TW202332657A - 玻璃搬送裝置、玻璃製品的製造裝置及玻璃製品的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃移送裝置包括：移送管7，移送熔融玻璃GM；以及保持磚8，保持移送管7。移送管7包括：管狀的本體部9，在內部流通熔融玻璃GM；凸緣部10，設置於本體部9；以及電極部11，向凸緣部10通電。在凸緣部10設置有隔熱構件18。

Description

玻璃搬送裝置、玻璃製品的製造裝置及玻璃製品的製造方法

本發明是有關於一種移送熔融玻璃的玻璃移送裝置、玻璃製品的製造裝置及玻璃製品的製造方法。

在液晶顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等平板顯示器中，作為玻璃基板或蓋玻璃，使用板玻璃。

例如，在專利文獻1中揭示了製造板玻璃的裝置。該製造裝置包括：熔解槽，為熔融玻璃的供給源；澄清槽，設置於熔解槽的下游側；均質化槽，設置於澄清槽的下游側；罐，設置於均質化槽的下游側；成形體，設置於罐的下游側；以及玻璃供給管路，將該些構成元件相互連結。澄清槽、均質化槽、罐及玻璃供給管路例如包含鉑等貴金屬，具有作為在對熔融玻璃的溫度進行控制的同時向下游側移送的玻璃移送裝置的功能。

玻璃移送裝置包括：移送管，移送熔融玻璃；以及保持磚（耐火磚），保持移送管。移送管包括：管狀的本體部，用於移送熔融玻璃；凸緣部，設置於本體部；以及電極部，向凸緣部通電。凸緣部及電極部具有作為用於對熔融玻璃的溫度進行控制的加熱裝置的功能。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：國際公開第2019/045099號

[發明所欲解決之課題]

在組裝步驟或預熱步驟等結束後的操作時，本體部被自電極部及凸緣部供給的電流通電加熱，並且高溫的熔融玻璃在其內部流通。因此，本體部容易變得高溫。其結果，凸緣部有時會因來自成為高溫的本體部的輻射熱而過熱。如此，若凸緣部過熱，則有凸緣部因氧化等而損耗之虞。特別是，若以提高生產性等為目的增加熔融玻璃的流量，則由熔融玻璃而被帶入移送管內的每單位時間的熱量增大，因此容易產生凸緣部的由過熱引起的損耗。

本發明的課題在於可靠地抑制移送管的凸緣部因過熱而損耗的情況。 [解決課題之手段]

（1） 為了解決所述課題而創作的本發明是一種玻璃移送裝置，包括：移送管，移送熔融玻璃；以及保持磚，保持移送管，所述玻璃移送裝置的特徵在於，移送管包括：管狀的本體部，在內部流通熔融玻璃；凸緣部，設置於本體部；以及電極部，向凸緣部通電，在凸緣部設置有隔熱構件。

若如此，則可藉由隔熱構件來降低來自本體部的輻射熱，因此可抑制凸緣部因來自本體部的輻射熱而過熱從而損耗的情況。

（2） 在如所述（1）的結構中，較佳為：移送管的端部自保持磚突出，凸緣部設置於移送管的端部，隔熱構件在移送管的端部設置於凸緣部的保持磚側。

在凸緣部的與保持磚相反之側，鄰接的其他移送管的凸緣部等對接，因此不易直接受到來自移送管的輻射熱的影響。因此，若在凸緣部的保持磚側設置隔熱構件，則可效率良好地降低來自本體部的輻射熱。

（3） 在如所述（1）或（2）的結構中，較佳為：凸緣部包括：內側凸緣部，包含貴金屬；以及外側凸緣部，設置於內側凸緣部的外周且包含非貴金屬，外側凸緣部的厚度較內側凸緣部的厚度大。

若如此，則可削減貴金屬（例如鉑或鉑合金）的使用量而實現凸緣部的低成本化。另一方面，包含非貴金屬（例如鎳或鎳合金）的外側凸緣部與包含貴金屬的內側凸緣部相比，存在容易因電極部進行通電時的發熱等熱而損耗的問題。因此，在所述結構中，使包含非貴金屬的外側凸緣部的厚度較包含貴金屬的內側凸緣部的厚度大，從而外側凸緣部的體積相對變大。藉此，與將包含非貴金屬的外側凸緣部的厚度設為與包含貴金屬的內側凸緣部的厚度為相同程度的情況相比，外側凸緣不易過熱。

