TW202415630A - 用於冷卻導管中的熔融玻璃之設備及方法 - Google Patents

Abstract

一種管道，所述管道被構造成將熔融玻璃從一個熔融玻璃處理容器輸送到另一個熔融玻璃處理容器，所述管道包括冷卻管，所述冷卻管延伸穿過所述管道並且被構造成接收穿過其中的冷卻流體流，從而冷卻流過所述管道的熔融玻璃。

Description

用於冷卻導管中的熔融玻璃之設備及方法

本案根據專利法主張於2022年10月4日提出申請的美國臨時申請序號No. 63/378310的優先權，該申請的內容作為依據並通過引用的方式整體併入本文。

本案內容涉及一種熱提取設備，更具體地，涉及一種管道，所述管道用於從流動通過其中的熔融玻璃中提取熱。

玻璃製品（例如玻璃片）的製造通常涉及將熔融玻璃從熔爐通過多個處理容器傳送到成形設備，所述成形設備將熔融玻璃成形為所需的玻璃製品。在熔爐與成形設備之間，必須嚴格調節熔融玻璃的溫度以實現適合於成形的溫度（例如黏度）。熔融玻璃的冷卻通常通過輻射冷卻在各個處理容器之間延伸的管道內實現。增加熔融玻璃的流量（例如以增加產量）通常需要增加從管道損失的熱量以實現必需的成形溫度。這可以通過延長管道的長度或擴大管道的直徑，從而增加表面積，使用更高導熱率的耐火材料，或增加施加到耐火材料外部的強制對流冷卻來實現。然而，這些方法的有效性存在限制。此外，這些冷卻方法必須從管道外部向內提取熱量，這會在熔融玻璃流中產生大的徑向溫度梯度，從而產生大的黏度梯度。

在第一態樣中，揭示一種玻璃製造設備，包括第一熔融玻璃處理容器、第二熔融玻璃處理容器、以及在所述第一熔融玻璃處理容器與所述第二熔融玻璃處理容器之間延伸的管道，所述管道限定延伸穿過其中的內部通道，所述內部通道被構造成在所述第一熔融玻璃處理容器與所述第二熔融玻璃處理容器之間傳送熔融玻璃，所述管道包括延伸穿過所述管道的內部通道的冷卻管。至少一個冷卻管限定冷卻通道，所述冷卻通道通過所述冷卻管的壁與所述管道的內部通道隔離。

在第二態樣中，根據第一態樣的玻璃製造設備的冷卻管可以包括佈置在冷卻通道內的陶瓷耐火內襯。

在第三態樣中，根據第一或第二態樣的玻璃製造設備的冷卻管的壁可以包括鉑。

在第四態樣中，根據第三態樣的玻璃製造設備的冷卻管的壁包括鉑-銠合金。

在第五態樣中，根據第一至第四態樣中任一個的玻璃製造設備的管道可以被陶瓷耐火材料圍繞，冷卻管從管道向外延伸穿過陶瓷耐火材料。

在第六態樣中，根據第五態樣的玻璃製造設備的管道和陶瓷耐火材料可以佈置在外殼中，並且冷卻管的端部可以在外殼中對大氣開放。

在第七態樣中，根據第五態樣的玻璃製造設備的管道和陶瓷耐火材料可以佈置在外殼中，並且冷卻管可以延伸穿過陶瓷耐火材料和外殼的壁。

在第八態樣中，根據第一至第七態樣中任一項的玻璃製造設備的管道可以包括中心縱向軸線，其中冷卻管的縱向軸線可以正交於管道的縱向軸線延伸。

在第九態樣中，根據第一態樣的玻璃製造設備的冷卻管可以包括多個冷卻管。

在第十態樣中，根據第九態樣的玻璃製造設備的多個冷卻管可以是間隔開的，並且沿著管道的縱向軸線線性佈置。

在第十一態樣中，根據第一至第十態樣中任一個的玻璃製造設備的第一熔融玻璃處理容器可以包括澄清容器，並且第二熔融玻璃處理容器包括混合設備。

在第十二態樣中，根據第一至第九態樣中任一個的玻璃製造設備的第一熔融玻璃處理容器可以包括混合設備，並且第二熔融玻璃處理容器可以包括輸送容器，所述輸送容器包括從輸送容器的底部延伸的出口管道。

在第十三態樣中，根據第一態樣的玻璃製造設備的冷卻管可以包括位於管道內的冷卻室，所述冷卻室包括多個穿通通道，所述多個穿通通道由延伸通過冷卻室的多個橫管的內表面限定，流通通道被構造成允許通過管道傳送的熔融玻璃的至少一部分流動通過所述流通通道。

在第十四態樣中，根據第十三態樣的玻璃製造設備的所述多個橫管的外表面可以塗覆有耐火陶瓷材料。

在第十五態樣中，描述了一種製造熔融玻璃製品的方法，所述方法包括：使熔融玻璃通過內部通道從第一熔融玻璃處理容器流動到第二熔融玻璃處理容器，所述內部通道由在第一熔融玻璃處理容器與第二熔融玻璃處理容器之間延伸的管道限定；及通過使冷卻流體流動通過冷卻管的冷卻通道來冷卻管道中的熔融玻璃，所述冷卻管延伸穿過所述內部通道。

在第十六態樣中，根據第十五態樣的方法的冷卻流體可以包括惰性氣體。

在第十七態樣中，根據第十五或第十六態樣的方法還可以包括在使冷卻流體流動通過冷卻通道之前冷卻冷卻流體。

在第十八態樣中，根據第十五至第十七態樣中任一個的方法的冷卻管可以包括佈置在冷卻通道內的耐火陶瓷內襯。

在第十九態樣中，根據第十五態樣至第十八態樣中任一個的冷卻管可以包括位於管道中的冷卻室，所述冷卻室包括延伸穿過冷卻室的多個橫管，所述多個橫管的內表面限定了流通通道，所述方法還包括使流動通過管道的內部通道的熔融玻璃的至少一部分流動通過流通通道。

在第二十態樣中，根據第十五至第十八態樣中任一個的方法的冷卻管可以包括多個冷卻管。

前面的發明內容和下面的具體實施方式都提供了旨在提供用於理解本文揭示的實施例的性質和特性的概述或框架的方面。所附的附圖以提供進一步的理解，並且附圖被併入本說明書中並構成本說明書的一部分。附圖圖示本案內容的各種實施例，並且與說明書一起解釋其原理和操作。

