TWI718154B - 用於處理熔融玻璃的裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種用於處理熔融玻璃的裝置。該裝置包括連接管組件，其具有用於傳輸熔融玻璃的導管，該導管包括至少兩個凸緣及設置於該等凸緣的外周邊區域周圍的至少兩個凸緣之間的密封構件，從而在該導管外壁、該至少兩個凸緣及該密封構件之間形成密閉空間。可控制該空間內的大氣，從而在該空間內保持預定的氫分壓或氧分壓。電流可以在至少兩個凸緣之間建立以加熱該導管。

Description

用於處理熔融玻璃的裝置及方法
本公開通常涉及一種用於處理熔融玻璃的裝置，並且更具體地涉及一種用於自耐火容器例如耐火熔爐向傳輸導管傳輸熔融玻璃的裝置。
一般在熔爐內以商業規模製造玻璃，其中向熔爐內添加原材料（批料）並加熱至該批料進行化學反應的溫度以生產熔融玻璃。能夠使用加熱該批料的一些方法，其包括氣體燃燒器、電流或兩者。在所謂的混合過程中，來自一個或多個氣體燃燒器的氣體火焰初次加熱該批料。隨著該批料溫度的上昇及熔融玻璃的形成，材料的電阻率下降，從而電流透過安裝於該熔爐的側壁和/或底板的電極被引入到該熔融玻璃。該電流自其內加熱熔融玻璃且氣體燃燒器自其上加熱熔融玻璃。在一些實施例中，能夠使用浸沒燃燒。
能夠在爐結構的某些部位或位於該熔爐下游並透過導管連接至該熔爐的其他容器內進行該熔融玻璃的後續下游處理，例如澄清及均化。爲了保持熔融玻璃的適宜溫度，隨著該熔融玻璃被傳輸，可加熱該熔融玻璃。在一些過程中，例如澄清過程，能夠在澄清容器內加熱該熔融玻璃至高於爐溫度的溫度，以促進自該熔融玻璃更完全地去除氣泡。在該熔爐的下游的製造裝置的其他部分，當流經一個或多個導管時可冷卻該熔融玻璃，以使該熔融玻璃形成適用的粘度。然而，該冷卻可透過控制添加熱能來限制以避免過快的冷卻速率。
對透過金屬導管傳輸的熔融玻璃來說，能夠向該金屬導管提供電流，其中該導管內的電阻率使得該導管及其內的熔融玻璃被加熱。然而，已知由於滲氫現象，金屬導管，例如含鉑的導管易受該導管的玻璃側上的氧氣氣泡形成的影響，其中水或分解的羥基離子及自其產生的氫流經該導管的壁，將氧留在熔融玻璃中且其隨後在該熔融玻璃中形成氣泡。
隨著該熔融玻璃流經玻璃製造裝置的各種附加容器及導管，離開這種作為耐火熔爐的耐火結構的熔融玻璃需要持續的處理。
在一些實施例中，精煉（「澄清」）該熔融玻璃以去除在熔制過程中引入的氣泡。也可混合（例如，攪拌）該熔融玻璃，以分散並消除該熔融玻璃中的不均勻性。此外，也可小心地控制該熔融玻璃的溫度及粘度，以確保該熔融玻璃能夠適當地形成最終的玻璃製品。
光學品質玻璃的處理和傳輸，例如用於製作顯示面板的玻璃板的製造，一般在耐火（例如，耐火陶瓷）及金屬容器的組合中進行，且在金屬容器的範例中，該金屬容器可由一個或多個鉑族金屬或其他高溫、低腐蝕金屬製成。
已知的影響透過金屬容器傳輸熔融玻璃的現象稱為滲氫。當水、水分子或氫離子分解為組成元素氫和氧時，產生滲氫。如果流經該容器的熔融玻璃內的氫的分壓大於該容器外部氫的分壓，氫能夠滲透進該容器的金屬壁，並將氧的氣泡留在該熔融玻璃中。這些氣泡能夠進入熔融玻璃的流體中，且如果未被移除，這些氣泡能夠進入製成的玻璃製品中。需要附加處理該熔融玻璃，以最小化或避免滲氫。
因此，描述了一種用於處理熔融玻璃的裝置，其包括延伸穿過耐火容器壁的金屬導管，接合至該導管的第一凸緣，接合至該導管並和該第一凸緣分隔開的第二凸緣，從而該第一凸緣設置於第二凸緣和該容器之間。該裝置進一步包括設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間的第一耐火絕緣材料，設置於第一耐火絕緣材料外周邊並沿該密封構件的相對邊緣密封該第一及第二凸緣的密封構件及延伸穿過該密封構件的氣體傳輸管，該氣體傳輸管組態用於向該第一耐火絕緣材料提供氣體。該密封構件可例如包括金屬帶。該金屬帶例如透過焊接能夠接合至該第一或第二凸緣。在一些實施例中，該金屬帶包含鉑，例如鉑銠合金。
此外，該第一及第二凸緣的任一或兩者可包含鉑。
在一些實施例中，該第二凸緣可包含環繞其周邊延伸的冷卻管，該冷卻管包含組態用於接收流經其內的冷卻液體的流動的通道。在一些實施例中，纖維材料可設置於該密封構件和該第一耐火絕緣材料之間。
在某些實施例中，該耐火容器是熔爐。在另一些實施例中，該耐火容器可為溫度低於初次熔爐的二次熔爐。在另一些實施例中，該耐火容器可為澄清容器。該耐火容器或該等耐火容器可由耐火陶瓷材料，例如耐火陶瓷磚製成。
在另一實施例中，公開了一種用於處理熔融玻璃的裝置，其包含耐火容器，延伸貫通該耐火容器壁的金屬導管，該導管包含外壁和內壁，該內壁於設置於該耐火容器內的該導管的第一端處接合至該外壁，且該內壁和該外壁的相對端處的該外壁分隔開。該裝置可進一步包含耦合至該導管外壁且設置接近於該耐火容器的第一凸緣，耦合至該導管外壁且和該第一凸緣分隔開的第二凸緣，第一凸緣設置於該第二凸緣和該容器之間，設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間的第一耐火絕緣材料，耦合至該導管內壁且和該第二凸緣分隔開的第三凸緣，且該第二凸緣設置於該第一凸緣和該第三凸緣之間，設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的第二耐火絕緣材料。該裝置可進一步包含設置於該導管內壁和該導管外壁之間的第三耐火絕緣材料且設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的第二耐火絕緣材料周圍並和其分隔開的密封構件，從而該第二耐火絕緣材料和該密封構件的外周邊之間形成一個間隙。
該裝置還可進一步包含設置於該密封構件和該第二凸緣及該第三凸緣之間的纖維絕緣材料。該密封構件可包括延伸穿過的氣體供應管，該氣體供應管組態用於向該間隙提供氣體。
該裝置可進一步包含耦合至該第三凸緣並組態用於透過該冷卻構件的通道接收冷卻液體的流動的第一冷卻構件。
該裝置可附加包含耦合至該第二凸緣並組態用於透過該冷卻構件的通道接收冷卻液體的流動的第二冷卻構件。
在一些實施例中，該第二凸緣和電力供應電連接。該第三凸緣和電力供應電連接。
該第二凸緣能夠包含數個環，其中內環附接至該導管外壁且外環環繞該內環設置。該內環例如可包含鉑。該外環可包含不包括鉑的金屬。例如，該外環可包含鎳。