（4） 在如所述（3）的結構中，較佳為：外側凸緣部在外側凸緣部的凸緣面與內側凸緣部的凸緣面之間具有階差部，隔熱構件具有沿著階差部設置的第一隔熱構件。

外側凸緣部的階差部容易受到來自本體部的輻射熱的影響。因此，較佳為設置第一隔熱構件，保護階差部免受本體部的輻射熱的影響。

（5） 在如所述（4）的結構中，較佳為：隔熱構件具有第二隔熱構件，所述第二隔熱構件沿著內側凸緣部的凸緣面及外側凸緣部的凸緣面中的至少一者設置。

內側凸緣部的凸緣面或外側凸緣部的凸緣面與外側凸緣部的階差部相比，不易引起由來自本體部的輻射熱引起的損耗。然而，在該些部位亦會因來自本體部的輻射熱而產生損耗。因此，較佳為設置第二隔熱構件，保護內側凸緣部的凸緣面或外側凸緣部的凸緣面免受本體部的輻射熱的影響。

（6） 在如所述（5）的結構中，較佳為：第一隔熱構件為耐火磚，第二隔熱構件為耐火纖維。

耐火磚具有由熱引起的劣化少、可長期發揮穩定的隔熱效果的優點。另一方面，耐火纖維與耐火磚相比容易設置，但具有容易產生由熱引起的劣化的缺點。因此，在所述結構中，在容易因來自本體部的輻射熱而產生損耗的階差部設置耐火磚作為第一隔熱構件，在不易因來自本體部的輻射熱而產生損耗的內側凸緣部的凸緣面及/或外側凸緣部的凸緣面，設置耐火纖維作為第二隔熱構件。藉此，可在抑制隔熱構件的設置作業複雜化的同時，可靠地抑制凸緣部的損耗的情況。

（7） 在如所述（4）至（6）中的任一結構中，較佳為：包括限制構件，所述限制構件限制本體部的長度方向上的、第一隔熱構件相對於階差部的位置偏移。

若如此，則在操作前的預熱步驟等中，即使本體部因熱膨脹而沿長度方向伸長，亦藉由限制構件限制第一隔熱構件相對於階差部的位置偏移。因此，即使本體部熱膨脹，亦可藉由第一隔熱構件可靠地保護階差部免受本體部的輻射熱的影響。

（8） 在如所述（3）至（7）中的任一結構中，外側凸緣部亦可為鎳或鎳合金製。

若如此，則可減小電極部進行通電時的電阻，但容易因本體部的輻射熱而產生損耗。即，可抑制凸緣部的由過熱引起的損耗的本發明的效果變得特別有用。

（9） 在如所述（1）至（8）中的任一結構中，較佳為：包括對凸緣部進行冷卻的冷卻裝置，冷卻裝置使用氣體作為冷媒。

若如此，則不需要水的供給/排出裝置或水箱而可削減設備成本等。另一方面，使用氣體（例如空氣）作為冷媒的冷卻與使用水作為冷媒的冷卻相比，凸緣部的冷卻效果容易變低，由來自本體部的輻射熱引起的凸緣部的損耗容易明顯存在。即，可抑制凸緣部的由過熱引起的損耗的本發明的效果變得更有用。

（10） 為了解決所述課題而創作的本發明是一種玻璃製品的製造裝置，由熔融玻璃製造玻璃製品，所述玻璃製品的製造裝置的特徵在於，包括具有如所述（1）至（9）中的任一結構的玻璃移送裝置。

若如此，則可享有與已敘述的對應的結構相同的作用效果。

（11） 為了解決所述課題而創作的本發明是一種玻璃製品的製造方法，由熔融玻璃製造玻璃製品，所述玻璃製品的製造方法的特徵在於，包括藉由具有如所述（1）至（9）中的任一結構的玻璃移送裝置移送熔融玻璃的步驟。

