JP7223329B2 - ガラス移送装置及びガラス物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融ガラスを移送するガラス移送装置に関する。

周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイには、ガラス基板やカバーガラスとして、板ガラスが使用される。

例えば特許文献１には、板ガラスを製造する装置が開示されている。この製造装置は、溶融ガラスの供給源となる溶解槽（溶融容器）と、溶解槽の下流側に設けられた清澄槽（清澄容器）と、清澄槽の下流側に設けられた撹拌槽（混合容器）と、撹拌槽の下流側に設けられたポット（送給容器）と、ポットの下流側に設けられた成形体（成形本体）と、これらの構成要素を相互に連結する結合導管とを備える。清澄槽、撹拌槽、ポット及び結合導管は、例えば白金等の貴金属により構成されており、溶融ガラスの温度を制御しつつ下流側へと移送するガラス移送装置としての機能を有する。

ガラス移送装置は、溶融ガラスを移送するための管状の本体部と、溶融ガラスの温度を制御するための加熱装置としてのフランジ部及び電極部と、フランジ部及び電極部を冷却するための冷却導管とを備える。フランジ部及び電極部は、本体部と一体に形成されており、冷却導管は、フランジ部及び電極部の周囲（外側エッジ）に沿って配設されている。冷却導管は、例えば水などの冷媒を流通させることで、溶融ガラスの移送時にフランジ部及び電極部を冷却する。この場合、フランジ部及び電極部の厚みは、例えば１０ｍｍ程度である。

特表２０１８－５１３０９２号公報

従来のガラス移送装置において、フランジ部及び電極部を冷却導管によって水冷する場合、フランジ部及び電極部を過度に冷却してしまい、溶融ガラスの温度制御に係る消費電力が増大し、エネルギ効率の低下を招くおそれがある。水などの液体に替えて気体を冷媒とすることも考えられるが、気体は液体と比較して熱伝導率が低いことから、冷却不足となり、フランジ部等が酸化するおそれがある。このため、冷媒が気体であっても、フランジ部等の加熱による酸化を好適に防止することが可能な冷却構造が求められる。

本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、気体を冷媒として用いながら好適な冷却を行うことを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを移送するガラス移送管と、気体からなる冷媒を通過させる冷却流路とを備えるガラス移送装置であって、前記ガラス移送管は、管状の本体部と、フランジ部と、電極部とを備え、前記冷却流路は、前記フランジ部の内部及び／又は前記電極部の内部に形成されることを特徴とする。

かかる構成によれば、フランジ部の内部及び／又は電極部の内部に形成された冷却流路に冷媒を通過させることで、従来のようにフランジ部及び電極部の周囲に冷却流路（冷却導管）を配設する場合と比較して、フランジ部及び／又は電極部を均等に冷却できる。また、冷却流路をフランジ部の内部及び／又は電極部の内部に形成することで、当該フランジ部及び／又は電極部の厚み寸法を大きくできる。これにより、フランジ部及び／又は電極部の電気抵抗を低下させるとともに剛性を高めることで、発熱を低減しながらエネルギ効率の良い加熱を行うとともにフランジ部及び／又は電極部の変形を防止できる。したがって、気体を冷媒とする場合であっても、フランジ部及び／又は電極部を好適に冷却することが可能になる。さらに、フランジ部の内部及び／又は電極部の内部に形成された冷却流路に冷媒を通過させることで、移送装置を全体として小型化でき、移送装置の設置に要する空間を削減できる。

前記冷却流路は、前記フランジ部の内部及び前記電極部の内部に形成され得る。これにより、フランジ部と電極部の双方を効率良く冷却できる。

前記冷却流路は、前記フランジ部を冷却する複数のフランジ冷却部を備え、前記複数のフランジ冷却部は、前記フランジ部の周方向に沿って延びるとともに、前記フランジ部の半径方向に間隔をおいて形成されてもよい。このように、複数のフランジ冷却部をフランジ部の内部に形成することで、フランジ部の全範囲に亘って均等に冷却することが可能になる。