現在將在詳細參考本案內容的實施例，其示例在附圖中示出。只要有可能，在整個附圖中使用相同的元件符號來表示相同或相似的部分。然而，本案內容可以以許多不同的形式體現，並且不應被解釋為限於本文闡述的實施例。

如本文所用，術語「約」意指量、尺寸、配方、參數和其他數量和特徵不是精確的，也不需要是精確的，而是可以根據需要近似及/或更大或更小，反映公差、轉換因數、四捨五入、測量誤差等，以及本領域技藝人士已知的其他因素。

範圍在本文中可以表示為從「約」一個特定值及/或到「約」另一個特定值。當表達這樣的範圍時，另一實施例包括從一個特定值到另一個特定值。類似地，當通過使用先行詞「約」將值表示為近似值時，應當理解，該特定值形成另一實施例。將進一步理解，每個範圍的端點相對於另一個端點和獨立於另一個端點都是重要的。

本文所用的方向術語，例如上、下、右、左、前、後、頂、底，僅參考繪製的附圖，並不旨在暗示絕對取向。

除非另有明確說明，否則決不旨在將本文所述的任何方法解釋為要求其步驟以特定循序執行，也不旨在將任何裝置解釋為要求特定取向。因此，在方法請求項沒有敘述其步驟遵循的順序，或者任何裝置請求項實際上沒有敘述各個部件的順序或取向，或者在請求項或說明書中沒有另外具體說明步驟限於特定順序，或者沒有敘述裝置的部件的特定順序或取向的情況下，決不旨在在任何實施例推斷順序或取向。這適用於任何可能的非明確的解釋基礎，包括：關於步驟安排、操作流程、部件順序或部件取向的邏輯問題；源自語法組織或標點符號的普通含義，以及本說明書中描述的實施例的數量或類型。

如本文所用，單數形式「一」和「該」包括複數指代，除非上下文另有明確規定。因此，例如，提及「一」部件包括具有兩個或更多個這樣的部件的實施例，除非上下文另有明確說明。

詞語「示例性」、「示例」或其各種形式在本文中用於表示用作示例、實例或說明。本文中描述為「示例性」或「示例」的任何實施例或設計不應被解釋為比其他實施例或設計優選或有利。此外，提供示例僅是為了清楚和理解的目的，並不意味著以任何方式限制或約束所揭示的主題或本案內容的相關部分。可以理解，可能存在各種範圍的無數附加或替代示例，但是為了簡潔起見，已經省略了這些示例。

如本文所用，除非另有說明，否則術語「包括」和「包含」及其變型應被解釋為同義和開放式的。過渡性短語「包括」或「包含」之後的元素清單是非排他性清單，使得除了列表中具體列舉的那些元素之外的元素也可以存在。

如本文所使用的術語「基本」、「基本上」及其變型旨在表示所描述的特徵等於或近似等於值或描述。例如，「基本上平面的」表面旨在表示平面或近似平面的表面。此外，「基本上」旨在表示兩個值相等或近似相等。在一些實施例中，「基本上」可以表示彼此在約10%內的值，例如彼此在約5%內，或彼此在約2%內。

圖1所示的是示例性玻璃製造設備10。玻璃製造設備10包括玻璃熔爐12，其包括熔化容器14。除了熔化容器14之外，玻璃熔爐12可任選地包括一或多個另外的部件，例如加熱元件（例如燃燒器及/或電極），其被配置為加熱原材料並將原材料轉化成熔融材料（下文稱為熔融玻璃）。例如，熔化容器14可以是電助熔化容器，其中通過燃燒器和直接加熱向原材料添加能量，其中使電流通過原材料，電流通過原材料的焦耳加熱來添加能量。

玻璃熔爐12可以包括減少來自熔化容器的熱損失的其他熱管理裝置（例如隔熱部件）。玻璃熔爐12可以包括促進原材料熔化成熔融玻璃的電子及/或機電裝置。玻璃熔爐12可以包括圖1中未示出的支撐結構（例如，支撐底盤、支撐構件等）或其他部件。

熔化容器14可由耐火材料形成，例如包括氧化鋁或氧化鋯的耐火陶瓷材料，但耐火陶瓷材料可包括其他耐火材料，例如釔（例如氧化釔、氧化釔穩定的氧化鋯、磷酸釔）、鋯石（ZrSiO4）或氧化鋁-氧化鋯-二氧化矽或甚至氧化鉻，它們可替代使用或以任何組合使用。在一些示例中，熔化容器14可由耐火陶瓷磚構成。

玻璃熔爐12可以作為被配置為製造玻璃製品（例如玻璃帶）的玻璃製造設備10的部件而被併入，但是在另外的實施例中，玻璃熔爐可以併入到被配置為形成其他玻璃製品的玻璃製造設備中，所述其他玻璃製品例如玻璃棒、玻璃管、玻璃包殼（例如用於照明裝置（例如燈泡）的玻璃包殼）、玻璃容器和玻璃透鏡（但不限於此）。在一些示例中，玻璃熔爐12可以包括在玻璃製造設備中，所述玻璃製造設備包括狹縫拉制設備、浮浴設備、下拉設備（例如熔合下拉設備）、上拉設備、壓制設備、軋製設備、管拉制設備或將受益於本案內容的任何其他玻璃製造設備。舉例來說，圖1示意性地例示了作為熔合下拉玻璃製造設備的部件的玻璃熔爐12，所述熔合下拉玻璃製造設備用於熔合拉制玻璃帶以隨後加工成單獨的玻璃片，或者將玻璃帶捲繞到卷軸上以供後續使用。如本文所用，熔合拉制包括使熔融玻璃流動通過成形體的傾斜（例如會聚）側表面，其中所得熔融材料流在成形體的底部處接合或「熔合」以形成玻璃帶。

玻璃製造設備10可任選地包括位於熔化容器14上游的上游玻璃製造設備16。在一些示例中，一部分或整個上游玻璃製造設備16可作為玻璃熔爐12的一部分併入。

如圖1所示，上游玻璃製造設備16可以包括原材料儲存倉18、原材料輸送裝置20和與原材料輸送裝置20連接的電機22。原材料儲料倉18可被構造成儲存原材料24，其可通過一或多個進料埠向熔化容器14中進料，如箭頭26所示。原材料24通常包括至少一或多個玻璃形成金屬氧化物和一或多個改性劑。在一些示例中，原材料輸送裝置20可以由電機22提供動力，以將預定量的原材料24從原材料儲存倉18輸送到熔化容器14。在另一些示例中，電機22可以為原材料輸送裝置20提供動力，從而基於相對於熔融玻璃的流動方向在熔化容器14下游感測到的熔融玻璃位準，以受控速率引入原材料24。此後，可加熱熔化容器14內的原材料24以形成熔融玻璃28。通常，將原材料作為顆粒，例如作為各種「砂」加入到熔化容器中。原材料24還可以包括來自先前熔化及/或成形操作的廢玻璃（即碎玻璃）。燃燒器可用於開始熔化程序。在電助推熔化程序中，一旦通過燃燒器充分降低原材料的電阻，就可以通過在定位成與原材料接觸的電極之間產生電勢來開始電助推，從而建立通過原材料的電流，原材料通常進入或處於熔融狀態。