在另一些實施例中，用於製作玻璃的裝置包含在第一容器內形成熔融玻璃，將該熔融玻璃透過該金屬導管流經至第二容器，該導管包含耦合至該導管外壁且設置於接近該耐火容器的第一凸緣，耦合至該導管外壁且和該第一凸緣分隔開的第二凸緣，該第一凸緣設置於該第二凸緣和該容器之間，設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間的第一耐火絕緣材料，耦合至該導管內壁且和該第二凸緣分隔開的第三凸緣，該第二凸緣設置於該第一凸緣和該第三凸緣之間，設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的第二耐火絕緣材料，設置於該導管內壁和該導管外壁之間的第三耐火絕緣材料及設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的該第二耐火絕緣材料周圍的且和其分隔開的密封構件，從而該第二耐火絕緣材料的外周邊和該密封構件之間形成一個間隙。
該方法可進一步包含透過在該第二和第三凸緣之間提供電流加熱該金屬導管，並冷卻該第三凸緣和第二容器之間的熔融玻璃，以在該第二凸緣和該第二容器之間形成玻璃密封。該第二容器可為傳輸導管。本文中描述的附加特徵和優點將在隨後的詳細描述中闡述，且所屬技術領域中具有通常知識者將從該描述熟知或透過本文描述的實施例包括隨後的詳細說明、申請專利範圍和附圖方法實踐而認可其部分。
在另一態樣中，用於製作玻璃的方法包含在第一容器內形成熔融玻璃，將該熔融玻璃透過該金屬導 管流經至第二容器，該導管包含耦合至該導管外壁且設置於接近該耐火容器的第一凸緣，耦合至該導管外壁且和該第一凸緣分隔開的第二凸緣，該第一凸緣設置於該第二凸緣和該容器之間，設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間的第一耐火絕緣材料，耦合至該導管內壁且和該第二凸緣分隔開的第三凸緣，該第二凸緣設置於該第一凸緣和該第三凸緣之間，設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的第二耐火絕緣材料，設置於該導管內壁和該導管外壁之間的第三耐火絕緣材料及設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的該第二耐火絕緣材料周圍的且和其分隔開的密封構件，從而該第二耐火絕緣材料的外周邊和該密封構件之間形成一個間隙。
該方法可進一步包含透過在該第二和第三凸緣之間提供電流加熱該金屬導管，並冷卻該第三凸緣和第二容器之間的熔融玻璃，以在該第二凸緣和該第二容器之間形成玻璃密封。該第二容器可為傳輸導管。
該方法可進一步包含將熔融玻璃製成玻璃製品，例如玻璃帶。該玻璃帶可被分割成單個玻璃片。在進一步的實施例中，該玻璃帶可捲繞至卷軸上。
本文中描述的附加特徵和優點將在隨後的詳細描述中闡述，且所屬技術領域中具有通常知識者將從該描述熟知或透過本文描述的實施例包括隨後的詳細說明、申請專利範圍和附圖方法實踐而認可其部分。
應當理解，上述一般描述和以下詳細描述都描述各種實施例，並且上述一般描述和以下詳細描述旨在提供用於理解依照要求保護的主題的本質和特性的概述和框架。本說明書包括該附圖，以提供對各種實施例的進一步理解，並且該附圖併入本說明書且構成本說明書的一部分。該附圖對本文中描述的各種實施例進行圖解，並且和說明書一起用於解釋依照要求保護的主題的原理和操作。除非特別指示，否則不按比例繪製附圖。
現在將在下文中參考其中展示本公開的範例性實施例的附圖更充分地描述裝置及方法。只要可能，在所有附圖中使用相同參考數字指示相同或類似的部件。然而，本公開可體現為許多不同的形式，不應理解為限於本文中者介紹的實施例。
本文中的範圍表示為從「約」一個特定值和/或到「約」另一特定值。當表示這種範圍時，另一實施例包括從該一個特定值和/或到該另一特定值。同樣地，當該等值表示為近似值時，透過使用先行詞「約」，應當理解，該特定值形成另一實施例。應當進一步理解，該等範圍之各者的該端點和另一端點顯著相關，且和另一端點獨立相關。
本文使用的防衛術語，例如，上、下、右、左、前、後、頂部、底部，僅作用參考所繪製的圖，而不意欲指示絕對定向。
除非另外明確說明，本文中闡述的任一方法不意欲解釋為需要以特定次序執行其步驟，也不需要任意裝置和特定定向。因此，其中方法申請專利範圍並未實際上闡述遵循其步驟的次序，或任意裝置未實際上闡述單個部件的次序、定向，或未在申請專利範圍或說明中特定指出該等步驟限於特定次序，或未闡述裝置的部件的特定次序或定向，並不意欲以任何方式在任意態樣推測次序或取向。這種解釋的任意未說明原理的保留包括：關於步驟、操作流程、部件次序或部件取向安排的邏輯主題；偏離語法組織或標點符號的平常意義，以及說明書中描述的實施例的數目或類型。
如本文中所使用，單數形式「一個(a」、「一個(an)」及「該(the)」包括複數)所指，除非上下文另外明確指出。因此，例如，參考「一個」部件包括具有兩個或更多這種部件的態樣，除非上下文另外明確說明。
圖1示出範例性玻璃製造裝置10。在一些範例中，該玻璃製造裝置10能夠包含玻璃熔爐12，熔爐12包括熔融容器14。此外，熔融容器14、玻璃熔爐12能夠可選擇地包括一個或多個附加部件，例如加熱批料並將該批料轉換為熔融玻璃的加熱元件(例如，燃燒器或電極)。在進一步的範例中，玻璃熔爐12可包括配置用於減少自該熔融容器附近的熱量損耗的熱管理裝置(例如，絕緣部件)。在進一步的範例中，玻璃熔融爐12可包括組態用於促進將批料融成玻璃熔液的電子裝置和/或機電裝置。進一步地，玻璃熔爐12可包括支撐結構（例如，支撐底座、支撐部件等）或其他部件。
玻璃熔融容器14一般由耐火材料，例如耐火陶瓷材料製成。在一些範例中，熔融容器14可由耐火陶瓷磚，例如包含氧化鋁或氧化鋯的耐火陶瓷磚製成。
在一些範例中，該玻璃熔爐可合併為組態用於製造玻璃基板例如連續長度的玻璃帶的玻璃製造裝置的一個部件。在一些範例中，本公開的該玻璃熔爐可合併為玻璃製造裝置的一個部件，該玻璃製造裝置包含槽拉制裝置、浮槽裝置、下拉裝置、上拉裝置（例如，包括融合過程）、滾壓裝置、管拉制裝置或受益於本公開的任意其他玻璃製造裝置。透過範例，圖1範例性圖示了作為用於融合拉制玻璃帶例如後續處理成玻璃板的融合下拉玻璃製造裝置10的一個部件。