前記電極部は、所定の幅を有しており、前記冷却流路は、前記電極部を冷却する複数の電極冷却部を備え、前記複数の電極冷却部は、前記電極部の幅方向に間隔をおいて形成されてもよい。このように、複数の電極冷却部を電極部の内部に形成することで、当該電極部を全範囲にわたって均等に冷却することが可能になる。

前記ガラス移送管は、前記溶融ガラスを撹拌する撹拌槽であってもよい。上下方向に伸びる撹拌槽のガラス移送管は、下側のフランジ部及び電極部において、設置に必要な空間を確保するのが難しい。このため、撹拌槽のガラス移送管に適用すれば、前述の移送装置の設置に要する空間を削減できる効果が顕著となる。

前記フランジ部及び前記電極部は、耐熱性に優れたニッケル又はニッケル合金により構成されてもよい。ニッケル又はニッケル合金は酸化しやすいので、前述のフランジ部及び／又は電極部を好適に冷却する効果が顕著となる。

本発明によれば、気体を冷媒として用いながら好適な冷却を行うことができる。

ガラス製造装置の全体構成を示す側面図である。 撹拌槽の斜視図である。 撹拌槽の要部を示す断面図である。 撹拌槽のフランジ部を製造する方法を示す断面図である。 撹拌槽のフランジ部を製造する方法を示す断面図である。 ガラス供給路に係るガラス移送管の端部を示す斜視図である。 ガラス移送管の要部を示す断面図である。 ガラス移送管のフランジ部を製造する方法を示す断面図である。 ガラス移送管のフランジ部を製造する方法を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、ガラス物品の製造装置を示す。この製造装置は、上流側から順に、溶解槽１と、清澄槽２と、攪拌槽（撹拌ポット）３と、ポット４と、成形体５と、これらの各構成要素１～５を連結するガラス供給路６ａ～６ｄとを備える。この他、製造装置は、成形体５により成形された板ガラスＧＲ（ガラス物品）を徐冷する徐冷炉（図示せず）及び徐冷後に板ガラスＧＲを切断する切断装置（図示せず）を備える。

溶解槽１は、投入されたガラス原料を溶解して溶融ガラスＧＭを得る溶解工程を行うための容器である。溶解槽１は、ガラス供給路６ａによって清澄槽２に接続されている。

清澄槽２は、溶融ガラスＧＭを移送しながら清澄剤等の作用により脱泡する清澄工程を行うための容器である。清澄槽２は、ガラス供給路６ｂによって撹拌槽３に接続されている。

撹拌槽３は、清澄された溶融ガラスＧＭを攪拌し、均一化する工程（均質化工程）を行うための底付きの管状容器である。撹拌槽３は、攪拌翼を有するスターラ３ａを備える。撹拌槽３は、ガラス供給路６ｃによってポット４に接続されている。撹拌槽３は、溶融ガラスＧＭを撹拌しつつ移送するガラス移送装置（ガラス移送管）として機能する。

図２及び図３に示すように、撹拌槽３は、本体部７と、この本体部７の外周部（外周面）に設けられるフランジ部８と、フランジ部８とともに加熱装置として機能する電極部９と、フランジ部８及び電極部９を冷却する冷却流路１０ａ，１０ｂと、を備える。

本体部７は、白金又は白金合金により管状（例えば円管状）に構成される。本体部７は、上下方向に沿って配置され、その中途部にガラス供給路６ｂ，６ｃが連結されている。清澄槽２と本体部７とを連結するガラス供給路６ｂは、ポット４と本体部７とを連結するガラス供給路６ｃよりも上方に位置している。この構造により、本体部７は、上流側のガラス供給路６ｂから供給された溶融ガラスＧＭを、下方に移送するとともに下流側のガラス供給路６ｃに供給する。

フランジ部８は、円板状に構成されており、本体部７の全周を囲むように形成される。フランジ部８は、本体部７と同心状となるように本体部７と一体に構成（溶接）されている。本実施形態では、フランジ部８は、本体部７の長手方向の端部に設けられているが、本体部７の中途部に設けられてもよい。