玻璃製造設備10還可以包括下游玻璃製造設備30，其相對於熔融玻璃28的流動方向位於玻璃熔爐12的下游。在一些示例中，下游玻璃製造設備30的一部分可以作為玻璃熔爐12的一部分併入。例如，下文所述的第一連接管道32或者下游玻璃製造設備30的其他部分可以作為玻璃熔爐12的一部分併入。

下游玻璃製造設備30可以包括第一調節室，例如澄清容器34，其位於熔化容器14的下游，並經由上述第一連接管道32與熔化容器14聯接。在一些示例中，熔融玻璃28可經由第一連接管道32從熔化容器14重力進料到澄清容器34。因此，第一連接管道32為熔融玻璃28提供了從熔化容器14到澄清容器34的流動路徑。但是，其他調節室可以位於熔化容器14的下游，例如在熔化容器14和澄清容器34之間。在一些實施例中，可以在熔化容器與澄清室之間採用調節室。例如，在進入澄清室之前，來自初級熔化容器的熔融玻璃可在次級熔化（調節）容器中進一步加熱或在次級熔化容器中冷卻到低於初級熔化容器中熔融玻璃溫度的溫度。

可以通過各種技術從熔融玻璃28中去除氣泡。例如，原材料24可以包括多價化合物（即澄清劑），例如氧化錫，其在加熱時經歷化學還原反應並釋放氧氣。其他合適的澄清劑可以包括但不限於砷、銻、鐵及/或鈰，儘管由於其毒性，由於環境原因在一些應用中可能不鼓勵使用砷和銻。將澄清容器34加熱到例如大於熔化容器內部溫度的溫度，從而將澄清劑加熱到足以進行化學還原的反應溫度。熔融玻璃中包括的一或多個澄清劑的溫度誘導的化學還原所產生的氧可包括在熔融程序中產生的氣泡中。然後，浮力增加的擴大的氣泡上升到澄清容器內的熔融玻璃的自由表面，然後從澄清容器排出，例如通過與自由表面上方的氣氛流體連通的排氣管。

下游玻璃製造設備30還可以包括另一個調節室，例如混合設備36，例如攪拌容器，用於混合從澄清容器34向下游流動的熔融玻璃。混合設備36可用於提供均勻的玻璃熔體組合物，從而減少否則可能存在於離開澄清容器的熔融玻璃中的化學及/或熱不均勻性。如圖所示，澄清容器34可以經由第二連接管道38聯接到混合設備36。因此，熔融玻璃28可以通過第二連接管道38從澄清容器34重力進料到混合設備36。通常，混合設備36內的熔融玻璃包括自由表面，其中自由（例如氣態）體積在自由表面與混合設備的頂部之間延伸。雖然顯示混合設備36相對於熔融玻璃28的流動方向位於澄清容器34的下游，但是在其他實施例中，混合設備36可以位於澄清容器34的上游。下游玻璃製造設備30可以包括多個混合設備，例如澄清容器34上游的混合設備和澄清容器34下游的混合設備。當使用時，多個混合設備可以具有相同的設計，或者它們可以具有彼此不同的設計。本文揭示的容器及/或管道中的一或多個可以包括位於其中的靜態混合葉片，以進一步促進熔融材料的混合和隨後的均勻化。

下游玻璃製造設備30還可以包括另一個調節室，例如位於混合設備36下游的輸送容器40。輸送容器40可充當蓄積器及/或流動控制器，以經由出口管道44向成形體42提供熔融玻璃28的一致流動。在一些實施例中，輸送容器40內的熔融玻璃可以包括自由表面，其中自由體積從自由表面向上延伸到輸送容器的頂部。如圖所示，混合設備36可以經由從輸送容器40的底部延伸的第三連接管道46聯接到輸送容器40，其中熔融玻璃28可以通過第三連接管道46從混合設備36重力進料到輸送容器40。

下游玻璃製造設備30還可以包括成形設備48，其被配置為形成玻璃製品，例如玻璃帶。因此，成形設備48可以包括下拉設備，例如溢流下拉設備，其中從輸送容器40延伸的出口管道44定位成將熔融玻璃28從輸送容器40傳遞到成形體42的入口管道50。在實施例中，出口管道44可以延伸到入口管道50的開口端中。例如，距離輸送容器40最遠的出口管道44的遠端的直徑可以小於入口管道50的開口端的直徑，使得出口管道44的遠端延伸到入口管道50中並與入口管道50同心，在出口管道44的遠端和入口管道50的開口端之間存在間隙。出口管道44的遠端與入口管道50的開口端之間的間隙中的熔融玻璃可暴露於環境大氣。

熔合下拉玻璃製造設備中的成形體42可以包括位於成形體的上表面中的槽52和相反的會聚成形表面54（僅顯示一個表面），所述會聚成形表面54沿著成形體的底部邊緣（根部）58在拉制方向56上會聚。經由輸送容器40、出口管道44和入口管道50輸送到槽52的熔融玻璃溢流出槽52的壁，並作為分開的熔融玻璃流沿著會聚的成形表面54下降。分開的熔融玻璃流在根部58下方並沿著根部58匯合，以產生熔融玻璃帶，通過向熔融玻璃帶施加向下的拉力，例如通過重力和相反的反向旋轉的牽拉輥，在拉制方向56上從根部58拉制熔融玻璃帶。所施加的向下拉力和熔融玻璃的溫度可用於在熔融玻璃冷卻和熔融玻璃的黏度增加時控制玻璃帶的尺寸。因此，熔融玻璃帶經歷黏度轉變，從黏性狀態到黏彈性狀態再到彈性狀態，並獲得賦予玻璃帶60穩定的尺寸特性的機械性質。然後可以對玻璃帶60進行刻痕，然後將其分成較短的長度，例如分成玻璃片62。可替換地，可以捲繞玻璃帶60。玻璃帶刻痕設備64可以包括能夠以拉制速度沿著拉制方向垂直移動的台架（未示出）。可以通過機械手66從玻璃帶移除玻璃片。例如，機械手66可以在刻痕處彎曲玻璃帶，導致玻璃帶沿著刻痕分離並形成玻璃片62。