該玻璃製造裝置10（例如融合下拉裝置10）能夠可選擇地包括設置於玻璃熔融容器14上游的上游玻璃製造裝置16。在一些範例中，一部分或整個上游玻璃製造裝置16可合併為該玻璃熔爐12的一部分。
如示出的範例所示，該上游玻璃製造裝置16能夠包括批料存儲箱18、批料傳輸裝置20和連接至該批料傳輸裝置的馬達22。如箭頭26所指示，存儲箱18可組態用於存儲大量能夠給進至玻璃熔爐12的熔融容器14內的批料24。批料24一般包含一個或多個玻璃成形金屬氧化物和一個或多個改性劑。在一些範例中，批料傳輸裝置20能夠透過組態用於自存儲箱18向熔融容器14傳輸預定量的批料24的馬達22供電。在進一步的範例中，馬達22能夠向批料傳輸裝置20供電，以基於自熔融容器14下游感應的熔融玻璃的液面以控制速率引入批料24。能夠在其後加熱熔融容器14內的批料24以形成熔融玻璃28。
玻璃製造裝置10能夠可選擇地包括設置於相對於該玻璃熔爐12下游的玻璃製造裝置30。在一些範例中，一部分下游玻璃製造裝置30可合併為該玻璃熔爐12的一部分。在圖1示出的其他實施例中，虛線31將熔爐12（及上游製造裝置16）和下游製造裝置30分開。然而，在一些範例中，下文論述的第一連接導管32或該下游玻璃製造裝置30的其他部分可合併為該玻璃熔爐12的一部分。包括第一連接導管32的該下游玻璃製造裝置的元件可由貴金屬製成。合適的貴金屬包括選自由鉑、銥、銠、鋨、釕及鈀或其合金構成之組中的鉑族金屬。例如，該玻璃製造裝置的下游部件可由包括約70至約90%重量的鉑及約10%至約30%重量的銠的鉑-銠合金製成。然而，其他合適金屬能夠包括鉬、錸、
Figure 105118181-003-012-1
、鈦、鎢及其合金。
該下游玻璃製造裝置30能夠包括第一處理（comditioning）（即處理processing）容器，例如位於熔融容器14下游並透過上述參考的第一連接導管32耦合至熔融容器14的澄清容器34。在一些範例中，熔融玻璃28可透過第一連接導管32由重力作用自熔融容器14向澄清容器34進給。例如，重力作用可使得熔融玻璃28流經自熔融容器14至澄清容器34的第一連接導管32的內部通道。然而應當理解，其他處理容器可設置於熔融容器14的下游，例如熔融容器14和澄清容器34之間。在一些實施例中，處理容器（未示出），例如冷卻容器，可在該熔融容器和該澄清容器之間使用，其中在進入該澄清容器之前，自該熔融容器接收的熔融玻璃可冷卻至低於該熔融容器內的該熔融玻璃的溫度。
在澄清容器34內，可透過各種技術去除熔融玻璃28中的氣泡。例如，批料24可包括多價化合物（即澄清劑），例如銦錫氧化物，一經加熱，將進行化學還原反應並釋放氧氣。其他合適的澄清劑包括但不限於砷、銻、鉄及鈰。加熱澄清容器34至高於該熔融容器溫度的溫度，從而加熱該澄清劑。透過溫度誘導的該澄清劑的化學還原生成的氧氣氣泡在該澄清容器內的該熔融玻璃中上昇，其中在該熔爐內生成的該熔體中的氣體能夠透過該澄清劑合併至該氧氣氣泡中。之後該增大的氣泡上昇至該澄清容器內的該熔融玻璃的自由表面，隨後被排出。
該下游玻璃製造裝置30能夠包括另一處理容器，例如用於混合該熔融玻璃的設置於該澄清容器34下游的混合容器36。混合容器36能夠用於提供均勻的玻璃熔融粒子，從而降低或消除可在排出該澄清容器的澄清的熔融玻璃內存在的物理和/或熱非均勻性。如所示，澄清容器34可透過第二連接導管38耦合至熔融玻璃混合容器36。在一些範例中，熔融玻璃28可透過第二連接導管38由重力作用自澄清容器34向混合容器36進給。例如，重力作用可使得熔融玻璃28透過自澄清容器34至混合容器36的第二連接導管38的內部通道。應當注意，當示出混合容器36在澄清容器34的下游時，混合容器36可設置於澄清容器34的下游。在一些實施例中，下游玻璃製造裝置30可包括多個混合容器，例如澄清容器34上游的混合容器及澄清容器34下游的混合容器。該等多個混合容器的設計相同或可彼此不同。
該下游玻璃製造裝置30能夠進一步包括另一處理容器，例如設置於該混合容器36下游的傳輸容器40。傳輸容器40可處理熔融玻璃28以供給進下游成形裝置。例如，傳輸容器40能夠用作累加器和/或流體控制器，以透過出口導管44向成形體42調整並提供熔融玻璃28的一致流動。如所示，混合容器36可透過第三連接導管46耦合至傳輸容器40。在一些範例中，熔融玻璃28可透過第三連接導管46由重力作用自混合容器36向傳輸容器40進給。例如，重力作用可使得熔融玻璃28透過自混合容器36至傳輸容器40的第三連接導管46的內部通道。
下游玻璃製造裝置30能夠進一步包括成形裝置48，成形裝置48包含上述參考的包括入口導管50的成形體42。能夠設置出口導管44以自傳輸容器40向成形裝置48的入口導管50傳輸熔融玻璃28。在融合形成過程中，成形體42能夠包含設置於該成形體的頂部表面並會聚成形表面54的槽52，成形表面54沿該成形體的底部邊緣（根部）56會聚。透過傳輸容器40、出口導管44和入口導管50向該成形體槽傳輸的熔融玻璃溢流出槽的壁並在沿著該會聚的成形表面54作為熔融玻璃的分離流下降。該熔融玻璃的分離流流入下方並沿著該根部以產生單個玻璃帶58，其透過給該玻璃帶施加拉伸力自根部56拉制而成，例如透過重力作用和拉伸輥（未示出）的組合，以隨著玻璃冷卻控制該玻璃帶的大小。隨著粘度增加，該玻璃帶58經受粘彈性傳輸並獲取力學性能，其能夠賦予該玻璃帶58穩定的尺寸特性。當該玻璃帶達到彈性狀態時，該玻璃帶可隨後透過玻璃分離裝置（未示出）被分離成單個玻璃板。在進一步的實施例中，該玻璃帶可被捲繞於輥上，且在一些範例中，可存儲該輥以備後用。
在一些實施例中，（未示出），成形裝置48可包含多個成形體，例如其中上部成形體產生一個或多個熔融玻璃的流動，其和下部成形體的槽內包含的該熔融玻璃彼此相交。例如可利用成形體的這種組合形成分層玻璃帶，其中玻璃自上部成形體在自該下部成形體的熔融玻璃的流動上形成一外層。例如，美國專利8,007,913號（科波拉等人）描述的適用成形裝置以其內容為依據並且透過引用以整體納入本文。