フランジ部８は、第一フランジ部８ａと、第一フランジ部８ａの外周に一体に固定される第二フランジ部８ｂとを含む。

第一フランジ部８ａは、白金又は白金合金により構成される。第一フランジ部８ａは、本体部７の各端部に対して一体に構成される。第二フランジ部８ｂは、ニッケル又はニッケル合金により環状（例えば円環状）に構成されている。第二フランジ部８ｂは、その内周部と、第一フランジ部８ａの外周部とを溶接により接合することにより当該第一フランジ部８ａと一体に構成されている。

電極部９は、ニッケル又はニッケル合金により板状に構成されている。電極部９は、所定の幅を有しており、第二フランジ部８ｂの外周部から半径方向外方に突出する長尺状の部分である。電極部９には図示しない電源が接続されている。

図３に示すように、冷却流路１０ａ，１０ｂは、第一冷却流路１０ａ及び第二冷却流路１０ｂを含む。冷却流路１０ａ，１０ｂの数は本実施形態に限定されず、フランジ部８及び電極部９の寸法に応じて適宜設定できる。各冷却流路１０ａ，１０ｂは、空気等の気体からなる冷媒Ｒを移送する冷却用配管１１をフランジ部８及び電極部９の内部に配設することにより構成される。冷却用配管１１は、ニッケル又はニッケル合金により構成される。

各冷却流路１０ａ，１０ｂは、フランジ部８を冷却するフランジ冷却部１２と、電極部９を冷却する電極冷却部１３とを有する。フランジ冷却部１２は第二フランジ部８ｂの内部に形成され、電極冷却部１３は電極部９の内部に形成されている。フランジ冷却部１２は、フランジ部８の円周方向に沿って延び、当該フランジ部８の半径方向に間隔をおいて並設される円弧状流路である。電極冷却部１３は、電極部９の長手方向に沿う複数の直線状流路であり、電極部９の幅方向（長手方向に直交する方向）に所定の間隔をおいて配設されている。

図４及び図５に示すように、第二フランジ部８ｂは、円環状かつ板状の第一構成部材１４及び第二構成部材１５を溶接で接合することにより構成される。第一構成部材１４の一方の面及び第二構成部材１５の一方の面には、断面視円弧状の溝部１６，１７が形成されている。第二フランジ部８ｂの内部に冷却流路１０ａ，１０ｂを構成するには、図５に示すように、第一構成部材１４の溝部１６と第二構成部材１５の溝部１７との間に冷却用配管１１が介在するように、第一構成部材１４と第二構成部材１５とを重ね合わせる。その後、第一構成部材１４及び第二構成部材１５は、相互に接触する部分を溶接することで一体化される。これにより、内部に冷却用配管１１による冷却流路１０ａ，１０ｂが形成された第二フランジ部８ｂが形成される。

ポット４は、溶融ガラスＧＭを成形に適した状態に調整する状態調整工程を行うための容器である。ポット４は、溶融ガラスＧＭの粘度調整及び流量調整のための容積部として例示される。ポット４は、ガラス供給路６ｄによって成形体５に接続されている。

成形体５は、オーバーフローダウンドロー法によって溶融ガラスＧＭを板状に成形する。詳細には、成形体５は、断面形状（図１の紙面と直交する断面形状）が略楔形状を成しており、この成形体５の上部には、オーバーフロー溝（図示せず）が形成されている。

成形体５は、溶融ガラスＧＭをオーバーフロー溝から溢れ出させて、成形体５の両側の側壁面（紙面の表裏面側に位置する側面）に沿って流下させる。成形体５は、流下させた溶融ガラスＧＭを側壁面の下頂部で融合させる。これにより、帯状の板ガラスＧＲが成形される。帯状の板ガラスＧＲは、徐冷炉を通過した後に切断装置によって切断されることで、所望寸法の板ガラスとされる。

このようにして得られた板ガラスは、例えば、厚みが０．０１～１０ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。成形体５は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよく、成形体５に代えてフロート法を利用する成形装置を配備してもよい。製造装置によって製造されるガラス物品は、板ガラスＧＲに限定されず、ガラス管その他の各種形状を有するものを含む。例えば、ガラス管を形成する場合には、成形体５に替えてダンナー法を利用する成形装置が配備される。

板ガラスの組成としては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。アルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