若如此，則可享有與已敘述的對應的結構相同的作用效果。 [發明的效果]

藉由本發明，能夠可靠地抑制移送管的凸緣部因過熱而損耗的情況。

以下，參照圖式對用於實施本發明的形態進行說明。再者，在各實施方式中，藉由對所對應的構成元件標註同一符號，有時省略重覆的說明。當在各實施方式中僅對結構的一部分進行說明的情況下，對於該結構的其他部分，可應用先前說明的其他實施方式的結構。不僅是在各實施方式的說明中明示的結構的組合，只要不特別對組合產生障礙，即使未明示，亦可將多個實施方式的結構彼此部分地組合。

（第一實施方式） 如圖1所示，第一實施方式的玻璃製品的製造裝置自上游側起依次包括熔解槽1、澄清槽2、均質化槽（攪拌槽）3、罐4、成形體5、及將所述各構成元件1～構成元件5連結的玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d。此外，雖未圖示，製造裝置包括對藉由成形體5而成形的玻璃帶GR進行緩冷的緩冷爐、以及於緩冷後將玻璃帶GR切斷的切斷裝置。

熔解槽1是用於進行將所投入的玻璃原料熔解來獲得熔融玻璃GM的熔解步驟的容器。熔解槽1藉由玻璃供給管路6a而與澄清槽2連接。

澄清槽2是用於進行一面輸送熔融玻璃GM一面藉由澄清劑等的作用來脫泡的澄清步驟的容器。澄清槽2藉由玻璃供給管路6b而與均質化槽3連接。

均質化槽3是用於進行攪拌經澄清的熔融玻璃GM，而使其均勻化的步驟（均質化步驟）的帶底的管狀容器。均質化槽3包括具有攪拌葉片的攪拌器（stirrer）3a。均質化槽3藉由玻璃供給管路6c而與罐4連接。

罐4是用於進行將熔融玻璃GM調整成適合於成形的狀態的狀態調整步驟的容器。罐4例如作為用於熔融玻璃GM的黏度調整及流量調整的容積部發揮功能。罐4藉由玻璃供給管路6d而與成形體5連接。

成形體5藉由溢流下拉法來將熔融玻璃GM成形為板狀。成形體5的剖面形狀（圖1的與紙面正交的剖面形狀）為大致楔形形狀。於成形體5的上部形成有溢流槽（未圖示）。

成形體5使熔融玻璃GM自溢流槽中溢出，並沿著成形體5的兩側的側壁面（位於紙面的表背面側的側面）向下流。成形體5使已向下流的熔融玻璃GM於側壁面的下頂部融合。藉此，成形帶狀的玻璃帶GR。玻璃帶GR在通過緩冷爐之後被切斷裝置切斷，藉此成為所期望尺寸的板玻璃（玻璃製品）。

以所述方式獲得的板玻璃例如厚度為0.01 mm～10 mm，可用於液晶顯示器或有機EL顯示器等平板顯示器、有機EL照明、太陽電池等的基板或保護蓋。成形體5可執行流孔下拉法等其他下拉法，亦可代替成形體5而使用利用了浮式法的成形裝置。由製造裝置製造的玻璃製品並不限定於板玻璃，包括將玻璃帶捲取成卷狀的玻璃輥、或玻璃管及其他具有各種形狀者。例如，在形成玻璃管的情況下，配備利用丹納法（Danner method）的成形裝置來代替成形體5。

作為板玻璃的組成，可使用矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃，較佳為使用硼矽玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、化學強化玻璃，最佳為使用無鹼玻璃。此處，所謂無鹼玻璃，是指實質上不含鹼成分（鹼金屬氧化物）的玻璃，具體是指鹼成分的重量比為3000 ppm以下的玻璃。鹼成分的重量比較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，最佳為300 ppm以下。

玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d、澄清槽2、均質化槽3、罐4作為移送熔融玻璃GM的玻璃移送裝置發揮功能。