圖2描述範例性耐火容器100，例如耐火陶瓷容器的部分，其可包含玻璃製造裝置但不限於圖1中圖示的範例性融合玻璃製造裝置。例如，耐火容器100可為熔融容器例如熔融容器14。耐火容器100包括側壁102和底壁104。在一些範例中，側壁102和底壁104可由陶瓷磚製成。圖2進一步圖示包含導管108的連接管組件106，導管108包含限定自耐火容器100接收熔融玻璃的流動的通道的外壁110，導管108延伸穿過耐火容器側壁102的通道。在其他實施例中，導管108可延伸穿過底壁104的相似通道。例如，導管108可為圓柱形導管，其中外壁110包括垂直於該導管的縱向軸線115的圓形橫截面形狀。然而，在各種其他實施例中，導管108可具有非圓形橫截面形狀，例如長橢圓形橫截面形狀（例如，矩形橫截面形狀和卵形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀或該等的任意組合或其他形狀）。導管108可由能夠耐高溫且耐熔融玻璃腐蝕的高溫金屬製成。例如，導管108可由一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。在某些實施例中，導管108可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
連接管組件106可進一步包含接合至導管108外壁110的第一凸緣112及也接合至導管108外壁110且和第一凸緣隔開的第二凸緣114，其中第一凸緣112設置於容器側壁102（或底壁104，二者擇一）和第二凸緣114之間。第一及第二凸緣112、114透過焊接或另一適用的連接技術接合至導管108。在各種實施例中，第一及第二凸緣112、114之各者可為包含開口的扁盤，導管108延伸穿過該開口，其中各凸緣的平面垂直導管108的縱軸115。因此，第一和/或第二凸緣112、114通常形成為環繞外壁110延伸或接合至其的環。例如，第一和第二凸緣112、114可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。第一和第二凸緣112、114可由氧化物分散型強化合金製成。在一些實施例中，第一和第二凸緣112、114可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
如圖3最佳所示，連接管組件106可進一步包含接合至第一和第二凸緣112、114的外部區域120的密封構件118，外部區域120自虛線122（第一凸緣112上所示）延伸至各凸緣的最外側邊緣。應當注意，如圖3圖示第一和第二凸緣112和114之間的橫截面，圖3中未圖示第二凸緣114。密封構件118在該第一和第二凸緣112和114之間，外壁110和密封構件118之間形成密閉空間124。例如，密封構件118可為金屬帶，其中，例如透過焊接或其他適用的接合方法將該金屬帶的邊緣接合至該第一和第二凸緣的外部區域120內的第一和第二凸緣112、114。例如，密封構件118可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬。在某些實施例中，密封構件118可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
在進一步的範例中，連接管組件106可包括設置於第一凸緣112和第二凸緣114之間及透過密封構件118形成的密閉空間124內的耐火絕緣材料126。例如，耐火絕緣材料126可為環繞導管外壁110延伸的環狀體。例如，適用的耐火絕緣材料126可為高氧化鋁含量的材料，例如，可自美國HWI（HarbisonWalker International）公司得到的TAMAX®。在一些範例中，耐火絕緣材料126可包含數個環狀耐火體，例如堆疊佈置的耐火板。在其他範例中，耐火絕緣材料126可包含數個環繞第一和第二凸緣112、114之間的外壁110設置的塊。在範例性實施例中，耐火絕緣材料126和密封構件118分隔開，從而間隙128（見圖3）存在於第一耐火絕緣材料126和密封構件118之間。
氣體傳輸管130延伸穿過密封構件118，且組態用於自氣體供應源131向透過第一凸緣112和第二凸緣114之間的密封構件118形成的密閉空間124供應氣體。在各種範例中，氣體傳輸管130組態用於向密閉空間124供應氣體，例如密封構件118和耐火絕緣材料126之間的間隙128。在一些實施例中，纖維材料132，例如耐火纖維帶（見圖2）可包括在間隙128內，且在某些實施例中可完全填充該間隙。適用的纖維耐火帶可為硅鋁酸鹽纖維材料，例如美國奇耐聯合纖維製造的Fiberfrax 970-J。選擇該纖維材料132具有多孔性，從而透過氣體傳輸管130供應的氣體繞耐火絕緣材料126的周長可流動。此外，從而耐火絕緣材料126的多孔性使得氣體能夠滲透該耐火絕緣材料並和導管108的外壁接觸。向該連接管組件供應的氣體可用於控制密封構件118和該第一及第二凸緣112、114之間的密閉空間124內的氫分壓(pH2 )和/或氧分壓(pO2 )。例如，這可透過控制供應其他氣體的濕度例如露點來實現。設置於密封構件118內的通風孔134可將氣體排出密閉空間124，但在該空間內保持相對於外部的環境壓力足夠小的正壓力。在一些實施例中，通風口134位於該氣體傳輸管130的對立面。
在一些實施例中，可利用控制系統控制導管108外部（非玻璃接觸表面）周圍的氫氣水平，從而抑制透過玻璃製造裝置10生成的玻璃板內的氣態內含物和表面起泡的形成。此外，可利用該控制系統保持容器周圍氧最低的大氣，從而降低包含該導管的貴金屬的氧化。
爲了抑制熔融玻璃28內內含物的形成，導管108的外部表面上的氫氣水平需要等於或大於導管108的內部表面上（也就是說，和該熔融玻璃直接接觸的導管108的表面）的氫氣水平。導管108的外部表面上的氫氣水平透過水分解反應H2 O→H2 +½ O2 的熱力學平衡判定。根據熱力學性質圖表，用於水分解反應的自由能（ΔG）等於58,900-13.1T，其中T是以開爾文度計的溫度且G是以每摩爾卡路里計的自由能。在給出溫度下，可利用關係Keq=e−G/RT 計算水反應的平衡常數，其中G及T如前所述，且R是通用氣體常數。一旦已知Keq ，能夠求出水分解中涉及的各種氣體分壓的比例，其中Keq =[(pH2 ) (pO2 )1/2 ]/pH2 O。例如，在1450°C溫度下，Keq 等於2.47×10−5 。因此，如果75°F.的空氣環境露點(0.030大氣壓的pH2 O)被加熱至1450°C.，之後可計算出pH2 是1.59×10−6 大氣壓(1.59 ppm)。基於該平衡，降低氧分壓，而保持恆定露點(pH2 O)能夠實質上提高大氣中氫氣水平。應當注意，優選氣體混合物中氮的存在（或其他惰性氣體）並不直接參和水分解反應。反而，根據理想氣體定律，惰性氣體的分壓影響氧的分壓。而且，由於水分解產生的氧分壓的變化影響形成的氣體平衡。