下游玻璃製造設備30的部件（包括連接管道32、38、46、澄清容器34、混合設備（例如攪拌容器）36、輸送容器40、出口管道44或入口管道50中的任何一或多個）可以由貴金屬形成。合適的貴金屬包括選自由鉑、銥、銠、鋨、釕和鈀或其合金組成的組的鉑族金屬。例如，玻璃製造設備的下游部件可以由鉑-銠合金形成，所述鉑-銠合金包括約70重量%-約90重量%的鉑和約10重量%-約30重量%的銠。因為這樣的貴金屬代表了相當大的費用，所以各種容器（例如，管道）形成有厚度不大於所需厚度的壁，並且因為它們也在高溫下操作，其中一些可能接近金屬的軟化溫度，所以在沒有輔助的情況下，容器可能無法在操作溫度下支撐容納在其中的熔融玻璃的重量。因此，耐火陶瓷材料68（參見圖6a、6B）可以定位在容器周圍，耐火材料68用於支撐容器，説明保持其結構完整性，並且調節從容器損失的熱量。耐火材料可以形成為塊、片或板，作為漿料倒入容器周圍的適當位置並隨後硬化（例如，「可澆鑄的」耐火材料），或這兩者。耐火陶瓷材料68可以佈置成多層，其中不同的耐火材料層具有不同的熱導率。在實施例中，管道（例如，第三管道46）的不同角度部分可以被包封在具有不同熱導率的耐火材料中。例如，在一些實施例中，管道的頂部可以被包封在一層或多層耐火材料中，其中在管道的頂部部分上方的耐火材料的總熱導率（例如，平均熱導率）可以不同於在管道下方或在管道的側面處的耐火材料的總熱導率。類似地，耐火材料128的熱導率可以沿著管道的長度變化，使得管道的一個縱向部分被構造成在上游或下游（相對於管道內的熔融玻璃的流動方向）比管道的另一部分損失更多的熱量。

可在用於玻璃製造的金屬（例如貴金屬）容器的金屬-熔融玻璃介面處發生的常見氧化反應是帶負電荷的氧離子轉化為分子氧，這可由熔融玻璃中的水和羥基物質的熱分解引起。在玻璃熔化和輸送的高溫下，熔融玻璃中存在低分壓的氫。當貴金屬容器（例如管道）中所含的熔融玻璃與貴金屬接觸時，熔融玻璃中的氫快速滲透穿過容器壁，耗盡金屬-玻璃介面附近的熔融玻璃的氫。對於離開容器的每摩爾氫，1/2摩爾氧留在金屬-玻璃介面處。因此，當氫離開容器時，氧水平（例如，金屬-玻璃介面處的氧分壓）增加，這可以導致在熔融玻璃中產生氣泡（氣態內含物）。

為了減輕氣態內含物，可以將下游玻璃製造設備30的至少一部分（其可以包括容器34、36、40和管道32、38、46和44中的任何一或多個）封裝或包封在外殼80內，所述外殼80設計成保持容器周圍的特定環境。外殼80是小外殼，其在封閉設備和外殼之間產生小的夾套體積82，這更好地便於控制外殼80內的氣氛。例如，與大的房間大小的外殼相比。這是由於以下事實：外殼80內的條件的感測器讀數（例如相對濕度或露點溫度）更可能代表玻璃處理設備的外部金屬表面處的條件，因為外殼80中的體積小於開放的工廠車間空間中的體積。

外殼80的夾套體積82限定在外殼80的內壁與容器34、36、40和可以包含在外殼中的管道32、38、46和44中的任何一或多個的外表面之間。外殼80可以是防漏的，就此而言，其可以用於在夾套體積82內保持比外殼80外部的環境壓力條件更大的低氧、潮濕氣氛的略微更正的壓力。如圖所示，外殼80可被製成封閉下游玻璃製造設備30的含貴金屬部件的一個區域。可替換地，多個外殼80可用於形成多個區域，其中單獨的外殼80可單獨地封閉容器34、36、40和管道32、38、46和44中的一或多個。利用多個外殼80的優點是能夠獨立地控制下游玻璃製造設備30的特定區域中的氣氛。

外殼80還可以包括閉環控制系統84，其被配置為控制外殼80內的氣氛，並減少或防止在容器34、36、40和管道32、38、46和44內的金屬-玻璃介面處發生可能導致氣態內含物的氧化反應。

特別地，閉環控制系統84可以控制外殼80內部（和封閉部件外部）的氣氛，以通過使氫遷移到玻璃-金屬介面中來抑制金屬-玻璃介面處的不期望的氧化反應。受控水平的氫滲透到玻璃-金屬介面中減少了不期望的物質（例如分子氧和鹵素）的產生，這又可以防止在熔融玻璃28中形成不期望的氣態內含物。通過向下游玻璃製造設備30的金屬部件的外表面（非玻璃接觸表面）供應相對於內部玻璃-金屬介面處的氫分壓更高分壓的氫，可以實現氫滲透穿過容器及/或管道的金屬壁。因此，可以在外殼80內保持潮濕的低氧氣氛，其可以在下游玻璃製造設備30的含鉑部件的非玻璃接觸表面處產生受控水平的氫。因此，閉環控制系統84可以包括O ₂及/或N ₂補充系統86，其包括氧供應源88和氮供應源90（或另一種惰性氣體如氬或氦的供應源）。閉環控制系統84還可以包括水蒸氣源92和空氣源94，例如作為水蒸氣的載體。空氣和水蒸氣可以通過空氣處理器96提供給外殼80。

示例性閉環控制系統84可以包括從外殼80內和外殼80外的一或多個位置獲得感測器讀數的控制器。控制器處理感測器測量值並控制不同的裝置，如空氣處理器96和O ₂及/或N ₂補充系統86。在操作中，控制器控制各種裝置以在外殼80內產生氣氛，其中產生氫的水蒸氣分解以等於或大於如果在部件的非玻璃接觸表面處存在環境氣氛則會發生的氫滲透穿過部件34、36、40、32、38、46和44的金屬壁的速率的速率發生。當存在較高的氫分壓時，熔融玻璃28內的不期望的物質（例如分子氧及/或鹵素）的還原防止了在熔融玻璃中形成不期望的氣態內含物。具有較高分壓的氫的另一個優點是，由於外殼80內的低氧水平，可以降低或可能消除含鉑部件34、36、40、32、38、46和44的氧化速率。