作為玻璃移送裝置的玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d等包括移送熔融玻璃GM的移送管7、以及保持移送管7的保持磚8（參照圖2）。玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d等亦可由一根移送管7構成。或者，玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d等亦可藉由將多根移送管7連接而構成。

如圖2及圖3所示，移送管7包括：本體部9、設置於該本體部9的外周部（外周面）的凸緣部10、與凸緣部10一起作為加熱裝置發揮功能的電極部11、以及對凸緣部10及電極部11進行冷卻的冷卻裝置12。

本體部9由鉑或鉑合金等貴金屬構成為管狀（例如圓管狀）。本體部9藉由使熔融玻璃GM在內部通過，將該熔融玻璃GM自一端部側（上游側）向另一端部側（下游側）移送。

本體部9的外周部中的除本體部9的長度方向上的端部以外的部分由保持磚8保持。即，本體部9的長度方向上的端部自保持磚8突出。保持磚8以包圍本體部9的整周的方式配置。

保持磚8的長度方向上的端部8a為了接受後述的外側凸緣部15而設置有切口，端部8a的外周面的剖面形狀為圓形。另一方面，保持磚8的長度方向上的中間部8b的外周面的剖面形狀為矩形。端部8a的內周面及中間部8b的內周面為同一直徑，並且藉由接合層13而與本體部9的外周面接合。保持磚8在本體部9的周圍被分割成多個（例如上下兩個）分割體（未圖示）。藉由如此由分割體構成保持磚8，保持磚8的設置作業變得容易。

保持磚8包含具有絕熱性的耐火磚。作為耐火磚，例如可使用氧化鋁系或氧化鋯系的電鑄耐火物、氧化鋁系或二氧化矽系的煆燒耐火物等。

作為將本體部9與保持磚8接合的接合層13，例如可使用包含氧化鋁粉末及二氧化矽粉末的擴散接合體、或氧化鋁水泥等。此處，所謂擴散接合體，是指藉由如下方式構成的接合體：將成為原料的粉末填充至本體部9與保持磚8之間後，藉由加熱使其擴散接合。所謂擴散接合，是指使粉末彼此接觸，利用接觸面間產生的原子的擴散進行接合的方法。成為擴散接合體的原料的粉末的填充例如是在操作前的組裝步驟中進行，成為擴散接合體的原料的粉末的加熱例如是在操作時使用玻璃移送裝置（玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d等）移送熔融玻璃GM的移送步驟中進行。

凸緣部10設置於本體部9的長度方向上的端部。凸緣部10構成為圓板狀，以包圍本體部9的整周的方式形成。凸緣部10以與本體部9呈同心狀的方式與本體部9一體地構成（熔接）。

凸緣部10包括內側凸緣部14、以及一體地固定於內側凸緣部14的外周的外側凸緣部15。

內側凸緣部14包含鉑或鉑合金等貴金屬。內側凸緣部14相對於本體部9的各端部一體地構成。外側凸緣部15由鎳或鎳合金等非貴金屬構成為環狀（例如圓環狀）。外側凸緣部15藉由利用熔接將其內周部與內側凸緣部14的外周部接合而與該內側凸緣部14一體地構成。

外側凸緣部15的厚度T2較內側凸緣部14的厚度T1大。在保持磚8側，外側凸緣部15在外側凸緣部15的凸緣面15a與內側凸緣部14的凸緣面14a之間具有沿著本體部9的長度方向延伸的階差部16。再者，在保持磚8的相反側，外側凸緣部15的凸緣面15b與內側凸緣部14的凸緣面14b齊平，與未圖示的其他構件（例如鄰接的移送管的凸緣部）對接。

電極部11由鎳或鎳合金構成為板狀。本實施方式的電極部11一體地設置於凸緣部10（外側凸緣部15）的上部。在電極部11連接有未圖示的電源。再者，亦可將電極部11設置於凸緣部10（外側凸緣部15）的下部或側部。

冷卻裝置12具有供包含空氣等氣體的冷媒通過的冷卻流路17。冷卻流路17藉由對金屬製的單管進行彎曲加工而形成為規定形狀。具體而言，冷卻流路17包括具有規定的直徑的環狀部17a、以及與環狀部17a的端部相連的一對直線部17b。

