
4. Способ получения стекла по п.1, в котором расплавленное стекло заливают в форму, одновременно охлаждая нижнюю часть формы.
5. Способ получения стекла по п.2, в котором расстояние между нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью расплавленного стекла, заливаемого в форму, составляет не более 50 см.
6. Способ получения стекла по п.2, в котором толщина элемента с низкой теплопроводностью составляет менее 5 мм.
7. Способ получения стекла по п.2, в котором теплопроводность элемента с низкой теплопроводностью при комнатной температуре составляет не более 2,0 В/м·К.
8. Способ получения стекла по п.2, в котором элемент с низкой теплопроводностью представляет собой элемент из материала, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия и комплекса оксида алюминия.
9. Способ получения стекла по п.2, в котором теплопроводность теплоизоляционного элемента при комнатной температуре составляет не менее 2,0 В/м·К.
10. Способ получения стекла по п.2, в котором теплоизоляционный элемент представляет собой элемент из материала, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия и комплекса оксида алюминия.
11. Устройство для формования стекла, содержащее
плавильную печь для плавления стекла;
форму для формования расплавленного стекла, которое заливают в нее из плавильной печи, причем внутренняя поверхность формы облицована элементом с низкой теплопроводностью;
теплоизоляционный элемент для предотвращения рассеяния тепла расплавленного стекла, которое заливают в форму, и
заливочную часть для заливки расплавленного стекла из плавильной печи в форму.
12. Устройство для формования стекла по п.11, дополнительно включающее охлаждающее устройство на нижней части формы.
13. Устройство для формования стекла по п.11 или 12, в котором форма выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз, по существу, в вертикальном направлении, чтобы поддерживать постоянное расстояние между нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью расплавленного стекла, заливаемого в форму.
14. Устройство для формования стекла по п.11, в котором теплоизоляционный элемент зафиксирован на заливочной части.
15. Устройство для формования стекла по п.11, в котором расстояние между нижней частью теплоизоляционного элемента и жидкой поверхностью расплавленного стекла, заливаемого в форму, составляет не более 50 см.
16. Устройство для формования стекла по п.11, в котором толщина элемента с низкой теплопроводностью составляет менее 5 мм.
17. Устройство для формования стекла по п.11, в котором теплопроводность элемента с низкой теплопроводностью при комнатной температуре составляет не более 2,0 В/м·К.
18. Устройство для формования стекла по п.11, в котором элемент с низкой теплопроводностью представляет собой элемент из материала, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия и комплекса оксида алюминия.
19. Устройство для формования стекла по п.11, в котором теплопроводность теплоизоляционного элемента при комнатной температуре составляет не более 2,0 В/м·К.
20. Устройство для формования стекла по п.11, в котором теплоизоляционный элемент представляет собой элемент из материала, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия и комплекса оксида алюминия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006276120A JP4976802B2 (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | ガラスの製造方法およびガラス成形装置 |
| JP2006-276120 | 2006-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136689A true RU2007136689A (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=38859025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136689/03A RU2007136689A (ru) | 2006-10-10 | 2007-10-04 | Способ получения стекла и устройство для формования стекла |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080083249A1 (ru) |
| EP (1) | EP1911727A1 (ru) |
| JP (1) | JP4976802B2 (ru) |
| CN (1) | CN101164933A (ru) |
| RU (1) | RU2007136689A (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281326A (ja) | 2007-04-11 | 2008-11-20 | Calsonic Kansei Corp | 冷凍装置及び該冷凍装置に用いる熱交換器 |
| CN102849928B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-01-14 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种光学玻璃条料成型厚度自动控制装置 |