下游玻璃製造設備30的目標是生產和處理熔融玻璃，並將熔融玻璃輸送到成形設備48，從而可將熔融玻璃成形為玻璃產品，例如玻璃片。因此，從玻璃熔爐12提供的熔融玻璃在澄清容器34中進行處理以去除氣態內含物，在混合設備36中進行均質化，並經由輸送容器40輸送到成形設備48（例如成形體42）。這還需要確保熔融玻璃以適於成形的溫度（即黏度）輸送到成形設備。例如，經由熔合下拉製程形成的熔融玻璃必須具有足夠的黏度，其從成形體的根部作為帶流出以由帶的邊緣部分支撐。在前述部件（例如，澄清容器34、混合設備36和輸送容器40）之間延伸的管道可用於降低熔融玻璃的平均溫度，以滿足下游處理要求。例如，第二管道38和第三連接管道46可以包括冷卻區域，其中可以使用加熱或冷卻方法來控制管道的熱損失速率，以在沿著流動路徑的指定位置處實現預定的熔融玻璃黏度。這種加熱及/或冷卻方法可以包括以下中的任何一或多個：鄰近管道的外部加熱線圈、管道的直接加熱（其中在管道的壁中建立電流，該電流通過焦耳加熱來加熱管道，從而調節管道的熱損失）、圍繞管道的耐火絕熱材料，該耐火絕熱材料被選擇為具有預定的熱導率，以及使用鼓風機設備圍繞管道的強制對流。單個管道可以具有多個冷卻區域，使得管道（以及因此流動通過其中的熔融玻璃）損失的熱量在管道內的不同位置處變化。例如，熔融玻璃可以在第二管道38中從澄清溫度冷卻到混合溫度，澄清溫度通常是最熱的系統溫度並且可以超過1600℃，混合溫度通常對應於1000-3000泊範圍內的黏度。該冷卻可提供在約100℃至約300℃範圍內的溫度降低。第三連接管道46可以進一步將熔融玻璃從混合溫度冷卻至適於進入成形體的輸送溫度和黏度，標稱黏度大於或等於約35千泊。這種進一步的冷卻可以提供在約100℃至約300℃範圍內的額外的溫度降低。為了實現這樣的冷卻速率，貴金屬管道的尺寸通常被設計成具有足夠的表面積，以通過圍繞和支撐管道的外部耐火結構進行最大的熱傳導（去除）。耐火材料的幾何形狀和熱導率的組合以及製程環境邊界條件決定了熱損失的大小。隨著增加熔融玻璃的流量以增加產量，或者生產具有基於玻璃的黏度點的高冷卻梯度要求的玻璃，由管道（例如第二管道38及/或第三連接管道46）提供的熱損失的增加可以通過以下任何組合來適應：（1）額外的貴金屬管道長度或有效管道直徑，（2）使用支撐管道的更大熱導率的耐火材料，及/或（3）增加施加到耐火材料外部的強制對流冷卻。

儘管如此，這種設計和縮放方法具有實際限制--製造設施中水平占地面積增加的成本和用於加長或直徑增加的管道的額外貴金屬資本成本，已知耐火材料熱導率的限制，以及過度強制對流冷卻的負面影響，例如玻璃中的缺陷形成和材料資產的風險。此外，這些組合從管道的壁冷卻，這可在管道的中心區域內的熔融玻璃與靠近管道的一或多個壁的內表面的熔融玻璃之間產生大的徑向溫度梯度。這種熱梯度可導致玻璃流動控制難題，並且需要在成形程序中進行補償，這可能對產品屬性產生負面影響。在更極端的情況下，冷卻區域的邊緣可能低於液相線溫度，導致熔融玻璃的失透風險，特別是對於較低液相線黏度及/或高晶體生長速率的玻璃組合物。液相線溫度是高於該溫度材料完全為液體的溫度和晶體在該溫度可以在熱力學平衡中共存於熔融材料中的最大溫度。因此，這種溫度偏移會加劇管道內的徑向溫度梯度，並可能導致影響產品產量的固體內含物缺陷。由於熔融玻璃中的熱傳遞變化，用紅外光（IR）吸收物質（例如Fe ²⁺）摻雜玻璃將具有甚至更大的徑向效應。

在沒有下游化學熱平衡能力的玻璃製造程序中在較大黏度下冷卻（例如，攪拌，或在足夠低的黏度下足夠的時間）由於熔體到玻璃轉變的性質而有在所得玻璃產品中產生熱產生的人造物的風險，其中黏度快速增加，並且局部鬆弛時間變化。這可導致玻璃產品中的密度變化，這可表現為「條紋」缺陷--持續的局部化和組成驅動的密度差異，其可在熔融玻璃轉變為固體帶時存在，並且可表現為帶中的可見缺陷。類似地，如果不小心進行冷卻，則可能發生失透，這可能導致玻璃中的固體內含物缺陷，其可能不會重新溶解或簡單地改變組成，如果在化學均質化（例如混合）步驟的下游，則可能導致條紋缺陷。

因此，描述了採用被引導到在管道內流動的熔融玻璃的較熱中心區域的冷卻的設備和方法。這種冷卻方法可以改變歷史縮放實踐，以在不顯著改變冷卻流體（例如氣體）流速的情況下實現每單位貴金屬的更高玻璃流速。另外，因為冷卻被引導到管道的中心內部區域，所以這些方法可以定向地抵消徑向熱梯度效應，導致熔融玻璃的周邊溫度更高並降低失透風險。

本文所述的設備和方法可以通過重新設計熔融玻璃下游設備來減少貴金屬（例如鉑族金屬）的使用，以實現類似的流動（改善的資本回報率），或者用於增加熔融玻璃流動以降低單位成本，或者這兩者。通過在每資本資產更高的玻璃流量的情況下通過增加提供具有強IR吸收劑（例如，Fe ²⁺摻雜玻璃）的產品的能力來提高產量，減輕徑向溫度梯度效應可以改善單位成本。作為示例而非限制，將關於第三連接管道46討論本案內容的各態樣，應當理解，這些態樣可以應用於本案內容的其他容器及/或管道（包括第二管道38）的方面。