環狀部17a以沿著外側凸緣部15的周緣部的方式固定於外側凸緣部15的其中一個面（在圖示例中為凸緣面15a）。直線部17b以沿著電極部11的邊緣部的方式固定於電極部11的其中一個面。再者，冷卻流路17的流路形狀或配置位置並無特別限定。冷卻流路17亦可形成於電極部11及/或外側凸緣部15的內部。

在凸緣部10設置有隔熱構件18。隔熱構件18包括：第一隔熱構件19，沿著外側凸緣部15的階差部16設置；以及第二隔熱構件20，沿著內側凸緣部14的凸緣面14a及外側凸緣部15的凸緣面15a設置。

第一隔熱構件19是收容於階差部16的內側的筒狀體（例如圓筒）。第一隔熱構件19不固定於凸緣部10，而定置於凸緣部10附近。第一隔熱構件19較佳為與階差部16接觸。第一隔熱構件19與保持磚8相互不接觸，但亦可相互接觸。但是，在第一隔熱構件19與保持磚8相互接觸的情況下，第一隔熱構件19較佳為不固定於保持磚8，而為能夠相對於保持磚8相對移動的狀態。

保持磚8的端部8a的前端部成為插入至第一隔熱構件19的內周面的狀態。即，第一隔熱構件19與保持磚8的端部8a的前端部具有在沿本體部9的半徑方向觀察時配置位置相互重疊的重疊部D。

第一隔熱構件19在本體部9的周圍被分割成多個（在圖示例中為四個）分割體19a。藉由如此由分割體19a構成第一隔熱構件19，第一隔熱構件19的設置作業變得容易。

第一隔熱構件19在本實施方式中包括耐火磚。作為耐火磚，例如可使用氧化鋁系或氧化鋯系的電鑄耐火物、氧化鋁系或二氧化矽系的煆燒耐火物等。

第二隔熱構件20包括覆蓋內側凸緣部14的凸緣面14a的內側環狀體（例如圓環狀）20a、以及覆蓋外側凸緣部15的凸緣面15a的外側環狀體（例如圓環狀）20b。第二隔熱構件20藉由黏接而固定於凸緣部10。

第二隔熱構件20在本實施方式中包含耐火纖維。作為耐火纖維，例如可使用包含氧化鋁纖維、二氧化矽纖維、氧化鋯纖維、及該些的混紡纖維等的毛氈。

以下，對使用所述結構的製造裝置製造板玻璃的方法進行說明。本方法在操作時，在熔解槽1中溶解原料玻璃（溶解步驟），獲得熔融玻璃GM之後，對該熔融玻璃GM依次實施利用澄清槽2的澄清步驟、利用均質化槽3的均質化步驟、及利用罐4的狀態調整步驟。其後，將該熔融玻璃GM移送至成形體5，藉由成形步驟由熔融玻璃GM成形玻璃帶GR。其後，玻璃帶GR經過利用緩冷爐的緩冷步驟、利用切斷裝置的切斷步驟而形成為規定尺寸，從而獲得板玻璃（玻璃製品）。

而且，本方法在所述步驟中包括使用玻璃移送裝置（玻璃供給管路6a～玻璃供給管路6d等）移送熔融玻璃GM的移送步驟。在該移送步驟中，向電極部11施加電壓，對本體部9進行加熱，以對在移送管7的本體部9內流動的熔融玻璃GM的溫度進行管理。

在此情況下，本體部9成為高溫，因此產生來自本體部9的輻射熱。若凸緣部10因該輻射熱而過熱，則會在凸緣部10產生損耗。特別是，在包含非貴金屬的外側凸緣部15的階差部16容易產生由氧化等引起的損耗。因此，在凸緣部10設置隔熱構件18，從而抑制凸緣部10過熱而損耗的情況。

詳細而言，外側凸緣部15的階差部16藉由包括耐火磚的第一隔熱構件19保護而免受本體部9的輻射熱的影響。內側凸緣部14的凸緣面14a及外側凸緣部15的凸緣面15a藉由包括耐火纖維的第二隔熱構件20保護而免受本體部9的輻射熱的影響。