可以看出，該密封構件和該第一及第二凸緣112、114之間的密閉空間124內的大氣中的氫氣水平應當高於或等於利用該平衡關係的以下方程式計算出的氫氣水平：
Figure 02_image001
其中，先前已經定義G、R及T。該方程式能夠以數值的形式重寫為：
Figure 02_image003
其中溫度以開爾文度計。
根據前述，本公開的實施例可進一步包括控制系統136，其控制和導管108相連的環境/大氣並阻止導管108的金屬/玻璃介面發生有問題的氧化反應。在各種實施例中，控制系統136可為閉環控制系統。該氧化反應再一次使得透過玻璃製造裝置10生產的玻璃製品中形成氣態內含物。此外，導管108內的氧化反應使得該導管失效。
在一些實施例中，控制系統136控制氣體系統，其在該連接管組件106內且更具體地透過外壁110、密封構件118及第一和第二凸緣112、114限定的空間124內具有水蒸氣、氧氣和氮氣。氧氣的一般值為約0.01%至約1%且水約2%至約20%，其餘氣體為氮氣（或另一惰性氣體像是氬氣）。該氣體系統可運行約21%的氧氣且具有高達約200°F的露點。在200° F的露點下包含0.01%氧氣和20%水的氣體系統可在1700°C提供約1至約38,000ppm的氫氣。此外，引入至空間124內的氣體混合物可包括烴類（和氧氣）、氨氣、裂化的氨氣產物和/或燃燒產物。
連接管組件106可用於在流動方向138上自耐火容器100向另一容器或導管傳輸熔融玻璃。例如，根據圖2描述的實施例，第二導管140可設置於接近導管108，其中第二導管140包括設置於直接和導管108相對的第二導管140的一端144處的凸緣142及第二凸緣114。例如，包括凸緣142的第二導管140可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。在一些實施例中，第二導管140和凸緣142可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
連接管組件106可選擇地包括至少一個耦合至第二凸緣114的冷卻管146。例如，冷卻管146可附接第二凸緣114周邊的周圍。隨後冷卻液體流經縱向延伸穿過該冷卻管的通道。該冷卻液體為一般的液體，例如水，但在一些範例中，該冷卻液體可為氣體，例如不限於空氣、氮氣、氦氣和/或氬氣。該冷卻管的功能是冷卻第二凸緣114，從而熔融玻璃在第二凸緣114和第二導管140的凸緣142之間洩漏，從而在導管108和第二導管140之間形成玻璃密封148。玻璃密封148可進一步將第二導管140和導管108電絕緣。參考圖1，連接導管組件106可形成沿熔融容器14和連接導管32之間延伸的傳輸。例如，根據圖1在該實施例中，如虛線31（見圖2）所示，玻璃密封148是玻璃熔爐12和下游玻璃製造裝置30的界限。
在本公開的另一實施例中，圖4圖示連接管組件200。連接管組件200包含在第一端204和第二端206之間延伸的導管202。導管202進一步包含內壁208和外壁210。內壁208和外壁210可在導管202的第一端204處接合。然而，內壁208和外壁210在外壁210的相對的未接合端處隔開。因此，內壁208和外壁210之間存在一個間隙，其自外壁的第一端204延伸至外壁210相對的一端。內壁208的長度大於外壁210的長度，從而內壁208縱向延伸超出外壁210。導管202延伸穿過耐火容器側壁102內的通道，從而第一端204設置於耐火容器100的空間處或內且第二端206設置於耐火容器100的外部。也就是說，在一些實施例中，第一端204可和側壁102的內部表面齊平，但在另一些實施例中，第一端204可終止於側壁102內，而在其他實施例中，像是圖4圖示的實施例中，第一端204可延伸至耐火容器100。在其他範例中，導管202可類似延伸穿過底壁104內的相似通道。
在一些實施例中，連接管組件200進一步包含接合至導管202的外壁210的第一凸緣212。第一凸緣212設置於接近耐火容器壁102（和熔融玻璃28相對）的外部表面。例如，第一凸緣212可鄰接耐火容器壁102。第一凸緣212包含導管202延伸穿過的開口，其中第一凸緣212的平面垂直於導管202的縱軸。因此，例如透過焊接或另一適用的接合技術，第一凸緣212環繞外壁210延伸為環或接合至外壁210。例如，第一凸緣212可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。第一凸緣212可由氧化物分散型強化合金製成，例如分散型強化鉑（例如，氧化鋯強化鉑）。在某些實施例中，第一凸緣212可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
連接管組件200可進一步包含設置於接近但和第一凸緣分隔開的第二凸緣214，從而第一凸緣212設置於耐火容器壁102和第二凸緣214之間。第二凸緣214包含導管202延伸穿過的開口，其中第二凸緣214的平面垂直於導管202的縱軸。因此，例如透過焊接或另一適用的接合技術，第二凸緣214環繞外壁210延伸為環或接合至外壁210。例如，第二凸緣214可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。第二凸緣214可由氧化物分散型強化合金製成，例如分散型強化鉑（例如，氧化鋯強化鉑）。在某些實施例中，凸緣212可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
根據各種實施例，連接管組件200可進一步包含設置於環繞第一和第二凸緣212、214之間的導管202的第一耐火絕緣材料216。例如，第一耐火絕緣材料216可為包含延伸穿過導管202（例如外壁210）的通道的環狀體。然而，在其他實施例中，第一耐火絕緣材料216可包含數個段，例如數個堆疊的耐火絕緣盤或數個裝配塊。例如，適用的第一耐火絕緣材料可為高氧化鋁含量的材料，例如可自美國HWI（HarbisonWalker International）公司得到的TAMAX®。