如圖2A和2B所示，第三連接管道46包括形成管道周邊的壁100，壁100圍繞第三連接管道46的內部通道102延伸並限定第三連接管道46的內部通道102，該內部通道被構造成接收通過其中的熔融玻璃流。第三連接管道46還包括縱向軸線104，縱向軸線104居中地定位在第三連接管道46的至少一部分內並延伸穿過第三連接管道46的至少一部分。即，第三連接管道46不需要沿其整個長度是線性的。圖2A和2B將第三連接管道46示出為在與縱向軸線104正交的平面中的橫截面中具有橢圓形（或圓形）輪廓和直線輪廓的組合。例如，第三連接管道46可以包括壁，該壁包括由相對的直壁部分連接的相對的圓形或橢圓形弧，因此當在橫截面中觀察時，管道呈現為扁平橢圓形或扁平圓形形狀。然而，第三連接管道46不限於扁平橢圓形或扁平圓形橫截面形狀。例如，第三連接管道46可具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、矩形（例如正方形）橫截面形狀、或適於將熔融玻璃輸送通過內部通道102的任何其他橫截面形狀。

在圖2A和2B所示的實施例中，第三連接管道46包括第一上壁部分106a、與第一壁部分106b相對的第二下壁部分106b，並且其中第一壁部分106a和第二壁部分106b在其端部處通過兩個相對的弧形壁部分（橢圓弧或圓弧）-第一弧形壁部分108a和第二弧形壁部分108b連接。在橫截面中觀察（參見圖2B）的第一壁部分106a和第二壁部分106b可以是基本上平坦的（在橫截面中示出為直線）。第一弓形壁部分108a和第二弓形壁部分108b可以包括圓弧、橢圓弧或任何其他凸形彎曲形狀（相對於中心縱向軸線104的凸形）。因此，第三連接管道46還可以包括長軸110和與長軸110正交的短軸112，其中長軸110表示第三連接管道46的最大直徑，短軸112表示第三連接管道46的最小直徑。長軸110和短軸112中的每一個與縱向軸線104正交。縱向軸線104可以與長軸110和短軸112的交點相交。

再次參考圖2A，第三連接管道46還包括在內部通道102內延伸並穿過內部通道的中心區域的一或多個冷卻管114。一或多個冷卻管114各自限定延伸穿過冷卻管的通道116，通道116通過冷卻管的壁118與第三連接管道46的內部通道102分離。一或多個冷卻管114可垂直於縱向軸線104延伸。在實施例中，一或多個冷卻管可與縱向軸線104相交。例如，每個冷卻管114可以延伸穿過第三連接管道46的直徑，例如沿著短軸112。在一些實施例中，一或多個冷卻管114可以相對於縱向軸線104以非零但非正交的角度延伸，例如沿著長軸110延伸。

熔融玻璃可以流動通過第三連接管道46的內部通道102，冷卻流體120（例如氣體）可以流動通過由一或多個冷卻管114限定的冷卻通道103，同時通過冷卻管壁118保持熔融玻璃28與冷卻流體120之間的分離。冷卻流體120可以包括空氣。然而，在另外的實施例中，冷卻流體120可以主要包括一或多個單原子惰性氣體（例如，氬氣、氪氣及/或氦氣）。在一些實施例中，冷卻流體120可以主要是雙原子氣體，例如諸如氮氣的不活性氣體。冷卻流體120可以包括惰性氣體和不活性氣體兩者。冷卻流體120可以包括氫。冷卻流體120可以包括等於或大於50%體積的惰性氣體及/或不活性氣體。在實施例中，冷卻流體120可以包括等於或小於約21體積%的氧、等於或小於約15體積%的氧、等於或小於約10體積%的氧、等於或小於約5體積%的氧、或者等於或小於約1體積%的氧。通過限制冷卻流體中的氧量，可以使冷卻管的氧化減到最小。然而，冷卻流體不限於氣體。在一些實施例中，冷卻流體120可以是液體，例如水或其他合適的液體冷卻媒體。

每個冷卻管114包括第一端122和與第一端122相對的第二端124（參見圖6、7）。在一些實施例中，冷卻管壁118可由與冷卻管所連接的連接管道（例如第三連接管道46）相同的材料形成。例如，第三連接管道46可以包括鉑，例如鉑-銠合金。在這種情況下，冷卻管114可以類似地包括鉑，例如相同或類似的鉑-銠合金。參考圖3，在一些實施例中，每個冷卻管114可以襯有無機耐火內襯126，例如氧化鋁或氧化鋯耐火內襯。耐火內襯126可以避免熔融玻璃28的溫度大幅降低，否則熔融玻璃28將與冷卻管壁118的內表面直接接觸。耐火內襯126的存在可以避免熔融玻璃中的溫度降低，這可能導致熔融玻璃的溫度下降到低於熔融玻璃的液相線溫度，從而避免失透及/或組成條紋產生。可以選擇冷卻流體流速與耐火內襯厚度和材料組合，使得內部冷卻管壁溫度不下降到低於熔融玻璃組合物的液相線溫度，從而避免失透缺陷或組合條紋缺陷的可能性。

根據一些態樣，冷卻流體120可以包括夾套體積82內的氣氛。即，第一端122和第二端124可通向夾套體積82，使得夾套體積82中的氣氛自由流動通過一或多個冷卻管。這種流動可以通過熱力學驅動，其中通過第三連接管道46和在其中流動的熔融玻璃加熱的夾套體積82內的內部氣氛通過一或多個冷卻管114向上升高。此外，流動可以進一步由空氣處理器96驅動。

冷卻管114可以以任何徑向角度定向，例如在與縱向軸線104正交的平面中的任何徑向角度。例如，冷卻管114可以如圖2A所示垂直於第一壁部分106a和第二壁部分106b延伸，如圖4所示水平延伸，或者以它們之間的任何角度延伸。此外，冷卻管114可以與通過第三連接管道46的熔融玻璃流的方向成角度，或者逆著第三連接管道46中的熔融玻璃流。即，至少一個冷卻管114可以不與縱向軸線104正交，而是與縱向軸線104形成角度，例如銳角。如圖5所示，在一些實施例中，至少一個冷卻管114的至少一部分可以與縱向軸線104平行，例如，在第三連接管道46內沿縱向軸線104延伸。

在一些實施例中，至少一個冷卻管114可以延伸超過第三連接管道46的壁100。例如，如圖6所示，一或多個冷卻管114可以延伸穿過一層或多層耐火材料128的厚度，使得冷卻管114的第一端122和第二端124通向耐火材料128與外殼80之間的夾套體積82。例如，在一些實施例中，一個或兩個端部122、124可以延伸到夾套體積82中。參考圖7，在其他實施例中，一或多個冷卻管114可以延伸穿過耐火材料128、夾套體積82和外殼80。在這樣的實施例中，冷卻流體120可以經由外殼80外部的冷卻氣體供應源供應到至少一個冷卻管114。冷卻流體可以例如作為在壓力下儲存在現場容器（例如，氣瓶，未示出）中的「房屋」氣體供應，並且通過合適的冷卻劑管道（未示出）可用於至少一個冷卻管114及/或其他現場設備。在進一步的實施例中，冷卻流體120可被泵送通過一或多個冷卻管114。在實施例中，多個冷卻管可通過用於向冷卻管供應冷卻流體120的公共增壓室互連。