耐火磚具有由熱引起的劣化少、可長期發揮穩定的隔熱效果的優點。另一方面，耐火纖維與耐火磚相比容易設置，但具有容易產生由熱引起的劣化的缺點。

外側凸緣部15的階差部16包含非貴金屬，且與本體部9比較接近，因此最容易產生損耗。另一方面，內側凸緣部14的凸緣面14a接近本體部9，但包含貴金屬，因此與階差部16相比不易產生損耗。外側凸緣部15的凸緣面15a包含非貴金屬，但遠離本體部9，因此與階差部16相比不易產生損耗。

因此，在容易因來自本體部9的輻射熱而產生損耗的階差部16設置有包括耐火磚的第一隔熱構件19。在比較不易因來自本體部9的輻射熱而產生損耗的內側凸緣部14的凸緣面14a及外側凸緣部15的凸緣面15a設置有包含耐火纖維的第二隔熱構件20。藉此，可在抑制隔熱構件18的設置作業的複雜化的同時，可靠地抑制起因於本體部9的輻射熱的凸緣部10的由過熱引起的損耗。

除此以外，冷卻裝置12使包含氣體的冷媒（例如空氣）在冷卻流路17流通，對凸緣部10（主要是外側凸緣部15）進行冷卻。藉此，能夠更可靠地抑制凸緣部10的由過熱引起的損耗。在水冷式的冷卻裝置中，需要用於供給/排出水的設備，設備成本增大。另外，在發生漏水的情況下，有導致重大的事故之虞。相對於此，在本實施方式中，冷卻裝置12使用氣體作為冷媒，因此，僅藉由供給冷媒的裝置即可，不需要回收所排出的冷媒的設備，可大幅度削減設備成本。另外，可防止因漏水而發生重大的事故。

再者，在使包含氣體的冷媒（例如空氣）在冷卻流路17流通的情況下，與水冷式相比冷卻能力下降，因此凸緣部10的由過熱引起的損耗變得顯著。因此，若應用本發明的隔熱構件18，則抑制凸緣部10的由過熱引起的損耗的效果變得顯著。

（第二實施方式） 如圖4及圖5所示，第二實施方式的玻璃移送裝置與第一實施方式的玻璃移送裝置的不同之處在於包括限制構件21，所述限制構件21限制移送管7的本體部9的長度方向上的、第一隔熱構件19相對於階差部16的位置偏移。

限制構件21包括能夠與第一隔熱構件19卡合的多個卡合爪21a。卡合爪21a的基端部藉由熔接而固定於外側凸緣部15的凸緣面15a。在該狀態下，卡合爪21a的前端部較階差部16更向內側突出。即，卡合爪21a能夠與收容於階差部16的內側的第一隔熱構件19的保持磚8側的端面19b卡合。再者，卡合爪21a的基端部亦可藉由熔接而固定於外側凸緣部15的階差部16。

卡合爪21a在與第一隔熱構件19的各分割體19a的端面對應的位置配置多個（在圖示例中為各兩個）。

限制構件21（卡合爪21a）例如包含鉑、鉑合金等貴金屬、或耐熱鋼。

若如此，則如圖6所示，在操作前的預熱步驟等中，即使如圖中的一點鏈線所示本體部9因熱膨脹而沿長度方向伸長，亦可藉由限制構件21的卡合爪21a來限制第一隔熱構件19相對於階差部16的位置偏移。詳細而言，當本體部9熱膨脹時，凸緣部10亦與本體部9一起移動。此時，設置於外側凸緣部15的限制構件21的卡合爪21a與第一隔熱構件19的端面19b卡合。藉由該卡合，第一隔熱構件19亦以追隨本體部9的熱膨脹的方式與凸緣部10一起移動。因此，即使本體部9熱膨脹，階差部16亦始終被第一隔熱構件19保護，因此能夠可靠地抑制由本體部9的輻射熱引起的階差部16的損耗。

