JP2008094644A - ガラスの製造方法およびガラス成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熔融炉中の熔融ガラスを、熔融ガラスの放熱を防止する保温部材が固定されているパイプ内に通して、低熱伝導性部材で覆われている成形型に熔融ガラスを保温部材の下部に流し込む工程と、保温部材の下部と、成形型内に流し込まれた熔融ガラスの液面との間隔を一定とさせる工程とを行うことによって解決できる。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明のガラス成形装置の断面図であり、図2は、成形型5周辺の様子を表した斜視図および図3は、成形型5周辺を上部から見た図である。ガラス成形装置1は、ガラス原料を熔融し、熔融ガラス3を製造、貯蔵する熔融炉2と、熔融炉2の下部に接続され、熔融ガラス3を成形する成形型5に熔融ガラス3を流し込む流出部4とを備える。さらに、成形型5の下部には、成形型5に流し込まれた熔融ガラスを冷却する冷却器8が設けられている。
本発明のガラスの製造方法は、すでに上述した本発明のガラス成形装置を使用して製造することができる。
2 熔融炉
3 熔融ガラス
4 流出部
5 成形型
6 低熱伝導性部材
7 保温部材
8 冷却器
Claims (20)
- 熔融炉中の熔融ガラスを流出部内に通して成形型に流し込み、前記成形型中で前記熔融ガラスを成形する際、ガラス化するまでの冷却過程において、前記熔融ガラスの温度分布を±150℃以内とするガラスの製造方法。
- 熔融炉中の熔融ガラスを、流出部内に通して、成形面が低熱伝導性部材で覆われている成形型に前記熔融ガラスを前記流出部と連動して可動し、または前記流出部に固定された保温部材の下部の間に流し込む工程と、
前記保温部材の下部と、前記成形型内に流し込まれた前記熔融ガラスの液面との間隔を一定とさせる工程と、を備える請求項1に記載のガラスの製造方法。 - 前記成形型を上下方向に昇降させて前記熔融ガラスの液面との間隔を一定にする請求項1または2に記載のガラスの製造方法。
- 前記成形型の下部を冷却しながら前記熔融ガラスを前記成形型に流し込む請求項1から3のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記保温部材の下部と前記成形型内に流し込まれた前記熔融ガラスの液面との間隔は、50cm以下である請求項1から4のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記低熱伝導性部材の厚さは、5mm未満である請求項1から5のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記低熱伝導性部材は、室温熱伝導率が2.0W/m・K以下である請求項1から6のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記低熱伝導性部材は、酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム複合体である請求項1から7のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記保温部材は、室温熱伝導率が2.0W/m・K以下である請求項1から8のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- 前記保温部材は、酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム複合体である請求項1から9のいずれかに記載のガラスの製造方法。
- ガラスを熔融する熔融炉と、
内側が低熱伝導性部材で覆われており、前記熔融炉から流し込まれた熔融ガラスを成形する成形型と、
前記成形型内に流し込まれた前記熔融ガラスの放熱を防止する保温部材と、
前記熔融炉から前記成形型へ熔融した前記ガラスを流し込む流出部と、を備えるガラス成形装置。 - 前記成形型の下部に冷却器を備える請求項11に記載のガラス成形装置。
- 前記保温部材の下部と、前記成形型内に流し込まれた前記熔融ガラスの液面との間隔が一定となるように前記成形型を上下方向に昇降させる請求項11または12に記載のガラス成形装置。
- 前記保温部材は、前記流出部に固定されている請求項11から13のいずれかに記載のガラス成形装置。
- 前記保温部材の下部と前記成形型内に流し込まれた前記熔融ガラスの液面との間隔は、
50cm以下である請求項11から14のいずれかに記載のガラス成形装置。 - 前記低熱伝導性部材の厚さは、5mm未満である請求項11から15のいずれかに記載のガラス成形装置。
- 前記低熱伝導性部材は、室温熱伝導率が2.0W/m・K以下である請求項11から16のいずれかに記載のガラス成形装置。
- 前記低熱伝導性部材は、酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム複合体である請求項11から17のいずれかに記載のガラス成形装置。
- 前記保温部材は、室温熱伝導率が2.0W/m・K以下である請求項11から18のいずれかに記載のガラス成形装置。
- 前記保温部材は、酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム複合体である請求項11から19のいずれかに記載のガラス成形装置。
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