在一些實施例中，至少一個冷卻管114可以包括冷卻室，冷卻室被構造成向冷卻管增加額外的表面積，並增加從流動通過連接管道46（特別是內部通道102的中心區域）的熔融玻璃的熱提取。圖8-9分別圖示連接管道46的一部分的透視圖和截面圖。在該實施例中，第三連接管道46被示出為在與縱向軸線104正交的平面中具有圓形橫截面形狀，但是可以具有不同的橫截面形狀，例如如圖6和7所示的橫截面形狀，或任何其他合適的橫截面形狀。可以存在耐火材料68，但未示出。在圖8-9的實施例中，冷卻管114包括位於管道內部通道102中的冷卻室200，冷卻室200包括多個流通通道202，當熔融玻璃流動通過第三連接管道46的內部通道102時，熔融玻璃28流動通過流通通道202。即，熔融玻璃通過第三連接管道46的流動路徑的至少一部分延伸通過冷卻室200中的流通通道202。冷卻室200在圖8-9中顯示為中空圓柱體，其限定與冷卻管114的冷卻通道103流體連通的內部體積204，使得流動通過冷卻管114的冷卻流體120也流動通過冷卻室200。除了圓柱形形狀之外的形狀可用於冷卻室200。通常，冷卻室200的橫向尺寸將大於冷卻管114其他部分的類似橫向尺寸。例如，如圖9所示的實施例所示，冷卻室200上方的冷卻管114的上部部分206的直徑及/或冷卻室200下方的冷卻管114的下部部分208的直徑小於冷卻室200的直徑。就面積而言，冷卻管114的上部部分206的橫截面積及/或下部部分208的橫截面積可以小於冷卻室200的橫截面積（例如最大橫截面積），每個橫截面積由冷卻管相應部分在平行於縱向軸線104（例如垂直於延伸穿過冷卻管114的縱向軸線210）的相應平面中的邊界（壁）限定。流通通道202由橫管212的內表面限定，橫管212延伸穿過冷卻室200並定位在冷卻室200內，使得流通通道202代表橫管212的內部通道。因此，橫管212的外表面是冷卻室200的內表面。

在一些實施例中，冷卻室200可以是圓柱形的並且包括第一冷卻室壁214和與第一冷卻室壁214相對的第二冷卻室壁216，其中第一冷卻室壁214和第二冷卻室壁216是平行的室壁，例如平面平行壁。然而，在另外的實施例中，第一冷卻室壁214和第二冷卻室壁216可以是彎曲的室壁。第一冷卻室壁214和第二冷卻室壁216通過圓柱形冷卻室壁217連接。在圖8-9所示的實施例中，橫管212平行於縱向軸線104佈置，並且在第一冷卻室壁214和第二冷卻室壁216之間延伸，這對熔融玻璃流動通過流通通道202提供了最小的阻力。然而，可以設想橫管212的其他取向。

在一些實施例中，冷卻流體120流動通過冷卻管114（包括冷卻室200），並接觸與冷卻流體120接觸的橫管212的外表面（以及冷卻管114的內表面，包括冷卻室200）。同時，流動通過第三連接管道46的熔融玻璃28的至少一部分流動通過由橫管212形成的流通通道202。流動通過橫管的內部通道（即，流通通道202）的熔融玻璃與流動通過冷卻管114、冷卻室200並與橫管212的外表面接觸的冷卻流體120之間的熱交換從與橫管212接觸的熔融玻璃中提取熱量，從而冷卻熔融玻璃。將冷卻室200放置在第三連接管道46的中心區域中冷卻了通過管道的熔融玻璃流的中心部分，進一步降低了熔融玻璃流中的徑向溫度梯度。雖然未示出，但冷卻室200的內表面可以設置有耐火材料，如對冷卻管114的其他部分的內表面所述的。在實施例中，橫管212的外表面可以設置有耐火陶瓷材料218。耐火陶瓷材料218可以與耐火內襯126相同。耐火材料可有助於緩和冷卻室的冷卻效果，並防止流動通過第三連接管道的熔融玻璃失透。

圖10是顯示示例性直接加熱的第三連接管道46的建模的資料的曲線圖，第三連接管道46在混合設備36和輸送容器40之間延伸，並且包括多個處於預定流動特性的冷卻管。水平軸表示沿著管道的寬度的距離，零表示管道的中心。垂直軸上的溫度被正規化。實曲線300表示基礎情況（即，沒有冷卻管冷卻）的溫度與橫跨管道的寬度的位置的關係，管道的寬度與管道的縱向軸線相交（例如，沿著長軸110）。資料顯示了在熔融玻璃流的寬度上（從熔融玻璃流的左邊緣（在左金屬-熔融玻璃介面處）到熔融玻璃流的右邊緣（在右金屬-熔融玻璃介面處））存在的徑向溫度梯度。虛曲線302表示相同的佈置，但是流速被調整以獲得與基礎情況相同的平均出口溫度。點劃曲線304表示與虛曲線302類似的條件，但是電力被輸送到直接加熱管道以在管道的出口處再次獲得相同的平均出口溫度。雖然徑向溫度梯度在所有三條曲線中都是明顯的，但是對於相同的平均出口溫度和相同或相似的邊緣溫度（管道側面的玻璃接觸表面處的溫度），包括經由冷卻管114的內部冷卻的曲線（虛曲線302和點劃曲線304）顯示出與曲線300相比降低的中心溫度（在位置零處），從而降低了徑向溫度梯度。

圖11是示出（正規化）溫度與沿著圖10的管道的長度的關係的曲線圖。資料顯示了在管道的側面處（在金屬-熔融玻璃介面處）和在管道頂部處的金屬-熔融玻璃介面處沿著熔融玻璃流的邊緣的熱電偶位置處的溫度。如圖10所示，在圖11中圖示用於調整的流量和調整的電功率的資料。由於比例，在調整流量的情況下，熔融玻璃流的側邊緣處的溫度看起來僅略高，而頂表面處的溫度通常顯著較低，表明徑向熱梯度效應降低。