限制構件21的結構只要可限制第一隔熱構件19相對於階差部16位置偏移，則並無特別限定。例如，亦可在階差部16及第一隔熱構件19中的一者設置凸部，在階差部16及第一隔熱構件19中的另一者設置凹部，使該些凸部與凹部嵌合，藉此構成限制構件。

此處，所謂預熱步驟，是指在將製造裝置的構成元件1～構成元件5、構成元件6a～構成元件6d個別地分離的狀態下，使該些構件升溫而使其充分地膨脹的步驟。在預熱步驟之後，進行將構成元件1～構成元件5、構成元件6a～構成元件6d相互連接的組裝步驟。預熱步驟及組裝步驟是在操作前進行的步驟。

在此情況下，將本體部9與保持磚8接合的接合層13較佳為包括包含氧化鋁粉末及二氧化矽粉末的擴散接合體。若如此，則在本體部9熱膨脹的預熱步驟中，接合層13處於成為擴散接合體的原料的粉末P（參照圖6）的狀態，可充分地允許本體部9的熱膨脹。因此，本體部9的膨脹受到阻礙，可防止本體部9產生破損或變形。

操作時的第一隔熱構件19與保持磚8的端部8a的重疊部D（參照圖4）有時因本體部9的熱膨脹而較預熱步驟時的第一隔熱構件19與保持磚8的端部8a的重疊部D0（參照圖6）小。換言之，操作時的內側凸緣部14（或第二隔熱構件20的內側環狀部20a）與保持磚8的端部8a之間的間隙S（參照圖4）有時因本體部9的熱膨脹而較預熱步驟時的內側凸緣部14（或者第二隔熱構件20的內側環狀部20a）與保持磚8的端部8a之間的間隙S0（參照圖6）大。即使在此情況下，亦藉由限制構件21來維持階差部16由第一隔熱構件19保護的狀態，因此可防止本體部9的輻射熱通過擴大的間隙S1而直接作用於階差部16。

再者，本發明並不限定於所述實施方式的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明可於不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。

在所述實施方式中，凸緣部10設置於本體部9的長度方向上的端部，但亦可設置於本體部9的中途部。在凸緣部10設置於本體部9的長度方向上的端部的情況下，在凸緣部10的與保持磚8相反之側，鄰接的其他移送管的凸緣部等對接。因此，僅藉由在凸緣部10的保持磚8側設置隔熱構件18，便可效率良好地降低來自本體部9的輻射熱。另一方面，在凸緣部10設置於本體部9的中途部的情況下，較佳為在凸緣部10的兩側設置隔熱構件18。

在所述實施方式中，在內側凸緣部14的凸緣面14a及外側凸緣部15的凸緣面15a分別設置有第二隔熱構件20，但第二隔熱構件20亦可僅設置於任一個凸緣面14a、15a。或者，亦可省略第二隔熱構件20。

在所述實施方式中，對外側凸緣部15的厚度T2較內側凸緣部14的厚度T1大，外側凸緣部15具有階差部16的情況進行了說明，但並不限定於此。亦可將外側凸緣部15的厚度T2與內側凸緣部14的厚度T1設為相同程度，省略外側凸緣部15的階差部16。在此情況下，較佳為沿著外側凸緣部15的凸緣面15a配置包括耐火磚的隔熱構件，保護外側凸緣部15的凸緣面15a免受本體部9的輻射熱的影響。

在所述實施方式中，冷卻裝置12亦可包括自外部對凸緣部10送風的風扇。在此情況下，冷卻裝置12的冷卻流路17可省略，亦可與由風扇進行的送風併用。

在所述實施方式中，亦可包括用於對階差部16等凸緣部10的溫度進行測定的溫度計。若如此，則基於溫度計的測定結果，可預測第一隔熱構件19等隔熱構件18的劣化狀態。

1:熔解槽（構成元件） 2:澄清槽（構成元件） 3:均質化槽（攪拌槽、構成元件） 3a:攪拌器 4:罐（構成元件） 5:成形體（構成元件） 6a～6d:玻璃供給管路（構成元件） 7:移送管 8:保持磚 8a:端部 8b:中間部 9:本體部 10:凸緣部 11:電極部 12:冷卻裝置 13:接合層 14:內側凸緣部 14a、14b、15a、15b:凸緣面 15:外側凸緣部 16:階差部 17:冷卻流路 17a:環狀部 17b:直線部 18:隔熱構件 19:第一隔熱構件 19a:分割體 19b:端面 20:第二隔熱構件 20a:內側環狀體 20b:外側環狀體 21:限制構件 21a:卡合爪 D、D0:重疊部 GM:熔融玻璃 GR:玻璃帶 P:粉末 S、S0:間隙 T1、T2:厚度