| JP7155834B2 (ja) * | 2018-10-02 | 2022-10-19 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスの製造方法、及びガラスの製造装置 |
| JPWO2023089966A1 (ru) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US466495A (en) * | 1892-01-05 | Schmidt | ||
| US2994161A (en) * | 1954-02-03 | 1961-08-01 | Corning Glass Works | Method of and apparatus for casting glass |
| BE567040A (ru) * | 1958-04-22 | |||
| US3153822A (en) * | 1958-10-07 | 1964-10-27 | John N Miller | Method and apparatus for casting molten metal |
| US3197297A (en) * | 1960-03-14 | 1965-07-27 | Pittsburgh Plate Glass Co | Apparatus and method for casting glass |
| FR2158138B1 (ru) * | 1971-11-05 | 1974-11-15 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | |
| DE3226451C2 (de) * | 1982-07-15 | 1984-09-27 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von schlierenfreien, blasenfreien und homogenen Quarzglasplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE69316268T2 (de) * | 1992-06-04 | 1998-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen |
| JP3192274B2 (ja) * | 1992-06-04 | 2001-07-23 | 株式会社住田光学ガラス | 光学素子成形用ガラス素材の製造方法 |
| US5762675A (en) * | 1995-11-23 | 1998-06-09 | Boliden Minerals Ab | Method relating to the preparation of amorphous samples and means therefor |
| SG99350A1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-10-27 | Hoya Corp | Glass for cathode-ray tube, strengthened glass, method for the production thereof and use thereof |
| JP2002234745A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガラス固化体容器の保温装置 |
| US6485404B1 (en) * | 2002-04-04 | 2002-11-26 | Radioactive Isolation Consortium, Llc | Advanced vitrification system improvements |
| KR20090018164A (ko) * | 2003-02-04 | 2009-02-19 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리용 도관, 용융 유리용 접속 도관 및 감압 탈포 장치 |
| DE102004052514B4 (de) * | 2004-10-21 | 2009-03-26 | Schott Ag | Verfahren und Form zum Gießen von Glasblöcken |
-
2006
- 2006-10-10 JP JP2006276120A patent/JP4976802B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-24 US US11/892,655 patent/US20080083249A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-28 EP EP07016823A patent/EP1911727A1/en not_active Withdrawn
- 2007-10-04 RU RU2007136689/03A patent/RU2007136689A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-10-08 CN CNA2007101627208A patent/CN101164933A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080083249A1 (en) | 2008-04-10 |
| CN101164933A (zh) | 2008-04-23 |
| EP1911727A1 (en) | 2008-04-16 |
| JP2008094644A (ja) | 2008-04-24 |
| JP4976802B2 (ja) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005000640A3 (en) | Fluid heater with low porosity thermal mass | |
| RU2007136689A (ru) | Способ получения стекла и устройство для формования стекла | |
| JP4350135B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| CN102626779A (zh) | 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统 | |
| JP4302747B2 (ja) | 重力鋳造装置 | |
| CN100406161C (zh) | 一种定向凝固铸造方法 | |
| KR20130094330A (ko) | 헤비 섹션 주조 블랭크의 자가 공급 능력을 개선하는 방법 | |
| JP4591528B2 (ja) | 金属鋳造方法および金属鋳造装置 | |
| JP2008080367A (ja) | 成形用金型および鋳造装置 | |
| CN109351925A (zh) | 一种提高结晶器铜管通钢量的方法以及连铸工艺 | |
| CN103418759B (zh) | 真空浇注镍铸锭用玻璃作覆盖保温剂的方法及专用模具 | |
| JP2002308616A (ja) | 多結晶シリコンの製造方法 | |
| JP5489676B2 (ja) | 連続鋳造型および連続鋳造方法 | |
| JP2015134377A (ja) | 高純度鋳塊の溶解連続鋳造装置及び高純度鋳塊の溶解連続鋳造方法 | |
| TW201733937A (zh) | 用於隔熱方向性固化加熱爐之系統 | |
| JP2007210860A (ja) | 多結晶シリコン鋳片製造用の鋳型 | |
| CN103148702A (zh) | 节能型除气保温炉 | |
| JPS626737A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| CN2564284Y (zh) | 金属软接触气膜连铸复合结晶器 | |
| CN215790628U (zh) | 一种用于耐磨抗腐蚀锆刚玉砖制备的专用模具 | |
| JP2008050215A (ja) | ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体製造装置 | |
| CN108067594A (zh) | 成型体制造方法和成型体制造装置 | |
| BR112014023711B1 (pt) | Processo de lingotamento contínuo de um semi-produto de aço e equipamento de lingotamento contínuo | |
| CN209491875U (zh) | 一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型 | |
| JP6414181B2 (ja) | 酸化物鋳造体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20111108 |