連接管組件200可進一步包含接合至內壁208且和第二凸緣214分隔開的第三凸緣218，從而第二凸緣214設置於第一凸緣212和第三凸緣218之間。第三凸緣218包含導管202延伸（更具體地，內壁208）貫穿的開口，其中第三凸緣218的平面垂直於導管202的縱軸。因此，例如透過焊接，第三凸緣218環繞內壁208延伸為環或接合至內壁208。例如，第三凸緣218可由高溫金屬製成，例如，一個或多個選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬製成。第三凸緣218可由氧化物分散型強化合金製成，例如分散型強化鉑（例如，商業上作為ZGS鉑已知的氧化鋯強化鉑）。在某些實施例中，第三凸緣218可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至約90%重量的鉑，且可進一步包括約10%至約30%重量的銠，例如鉑-銠合金80%–20%。
連接管組件200可進一步包含設置於第二凸緣214和第一和第二凸緣112、114的外部區域222處的第三凸緣218之間的密封構件220，外部區域222自虛線224（第二凸緣114上所示）延伸至各凸緣的最外側邊緣（見圖4和5）。密封構件220在第二凸緣214和第三凸緣218之間形成密閉空間226，該密閉空間進一步自內壁208至密封構件220徑向向外延伸。例如，用於密封構件220的適用材料可為ZIRCAR複合耐火材料公司製造的ZIRCAR耐火板類型RS-100。
連接管組件200可進一步包括設置於密閉空間226內且環繞內壁208延伸的第二耐火絕緣材料228，第二耐火絕緣材料228和密封構件220分隔開，從而在第二耐火絕緣材料和密封構件220之間形成間隙230。例如，第二耐火絕緣材料228可為包含延伸穿過導管202（例如內壁208）的通道的環狀體。然而，在其他實施例中，第二耐火絕緣材料228可包含數個段，例如數個堆疊的耐火絕緣盤或數個裝配塊。例如，適用的第二耐火絕緣材料228可為高氧化鋁含量的材料，例如，可自美國HWI（HarbisonWalker International）公司得到的TAMAX®。
可選地，纖維材料232，例如纖維紙，可設置於密封件220和第二及第三凸緣214、218之間。纖維材料232可為纖維紙。例如，使用的纖維材料可為硅鋁酸鹽纖維材料，例如美國奇耐聯合纖維製造的Fiberfrax 970-J紙。
連接管組件200可進一步包括延伸穿過密封構件220至間隙230的氣體傳輸管234，其中氣體傳輸管234可和氣體供應（未示出）液體連通，其中如先前所述提供一種氣體。密封構件220可進一步包含排氣通道236，其延伸穿過密封構件220的厚度且透過其可耗盡密閉空間226（例如，間隙230）內的氣體。
在一些實施例中，可利用控制系統控制導管202外部（非玻璃接觸表面）周圍的氫氣水平，從而抑制透過玻璃製造裝置10生成的玻璃板內的氣態內含物和表面起泡的形成。此外，可利用該控制系統保持容器周圍氧最低的大氣，從而降低包含該導管的貴金屬的氧化。
根據前述，本公開的實施例可進一步包括控制系統136，其控制和導管202相連的環境/大氣並阻止導管202的金屬/玻璃介面發生有問題的氧化反應。在各種實施例中，控制系統136可為閉環控制系統，其透過提供的氣體控制和導管202特別是和內壁208相接觸的氫氣和/或氧氣的分壓。前述的該氧化反應再一次使得透過玻璃製造裝置10生產的玻璃製品中形成氣態內含物。此外，導管202內的氧化反應使得該導管失效。
在一些實施例中，控制系統136控制氣體系統，其在該連接管組件200內且更具體地透過內壁208、密封構件220及第二和第三凸緣214、218限定的空間226內具有水蒸氣、氧氣和氮氣。氧氣的一般值為約0.01%至約1%且水約2%至約20%，其餘氣體為氮氣（或另一惰性氣體像是氬氣）。該氣體系統可運行約21%的氧氣且具有高達約200°F的露點。在約200° F的露點，包含約0.01%氧氣和約20%水的氣體系統可在約1700°C提供約1至約38,000ppm的氫氣。此外，引入至上述限定的空間內的氣體混合物可包括烴類（和氧氣）、氨氣、裂化的氨氣產物和/或燃燒產物。如前所述，控制系統136可為閉環控制系統。
連接管組件200可進一步包括設置於導管202內壁208和外壁210之間的間隙內的第三耐火絕緣材料238。第三耐火絕緣材料230應該能夠在高溫下抗降解且展現出高結構強度，以避免導管202內和外壁的破裂。例如，適用的第三耐火絕緣材料可為高氧化鋁含量的材料例如可自Saint-Gobain得到的Alundum AN485。然而，可使用任何適用的滿足熱和結構需求的耐火絕緣材料。
第三凸緣218和可選的第二凸緣214可設置冷卻管240，其組態用於透過該冷卻管的內部通道接收冷卻液體的流動。例如，各冷卻管240環繞該第二或第三凸緣214、218的外周邊的至少一部分或所有延伸。至少第三凸緣218的冷卻的功能為在導管202（即，第三凸緣218）和接近容器例如包含末端凸緣142的第二導管140之間形成玻璃密封148。在該接近凸緣之間洩露的熔融玻璃冷卻並固化成玻璃密封148，從而避免該接近凸緣218、142之間熔融玻璃的持續流動。應當明白，該等冷卻管的功能為冷卻透過該電流加熱的該凸緣或該等凸緣，從而避免熱損傷該等凸緣。
在一些實施例中，第二和第三凸緣214、218可組態用於將電流傳導至並透過導管202。因此，如圖6和7中最佳所示，第二和第三凸緣214、218之各者可包括（分別）和電流（未示出）電源電接觸的電極部242、244。因為第二凸緣214接合至導管202的外壁210且更具體地接合至外壁210的一端，第三凸緣218接合至導管202的內壁208且更具體地接合至內壁208的一端，且導管202的第一端204除外，內壁208和外壁210透過間隙分隔開。提供給第二和第三凸緣214、218的電流實質上透過內和外壁208、210的整體在該第二和第三凸緣之間流動，從而加熱導管202（及其內的熔融玻璃）。應當明白，如果期望的話，可設置該第二及第三凸緣，從而電加熱並非所有導管202。此外，第二凸緣214及第三凸緣218的任意一個或兩者可包含環繞導管202延伸的第一（內）環和環繞該第一環延伸的第二（外）環。在一些實施例中，該第一環可為最內側環且和導管202直接連接。相似地，該第二環可為最外側環且和各自電極部直接接觸。