對於本領域技藝人士顯而易見的是，在不脫離本案內容的精神和範圍的情況下，可以對本案內容的實施例進行各種修改和變化。因此，本案內容旨在覆蓋這些修改和變化，只要它們落入所附請求項及其等同方案的範圍內。

10:玻璃製造設備 12:玻璃熔爐 14:熔化容器 16:上游玻璃製造設備 18:原材料儲料倉 20:原材料輸送裝置 22:電機 24:原材料 26:箭頭 28:熔融玻璃 30:下游玻璃製造設備 32:第一連接管道 34:澄清容器 36:混合設備 38:第二連接管道 40:輸送容器 42:成形體 44:出口管道 46:第三管道 48:成形設備 50:入口管道 52:槽 54:會聚成形表面 56:拉制方向 58:根部 60:玻璃帶 62:玻璃片 64:玻璃帶刻痕設備 66:機械手 80:外殼 82:夾套體積 84:閉環控制系統 86:O ₂及/或N ₂補充系統 88:氧供應源 92:水蒸氣源 94:空氣源 96:空氣處理器 100:壁 102:內部通道 103:冷卻通道 104:縱向軸線 106a:第一上壁部分 106b:第二下壁部分 108a:第一弧形壁部分 108b:第二弧形壁部分 110:長軸 112:短軸 114:冷卻管 116:通道 118:壁 120:冷卻流體 122:第一端 124:第二端 126:耐火內襯 128:耐火材料 200:冷卻室 202:流通通道 204:內部體積 206:上部部分 208:下部部分 210:縱向軸線 212:橫管 214:第一冷卻室壁 216:第二冷卻室壁 217:圓柱形冷卻室壁 300:實曲線 302:虛曲線 304:點劃曲線

圖1是一種示例性玻璃製造設備的示意圖，包括通過管道連接的多個熔融玻璃處理容器；

圖2A是圖1的示例性管道的透視圖，包括延伸穿過管道的內部通道的至少一個冷卻管；

圖2B是圖2A的管道的橫截面端視圖；

圖3是至少一個冷卻管的橫截面圖，圖示耐火內襯；

圖4是圖1的示例性管道的透視圖，包括水平延伸穿過管道的內部通道的至少一個冷卻管；

圖5是圖1的示例性管道的透視圖，包括至少一個冷卻管，所述冷卻管沿著管道的縱向軸線延伸管道的長度的至少一部分；

圖6是圖2A的管道的橫截面圖，管道被陶瓷耐火材料包圍，管道和陶瓷耐火材料封閉在外殼中，並且至少一個冷卻管從管道延伸穿過陶瓷耐火材料並與由外殼封閉的夾套體積流體連通；

圖7是圖2A的管道的橫截面圖，管道被陶瓷耐火材料包圍，管道和陶瓷耐火材料封閉在外殼中，並且至少一個冷卻管從管道延伸穿過陶瓷耐火材料和外殼，從外殼外部的源為冷卻管供應冷卻流體；

圖8是至少部分透明的透視圖，其圖示冷卻管，所述冷卻管包括位於管道內部的冷卻室，所述冷卻室包括熔融玻璃可以流動通過的多個流通通道，所述流通通道延伸穿過冷卻室並由多個橫管限定，熔融玻璃通過橫管的壁與在冷卻室中流動的冷卻流體隔離；

圖9是圖7的管道的橫截面圖，圖示冷卻室中的冷卻流體的流動；

圖10是建模的正規化溫度與承載熔融玻璃的管道的寬度上位置的關係的曲線圖，其圖示與沒有內部冷卻的基礎情況相比，在流量和功率調整之後，具有內部冷卻管的管道中減小的徑向熱梯度；及

圖11是建模的正規化溫度與沿著圖7的管道長度的位置的關係的曲線圖，在沿著管道周邊的各個點處，圖示與沒有內部冷卻的基礎情況相比，在調整流量和功率之後，具有內部冷卻管的管道中減小的徑向熱梯度。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

46:第三管道

100:壁

102:內部通道

104:縱向軸線

114:冷卻管

120:冷卻流體

Claims (10)

1. 一種玻璃製造設備，包括： 一第一熔融玻璃處理容器； 一第二熔融玻璃處理容器；及 一管道，在該第一熔融玻璃處理容器與該第二熔融玻璃處理容器之間延伸，該管道限定延伸穿過其中的一內部通道，該內部通道被構造成在該第一熔融玻璃處理容器與該第二熔融玻璃處理容器之間傳送熔融玻璃，該管道包括延伸穿過該管道的該內部通道的至少一個冷卻管，該至少一個冷卻管限定一冷卻通道，該冷卻通道通過該冷卻管的一壁與該管道的該內部通道隔離。
2. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該冷卻管包括佈置在該冷卻通道內的一陶瓷耐火內襯。
3. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該冷卻管的該壁包括鉑。
4. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該管道被一陶瓷耐火材料圍繞，該冷卻管從該管道向外延伸穿過該陶瓷耐火材料。
5. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該管道包括一中心縱向軸線，並且該冷卻管的一縱向軸線正交於該管道的該中心縱向軸線延伸。
6. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一熔融玻璃處理容器包括一澄清容器，並且該第二熔融玻璃處理容器包括一混合設備。
7. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一熔融玻璃處理容器包括一混合設備，並且該第二熔融玻璃處理容器包括一輸送容器，該輸送容器包括從該輸送容器的一底部延伸的一出口管道。
8. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該冷卻管包括位於該管道內的一冷卻室，該冷卻室包括多個穿通通道，該等多個穿通通道由延伸通過該冷卻室的多個橫管的內表面限定，該等流通通道被構造成允許通過該管道傳送的該熔融玻璃的至少一部分流動通過該等流通通道。
9. 一種製造一熔融玻璃製品的方法，該方法包括以下步驟： 使熔融玻璃通過一內部通道從一第一熔融玻璃處理容器流動到一第二熔融玻璃處理容器，該內部通道由在該第一熔融玻璃處理容器與該第二熔融玻璃處理容器之間延伸的一管道限定；及 通過使一冷卻流體流動通過一冷卻管的一冷卻通道來冷卻該管道中的該熔融玻璃，該冷卻管延伸穿過該內部通道。
10. 如請求項9所述的方法，其中該冷卻管包括位於該管道中的一冷卻室，該冷卻室包括延伸穿過該冷卻室的多個橫管，該等多個橫管的內表面限定了流通通道，該方法還包括使流動通過該管道的該內部通道的該熔融玻璃的至少一部分流動通過該流通通道。

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