ガラス供給路６ａ～６ｄは、溶融ガラスＧＭを移送するガラス移送装置として機能する。ガラス供給路６ａ～６ｄは、加熱装置及び冷却装置を備えるガラス移送管１８を含む（図６参照）。ガラス供給路６ａ～６ｄは、一本のガラス移送管１８により構成され、又は複数本のガラス移送管１８を接続することにより構成される。ガラス移送管１８は、図示しない煉瓦等の断熱材により、その全体が被覆される。

図６及び図７に示すように、ガラス移送管１８は、本体部１９と、この本体部１９の外周部（外周面）に設けられるフランジ部２０と、フランジ部２０とともに加熱装置として機能する電極部２１と、フランジ部２０及び電極部２１を冷却する冷却流路２２ａ，２２ｂと、を備える。

本体部１９は、白金又は白金合金により管状（例えば円管状）に構成される。本体部１９は、内部に溶融ガラスＧＭを通過させることにより、一端部側（上流側）から他端部側（下流側）へと当該溶融ガラスＧＭを移送する。

フランジ部２０は、円板状に構成されており、本体部１９の全周を囲むように形成される。フランジ部２０は、本体部１９と同心状となるように本体部１９と一体に構成（溶接）されている。本実施形態では、フランジ部２０は、本体部１９の長手方向の端部に設けられているが、本体部１９の中途部に設けられてもよい。

フランジ部２０は、第一フランジ部２０ａと、第一フランジ部２０ａの外周に一体に固定される第二フランジ部２０ｂとを含む。

第一フランジ部２０ａは、白金又は白金合金により構成される。第一フランジ部２０ａは、本体部１９の各端部に対して一体に構成される。第二フランジ部２０ｂは、ニッケル又はニッケル合金により環状（例えば円環状）に構成されている。第二フランジ部２０ｂは、その内周部と、第一フランジ部２０ａの外周部とを溶接により接合することにより当該第一フランジ部２０ａと一体に構成されている。

電極部２１は、ニッケル又はニッケル合金により板状に構成されている。電極部２１は、所定の幅を有しており、フランジ部２０（第二フランジ部２０ｂ）の上部から半径方向外方（上方）に突出する長尺状の部分である。電極部２１には図示しない電源が接続されている。なお、電極部２１を、フランジ部２０（第二フランジ部２０ｂ）の下部や側部に設けてもよい。

図７に示すように、冷却流路２２ａ，２２ｂは、第一冷却流路２２ａ及び第二冷却流路２２ｂを含む。冷却流路２２ａ，２２ｂの数は本実施形態に限定されず、フランジ部２０及び電極部２１の寸法に応じて適宜設定できる。

第一冷却流路２２ａ及び第二冷却流路２２ｂは、フランジ部２０を冷却するフランジ冷却部２３と、電極部２１を冷却する電極冷却部２４とを有する。フランジ冷却部２３は第二フランジ部２０ｂの内部に形成され、電極冷却部２４は電極部２１の内部に形成されている。フランジ冷却部２３は、フランジ部２０の円周方向に沿って延び、当該フランジ部２０の半径方向に間隔をおいて並設される円弧状流路である。電極冷却部１３は、電極部２１の長手方向に沿う複数の直線状流路であり、電極部２１の幅方向（長手方向に直交する方向）に所定の間隔をおいて配設されている。

各冷却流路２２ａ，２２ｂは、冷媒Ｒの流入口２５及び流出口２６を備える。流入口２５及び流出口２６には、冷媒Ｒを移送する冷却用配管２７が接続されている。各冷却流路２２ａ，２２ｂの流入口２５及び流出口２６は、電極部２１の端部に設けられている。なお、本実施形態では、流出口２６に冷却用配管２７を接続するが、流出口２６に冷却用配管２７を接続することなく、流出口２６から冷媒Ｒを排出してもよい。また、フランジ冷却部２３をフランジ部２０の周方向に分割（例えば２分割～４分割）し、分割された各フランジ冷却部２３に冷媒Ｒを流してもよい。この場合、各フランジ冷却部２３の流入口２５及び流出口２６は、フランジ部２０の周縁部に形成される。また、本実施形態では、冷却流路２２ａにおける冷媒Ｒの流れ方向と、冷却流路２２ｂにおける冷媒Ｒの流れ方向とが対向するが、冷却流路２２ａにおける冷媒Ｒの流れ方向と、冷却流路２２ｂにおける冷媒Ｒの流れ方向とが並行していてもよい。これらの構成は、前述の撹拌槽３のフランジ部８にも適用可能である。