因此，在某些實施例中，第二凸緣214可包含第一環246，其為和外壁210直接接觸的最內側環。第二凸緣214可進一步包括第二環248，其為最外側環且環繞第一環246延伸。第二環248可和第一環246直接接觸，從而此二環248接合至第一環246的外周邊。在其他實施例中，第二凸緣214可包括第一環246和第二環248之間的中間環。因為第一環246非常接近導管202，在一些實施例中，第一環246可由高溫貴金屬製成，例如選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬。在某些實施例中，第一環246可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至90%重量的鉑，且可進一步包含約10%至約30%重量的銠。然而，因為第二環248設置為距離導管202相較於第一環246而言較遠，第二環248可由非貴金屬製成，其能夠經受適度溫度及流經導管202的該熔融玻璃的不必要高溫（在一些玻璃製造過程中，流出該熔融容器的熔融玻璃可超過1500°C）。因此，在一些實施例中，第二環248可由鎳、鉬或其他具有相似導電性及熔點的金屬製成。第二環248可具有大於第一環246厚度的厚度。上述的中間環可由貴金屬製成，例如該第一環的貴金屬或其他金屬，例如該第二環的金屬，其中該第二環是最外側環。然而，在進一步的實施例中，該中間環或該等環可包含不同於第一環或第二環的金屬。
在某些實施例中，第三凸緣218可包含第一環250，其為和外壁210直接接觸的最內側環。第三凸緣218可進一步包括第二環252，其為最外側環且環繞第一環250延伸。第二環252可和第一環250直接接觸，從而此二環252接合至第一環250的外周邊。在其他實施例中，第三凸緣218可包括第一環250和第二環252之間的中間環。因為第一環250非常接近導管202，在一些實施例中，第一環250可由高溫貴金屬製成，例如選自由鉑、銠、銥、鈀、鋨、釕及其合金構成之組中的鉑族金屬。在某些實施例中，第一環250可由鉑-銠合金製成。在特定範例中，鉑-銠合金可包含約70%至90%重量的鉑，且可進一步包含約10%至約30%重量的銠。然而，因為第二環252設置為距離導管202相較於第一環250而言較遠，第二環252可由非貴金屬製成，其能夠經受適度溫度及流經導管202的該熔融玻璃的不必要高溫（在一些玻璃製造過程中，流出該熔融容器的熔融玻璃可超過1500°C）。因此，在一些實施例中，第二環252可由鎳、鉬或其他相似金屬製成。第二環252可具有大於第一環250厚度的厚度。上述的中間環可由貴金屬製成，例如該第一環的貴金屬或其他金屬，例如該第二環的金屬，其中該第二環是最外側環。然而，在進一步的實施例中，該中間環或該等環可包含不同於第一環或第二環的金屬。
第二及第三凸緣214、218可透過緊固件254例如螺栓、螺絲等相互聯接，其中該聯接的功能是將纖維材料232壓縮在密封材料220上，從而增強該密封。例如，在根據圖4描述的實施例中，第三凸緣218的第二環252包含緊固件254延伸穿過其的開口。電絕緣套256設置於各緊固件周圍且插入該開口內，從而各緊固件254和第三凸緣218電絕緣。第二凸緣214包括輔助螺紋開口，各緊固件能夠和其螺紋連接（應當明白，僅在各緊固件的一端需要電絕緣體）。應當清楚，在其他實施例中，該等緊固件的位置可互換，從而該第三凸緣218包含螺紋通孔。使用電絕緣緊固件促進了緊固件的擰緊和纖維材料232的後續按壓及密封構件220對第二及第三凸緣214和218的密封，而在該第二及第三凸緣214和218之間不產生電短路。
自前文描述應當明白，如本文公開的連接管組件可用於各種玻璃製造系統。例如，圖8圖示了另一玻璃製造裝置10，其包含耐火澄清容器334，例如，耐火陶瓷澄清容器，其中玻璃製造裝置10包含數個進入或離開（或兩者）的連接管組件（例如連接管組件106和/或連接管組件200）、耐火容器（例如，熔融容器14或澄清容器334）。
在圖9圖示的另一實施例中，圖示了玻璃製造裝置10，其中玻璃熔爐12包含和上游的熔融容器14及下游的澄清容器34串聯連接的第二熔融容器15。第二熔融容器15在某一溫度下等於或小於熔融容器14。玻璃熔融容器15一般由耐火材料製成，例如耐火陶瓷材料。在一些範例中，熔融容器15可由耐火陶瓷磚，例如包含氧化鋁或氧化鋯的耐火陶瓷磚製成。如圖8的範例，圖9的玻璃製造裝置10包含數個進入或離開(或兩者)的連接管組件(例如連接管組件106和/或連接管組件200)、耐火容器(例如，熔融容器14或熔融容器15)。
所屬技術領域具有通常知識者應當明白，可對本公開的實施例作出各種修改和變化，而不脫離本公開的精神和範圍。因此，本公開意欲覆蓋提供的該等實施例的修改和變化，祗要它們落在所附申請專利範圍及其等價物的範圍內。
10:玻璃製造裝置
12:玻璃熔爐
14:熔融容器
15:第二熔融容器
16:上游玻璃製造裝置
18:批料存儲箱
20:批料傳輸裝置
22‧‧‧馬達24‧‧‧批料26‧‧‧箭頭28‧‧‧熔融玻璃30‧‧‧下游玻璃製造裝置31‧‧‧虛線32‧‧‧第一連接導管34‧‧‧澄清容器36‧‧‧混合容器38‧‧‧第二連接導管40‧‧‧傳輸容器42‧‧‧成形體44‧‧‧出口導管46‧‧‧第三連接導管48‧‧‧成形裝置50‧‧‧入口導管52‧‧‧槽54‧‧‧成形表面56‧‧‧根部58‧‧‧玻璃帶100‧‧‧耐火容器102‧‧‧側壁104‧‧‧底壁106‧‧‧連接組件108‧‧‧導管110‧‧‧外壁112‧‧‧第一凸緣114‧‧‧第二凸緣115‧‧‧縱向軸線118‧‧‧密封構件120‧‧‧外部區域122‧‧‧虛線124‧‧‧密閉空間126‧‧‧耐火絕緣材料128‧‧‧間隙130‧‧‧氣體傳輸管131‧‧‧氣體供應源132‧‧‧纖維材料134‧‧‧通風孔136‧‧‧控制系統138‧‧‧流動方向140‧‧‧第二導管142‧‧‧凸緣144‧‧‧一端146‧‧‧冷卻管148‧‧‧玻璃密封106,200‧‧‧連接管組件202‧‧‧導管204‧‧‧第一端206‧‧‧第二端208‧‧‧內壁210‧‧‧外壁212‧‧‧第一凸緣214‧‧‧第二凸緣216‧‧‧第一耐火材料218‧‧‧第三凸緣220‧‧‧密封構件222‧‧‧外部區域224‧‧‧虛線226‧‧‧密閉空間228‧‧‧第二耐火絕緣材料230‧‧‧間隙232‧‧‧纖維材料234‧‧‧氣體傳輸導管236‧‧‧排氣通道238‧‧‧第三耐火絕緣材料240‧‧‧冷卻管242‧‧‧電極部244‧‧‧電極部246‧‧‧第一環248‧‧‧第二環250‧‧‧第一環252‧‧‧第二環254‧‧‧緊固件256‧‧‧電絕緣套334‧‧‧耐火澄清容器