圖1是表示第一實施方式的玻璃製品的製造裝置的側視圖。 圖2是表示第一實施方式的玻璃移送裝置的剖視圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是將第二實施方式的玻璃移送裝置中所包括的移送管的端部周邊放大地表示的剖視圖。 圖5是與圖2的A-A剖視圖相當的圖4的玻璃移送裝置的剖視圖。 圖6是將第二實施方式的玻璃移送裝置中所包括的移送管的端部周邊放大地表示的剖視圖。

7:移送管

8:保持磚

8a:端部

8b:中間部

9:本體部

10:凸緣部

11:電極部S

12:冷卻裝置

13:接合層

14:內側凸緣部

14a、14b、15a、15b:凸緣面

15:外側凸緣部

16:階差部

17:冷卻流路

17a:環狀部

17b:直線部

18:隔熱構件

19:第一隔熱構件

20:第二隔熱構件

20a:內側環狀體

20b:外側環狀體

D:重疊部

T1、T2:厚度

Claims (11)

1. 一種玻璃移送裝置，包括：移送管，移送熔融玻璃；以及保持磚，保持所述移送管，所述玻璃移送裝置的特徵在於， 所述移送管包括：管狀的本體部，在內部流通所述熔融玻璃；凸緣部，設置於所述本體部；以及電極部，向所述凸緣部通電， 在所述凸緣部設置有隔熱構件。
2. 如請求項1所述的玻璃移送裝置，其中，所述移送管的端部自所述保持磚突出， 所述凸緣部設置於所述移送管的所述端部， 所述隔熱構件在所述移送管的所述端部設置於所述凸緣部的所述保持磚側。
3. 如請求項1或2所述的玻璃移送裝置，其中，所述凸緣部包括：內側凸緣部，包含貴金屬；以及外側凸緣部，設置於所述內側凸緣部的外周且包含非貴金屬， 所述外側凸緣部的厚度較所述內側凸緣部的厚度大。
4. 如請求項3所述的玻璃移送裝置，其中，所述外側凸緣部在所述外側凸緣部的凸緣面與所述內側凸緣部的凸緣面之間具有階差部， 所述隔熱構件具有沿著所述階差部設置的第一隔熱構件。
5. 如請求項4所述的玻璃移送裝置，其中，所述隔熱構件具有第二隔熱構件，所述第二隔熱構件沿著所述內側凸緣部的所述凸緣面及所述外側凸緣部的所述凸緣面中的至少一者設置。
6. 如請求項5所述的玻璃移送裝置，其中，所述第一隔熱構件為耐火磚， 所述第二隔熱構件為耐火纖維。
7. 如請求項4至6中任一項所述的玻璃移送裝置，包括限制構件，所述限制構件限制所述本體部的長度方向上的、所述第一隔熱構件相對於所述階差部的位置偏移。
8. 如請求項3至7中任一項所述的玻璃移送裝置，其中，所述外側凸緣部包含鎳或鎳合金。
9. 如請求項1至8中任一項所述的玻璃移送裝置，包括對所述凸緣部進行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置使用氣體作為冷媒。
10. 一種玻璃製品的製造裝置，由熔融玻璃製造玻璃製品，所述玻璃製品的製造裝置的特徵在於， 包括如請求項1至9中任一項所述的玻璃移送裝置。
11. 一種玻璃製品的製造方法，由熔融玻璃製造玻璃製品，所述玻璃製品的製造方法的特徵在於， 包括藉由如請求項1至9中任一項所述的玻璃移送裝置移送所述熔融玻璃的步驟。