図８及び図９に示すように、第二フランジ部２０ｂは、円環状かつ板状の第一構成部材２８及び第二構成部材２９を溶接で接合することにより構成される。第一構成部材２８の一方の面及び第二構成部材２９の一方の面には、冷却流路２２ａ，２２ｂを構成する断面視矩形状の溝部３０，３１が形成されている。図９に示すように、第一構成部材２８及び第二構成部材２９の一方の面同士を接触させると、第一構成部材２８の溝部３０と第二構成部材２９の溝部３１とが一致する。この状態で、第一構成部材２８及び第二構成部材２９は、相互に接触する部分を溶接することで一体化される。これにより、第一構成部材２８の溝部３０と第二構成部材２９の溝部３１とが一体となって断面視四角形状（例えば正方形）の冷却流路２２ａ，２２ｂが構成される。この例に限らず、冷却流路２２ａ，２２ｂは、撹拌槽３の第二フランジ部８ｂの冷却流路１０ａ，１０ｂと同様に、冷却用配管２７を溝部３０，３１の間に介在させることにより構成されてもよい。

以下、上記構成の製造装置を使用して板ガラスを製造する方法について説明する。本方法は、溶解槽１にて原料ガラスを溶解させ（溶解工程）、溶融ガラスＧＭを得た後、この溶融ガラスＧＭに対し、順に清澄槽２による清澄工程、撹拌槽３による均質化工程、及びポット４による状態調整工程を実施する。その後、この溶融ガラスＧＭを成形体５に移送し、成形工程により溶融ガラスＧＭから板ガラスＧＲを成形する。その後、板ガラスＧＲは、徐冷炉による徐冷工程、切断装置による切断工程を経て、所定寸法に形成される。

均質化工程において、撹拌槽３は、本体部７によって溶融ガラスＧＭを移送しながらスターラ３ａを回転させる。この場合において、撹拌槽３は、溶融ガラスＧＭの温度を制御すべく、電極部９に電圧を印加し、本体部７を加熱する。同時に、冷却流路１０ａ，１０ｂに冷媒Ｒが供給される。冷媒Ｒは、冷却用配管１１内を通過し、フランジ部８及び電極部９を冷却する。本実施形態において、冷媒Ｒは、冷却流路１０ａ，１０ｂの電極冷却部１３、フランジ冷却部１２の順に流れる。これに限らず、フランジ冷却部１２と電極冷却部１３とを接続することなく、それぞれ独立させてもよい。構造が煩雑になるのを防止すると共にフランジ部８及び電極部９を的確に冷却する観点では、本実施形態のように、冷媒Ｒは、冷却流路１０ａ，１０ｂの電極冷却部１３、フランジ冷却部１２の順に流れることが好ましい。

溶融ガラスＧＭをガラス供給路６ａ～６ｄで移送する場合、ガラス移送管１８の本体部１９内を流動する溶融ガラスＧＭの温度を制御すべく、電極部２１に電圧を印加し、本体部１９を加熱する。この場合において、冷却流路２２ａ，２２ｂには、冷媒Ｒが供給される。冷却流路２２ａ，２２ｂは、冷却用配管２７から供給された冷媒Ｒを流入口２５から流出口２６へと流通させ、フランジ部２０及び電極部２１を冷却する。