圖1是根據本公開實施例之範例性玻璃製造過程之示意圖；
圖2是根據本公開實施例之連接管組件之示意性橫截面圖；
圖3是圖2之連接管組件之部分之側視橫截面圖，其中，已省略第二凸緣以圖示該連接管組件之內部；
圖4是根據本公開另一實施例之連接管組件之示意性橫截面圖；
圖5是圖4之該連接管組件之部分之側視橫截面圖，其中已省略第三凸緣以圖示該第二和第三凸緣之間的連接管組件之內部；
圖6是如自該連接管組件之一側所觀察，根據圖4連接管組件之透視圖；
圖7是如自該連接管組件之相反一側所觀察，根據圖5連接管組件之透視圖；
圖8是根據本公開實施例之另一範例性玻璃製造過程之示意圖；
圖9是根據本公開實施例之另一範例性玻璃製造過程之示意圖；
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31‧‧‧虛線
100‧‧‧耐火容器
102‧‧‧側壁
104‧‧‧底壁
106‧‧‧連接組件
108‧‧‧導管
110‧‧‧外壁
112‧‧‧第一凸緣
114‧‧‧第二凸緣
115‧‧‧縱向軸線
118‧‧‧密封構件
126‧‧‧耐火絕緣材料
130‧‧‧氣體傳輸管
131‧‧‧氣體供應源
132‧‧‧纖維材料
134‧‧‧通風孔
136‧‧‧控制系統
138‧‧‧流動方向
140‧‧‧第二導管
142‧‧‧凸緣
144‧‧‧一端
146‧‧‧冷卻管
148‧‧‧玻璃密封

Claims (11)

  1. 一種用於處理熔融玻璃的裝置，其包含：一第一導管，其延伸穿過一耐火容器的一壁；一第一凸緣，其接合至該第一導管；一第二凸緣，其接合至該第一導管並和該第一凸緣分隔開，從而該第一凸緣設置於該第二凸緣和該耐火容器之間；一密封構件，其密封至該第一和第二凸緣的外邊緣區域周圍的該第一和第二凸緣，以形成一密閉空間；一第一耐火絕緣材料，其設置於該密閉空間內；一氣體傳輸管，該氣體傳輸管延伸穿過該密封構件且組態用於向該密閉空間提供一氣體；一第二導管，其設置於接近該第一導管，該第二導管包含一凸緣，該第二導管的該凸緣設置於與該第一導管和該第二凸緣直接相對之該第二導管的一端處；及一玻璃密封，其在該第一導管與該第二導管之間。
  2. 如請求項1所述之裝置，其中，該密封構件包含一金屬帶。
  3. 如請求項2所述之裝置，其中，該金屬帶包含鉑。
  4. 如請求項1所述之裝置，其中，該第一凸緣 及該第二凸緣包含鉑。
  5. 如請求項1所述之裝置，其中，該第二凸緣包含圍繞其周邊延伸的一冷卻管，該冷卻管包含組態用於接收冷卻液體的一流動的一通道。
  6. 如請求項1至5中任意一項所述之裝置，其進一步包含設置於該密封構件和該第一耐火絕緣材料之間的一纖維材料。
  7. 一種用於處理熔融玻璃的裝置，其包含：一耐火容器；導管，其延伸穿過該耐火容器的一壁，該導管包含一外壁和一內壁，該內壁於該外壁的第一端處接合至該外壁且和該外壁的一相對端處的該外壁分隔開；一第一凸緣，其耦合至該導管外壁且設置於接近該耐火容器；一第二凸緣，其耦合至該導管外壁且和該第一凸緣分隔開，該第一凸緣設置於該第二凸緣和該容器之間；一第一耐火絕緣材料，其設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間；一第三凸緣，其耦合至該導管內壁且和該第二凸緣分隔開，該第二凸緣設置於該第一凸緣和該第三凸緣之間； 一第二耐火絕緣材料，其設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間；一密封構件，其設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間，從而形成一密閉空間；及一氣體傳輸管，該氣體傳輸管延伸穿過該密封構件且組態用於向該密閉空間提供一氣體。
  8. 如請求項7所述之裝置，其進一步包含設置於該導管的內壁和該導管的外壁之間的一第三耐火絕緣材料。
  9. 如請求項7至8中任意一項所述之裝置，其進一步包含設置於該密封構件和該第二凸緣及該第三凸緣之間的一纖維絕緣材料。
  10. 一種用於製作玻璃的方法，其包含以下步驟：使熔融玻璃流過一連接管組件的一第一導管，該第一導管延伸穿過一耐火容器的一壁，該連接管組件進一步包含：一第一凸緣，其接合至該第一導管；一第二凸緣，其接合至該第一導管並和該第一凸緣分隔開，從而該第一凸緣設置於該第二凸緣和該耐火容器之間；一密封構件，其密封至該第一和第二凸緣的外邊 緣區域周圍的該第一和第二凸緣，以形成一密閉空間；一第一耐火絕緣材料，其設置於該密閉空間內；及一氣體傳輸管，該氣體傳輸管延伸穿過該密封構件；透過該氣體傳輸管向該密閉空間供應一氣體；使該熔融玻璃流過設置於接近該第一導管的一第二導管，該第二導管包含一凸緣，該第二導管的該凸緣設置於與該第一導管和該第二凸緣直接相對之該第二導管的一端處；及冷卻該第二凸緣和該第二導管的該凸緣之間的熔融玻璃，以在該第一導管和該第二導管之間形成一玻璃密封。
  11. 一種用於處理熔融玻璃的方法，其包含以下步驟：在一第一容器內形成熔融玻璃；將該熔融玻璃透過一連接管組件流經至一第二容器，該連接管組件包含：一導管，其包含一外壁及一內壁；一第一凸緣，其耦合至該導管外壁且設置於接近該第一容器； 一第二凸緣，其耦合至該導管外壁且和該第一凸緣分隔開，該第一凸緣設置於該第二凸緣和該第一容器之間；一第一耐火絕緣材料，其設置於該第一凸緣和該第二凸緣之間；一第三凸緣，其耦合至該導管內壁且和該第二凸緣分隔開，該第二凸緣設置於該第一凸緣和該第三凸緣之間；一密封構件，其設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間，該密封構件形成在該第二凸緣和該第三凸緣之間的一密閉空間；一第二耐火絕緣材料，其設置於該第二凸緣和該第三凸緣之間的該密閉空間且該第二耐火絕緣材料與該密封構件間隔開，從而該第二耐火絕緣材料的外周邊和該密封構件之間形成一個間隙；一第三耐火絕緣材料，其設置於該導管內壁和該導管外壁之間；及透過該第二及第三凸緣之間提供電流加熱該導管；透過一氣體傳輸管向該密閉空間供應一氣體，該氣體傳輸管延伸穿過該密封構件；冷卻該第三凸緣和該第二容器之間的熔融玻璃，以 在該第三凸緣和該第二容器之間形成一玻璃密封。
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