以上説明した本実施形態に係るガラス移送装置（撹拌槽３、ガラス供給路６ａ～６ｄ）によれば、フランジ部８，２０及び電極部９，２１の内部に形成された冷却流路１０ａ，１０ｂ，２２ａ，２２ｂに冷媒Ｒを通過させることで、従来のガラス移送装置のようにフランジ部及び電極部の周囲に冷却導管を配設した場合と比較して、フランジ部８，２０及び電極部９，２１を内部から均等に冷却することが可能になる。このため、冷媒Ｒとして気体を使用した場合であっても、フランジ部８，２０及び電極部９，２１の過度な冷却によるエネルギ効率の低下を招くことなく、好適な冷却を実現できる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、撹拌槽３、及びガラス供給路６ａ～６ｄに含まれるガラス移送管１８に本発明を適用した例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。上記実施形態の撹拌槽３の冷却流路１０ａ，１０ｂの構成を、清澄槽２やポット４、ガラス供給路６ａ～６ｄを構成するガラス移送管に適用してもよい。また、上記実施形態のガラス供給路６ａ～６ｄに係るガラス移送管１８の冷却流路２２ａ，２２ｂの構成を、清澄槽２や撹拌槽３、ポット４を構成するガラス移送管に適用してもよい。

ガラス供給路６ａ～６ｄや清澄槽２は、複数本のガラス移送管１８を接続することにより所望の長さに構成できる。この場合、隣り合うガラス移送管１８のフランジ部２０同士を対向させ、フランジ部２０の間に断熱部材等を介在させた状態で当該ガラス移送管１８を接続することができる。フランジ部２０は、内部に冷却流路２２ａ，２２ｂが形成されることで、その厚み寸法が従来よりも大きくなるため、剛性が高められている。したがって、複数のガラス移送管１８を接続する場合に、フランジ部２０の変形を防止しつつ、接続作業を容易に行うことができる。なお、フランジ部２０の厚み寸法を例えば２０～５０ｍｍとすることが好ましく、３０～５０ｍｍとすることがより好ましい。

上記の実施形態において、撹拌槽３の冷却流路１０ａ，１０ｂ及びガラス供給路６ａ～６ｄに係るガラス移送管１８の冷却流路２２ａ，２２ｂは、フランジ部８，２０と電極部９，２１の双方を冷却するように構成されていたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。各冷却流路１０ａ，１０ｂ，２２ａ，２２ｂは、フランジ部８，２０のみを冷却してもよく、電極部９，２１のみを冷却するものであってもよい。

３ 撹拌槽
７ 本体部
８ フランジ部
９ 電極部
１０ａ 第一冷却流路
１０ｂ 第二冷却流路
１８ ガラス移送管
１９ 本体部
２０ フランジ部
２１ 電極部
２２ａ 第一冷却流路
２２ｂ 第二冷却流路
Ｒ 冷媒
ＧＭ 溶融ガラス

Claims (7)

1. 溶融ガラスを移送するガラス移送管と、気体からなる冷媒を通過させる冷却流路とを備えるガラス移送装置であって、
   前記ガラス移送管は、管状の本体部と、フランジ部と、電極部とを備え、
   前記冷却流路は、前記フランジ部の厚み方向の内部に形成され、
   前記冷却流路は、前記フランジ部を冷却する複数のフランジ冷却部を備え、
   前記複数のフランジ冷却部は、前記フランジ部の周方向に沿って延びるとともに、前記フランジ部の半径方向に間隔をおいて形成されることを特徴とするガラス移送装置。
2. 前記冷却流路は、前記電極部を冷却すると共に前記電極部の厚み方向の内部に形成される電極冷却部を備える請求項１に記載のガラス移送装置。
3. 溶融ガラスを移送するガラス移送管と、気体からなる冷媒を通過させる冷却流路とを備えるガラス移送装置であって、
   前記ガラス移送管は、管状の本体部と、フランジ部と、電極部とを備え、
   前記電極部は、所定の幅を有しており、
   前記冷却流路は、前記電極部を冷却すると共に前記電極部の厚み方向の内部に形成される複数の電極冷却部を備え、
   前記複数の電極冷却部は、前記電極部の幅方向に間隔をおいて形成されることを特徴とするガラス移送装置。
4. 前記冷却流路は、前記フランジ部を冷却すると共に前記フランジ部の厚み方向の内部に形成されるフランジ冷却部を備える請求項３に記載のガラス移送装置。
5. 前記ガラス移送管は、前記溶融ガラスを撹拌する撹拌槽である請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス移送装置。
6. 前記フランジ部及び前記電極部は、ニッケル又はニッケル合金により構成される請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス移送装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス移送装置を用いて溶融ガラスを移送する工程を含むことを特徴とするガラス物品の製造方法。

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