CN113603338B - 一种制造柔性玻璃用的l型铂金管组件安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置及方法，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑杆体，沿支撑杆体的长度方向上滑动连接有前后滑板，所述前后滑板上套设有左右滑板，所述左右滑板上一体成型有凸体，所述凸体上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端转动连接在前后滑板上，所述左右滑板上还滑动连接有上下滑板，所述上下滑板和L管固定装置连接，所述L管固定装置上放置有L型铂金管组件。本发明的安装精度更高，安装尺寸可靠性更高，继而保障了柔性玻璃的顺利生产。

Description

一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置及方法

技术领域

本发明属于柔性玻璃制造技术领域，具体属于一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置及方法。

背景技术

马弗炉溢流砖L型铂金管是柔性玻璃热端生产线重要设备，用于连通承接池炉通道的玻璃液通过供料管进入马弗炉溢流砖槽内，实现玻璃板成型溢流下拉的目的，属于马弗炉关键设备。

在柔性玻璃生产过程中，热端生产为持续不间断式生产，在生产过程池炉通道中的玻璃液通过供料管进入马弗炉L型铂金管中，再导入溢流砖溢流槽内，流向溢流砖后端经过铂金分流块，均匀分流玻璃液，在前后端铂金挡板及前后端引流板的导流下，玻璃液溢流而下，形成玻璃板。在马弗炉L型铂金管组件整个安装过程中，任何一个环节出现问题都会导致玻璃液溢流下拉产生严重问题，很大程度影响柔性玻璃正常生产，甚至导致整个玻璃制造链无法正常生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置及方法，解决目前L型铂金管组件安装精度差的问题，导致玻璃性能较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑杆体，沿支撑杆体的长度方向上滑动连接有前后滑板，

所述前后滑板上套设有左右滑板，所述左右滑板上一体成型有凸体，所述凸体上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端转动连接在前后滑板上，

所述左右滑板上还滑动连接有上下滑块，所述上下滑块和L管固定装置连接，所述L管固定装置上放置有L型铂金管组件。

进一步的，所述L管固定装置包括底座，所述底座的一端和上下滑板连接，所述底座上设有立板，所述立板的顶部焊接有圆弧形胶木调整垫板，所述圆弧形胶木调整垫板用于放置L型铂金管通道，所述底座上还设有胶木调整板，所述胶木调整板和立板平行，所述胶木调整板和底座垂直，所述胶木调整板用于放置铂金前挡板或铂金后挡板。

进一步的，所述圆弧形胶木调整垫板上设有若干个第二螺纹孔，所述胶木调整板上设有若干个第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔均旋入有调整顶杆。

进一步的，所述支撑杆体的长度方向上设有前后滑块，所述前后滑板上设有前后滑轨，所述前后滑板通过前后滑轨在前后滑块上滑动连接；

所述支撑杆体上一体成型有前后手轮块，所述前后手轮块上转动连接有前后手轮，所述前后手轮连接有第一螺杆，所述第一螺杆伸入第一固定块内，所述第一固定块内腔为螺纹结构，所述第一固定块和前后滑板一体成型。

进一步的，所述前后滑板上设有左右滑槽，所述左右滑板上设有左右滑块，所述左右滑块伸入左右滑槽中；

所述前后滑板上一体成型有第二固定块，所述第二固定块设有光孔，所述第二固定块通过光孔和推动螺杆转动连接，所述推动螺杆的杆体为螺纹和光杆一体结构。

进一步的，所述上下滑板上设有上下滑轨，所述左右滑板上设有上下滑块，所述上下滑块和上下滑板的上下滑轨滑动连接；

所述上下滑板上设有第三固定块，所述第三固定块内伸入有第二螺杆，所述第二螺杆和第三固定块螺纹连接，第二螺杆的一端一体化有上下手轮，所述上下手轮和上下手轮块转动连接，所述上下手轮块和左右滑板一体成型。

进一步的，还包括分流块安装测具，所述分流块安装测具为一端开口的长方体结构，分流块安装测具的开口为三角槽，所述三角槽用于嵌装分流块的三角端；

当分流块安装测具嵌装在溢流槽中时，分流块安装测具的三角槽顶点与溢流槽的中心线处于同一条直线上。

本发明还提供一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法，采用上述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，包括以下步骤：

L型铂金管法兰的竖直中心线、L型铂金管通道的竖直中心线、铂金前挡板的竖直中心线和铂金前引流板的竖直中心线对齐，L型铂金管法兰和L型铂金管通道的入口焊接，L型铂金管通道的出口和铂金前挡板焊接，铂金前挡板和铂金前引流板焊接；铂金后挡板的竖直中心线和铂金后引流板的竖直中心线对齐，铂金后挡板和铂金后引流板焊接；

铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，铂金前挡板和铂金前引流板安装在溢流砖的近端端面上；

铂金后挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，铂金后挡板和铂金后引流板安装在溢流砖的远端端面上；

分流块的尖端处于溢流槽的中心线上，分流块的后端和铂金后挡板焊接连接，完成L型铂金管组件的安装。

进一步的铂金前挡板和铂金前引流板安装在溢流砖的近端端面的具体步骤如下：

通过L管固定装置放置L型铂金管组件，通过前后滑板、左右滑板和上下滑板将铂金前挡板和铂金前引流板移动至在溢流砖的近端端面，铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线初步对齐；

利用莫线仪测量铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线位置，若铂金前挡板竖直中心线和溢流槽的竖直中心线不在同一条直线上，通过橡胶榔头敲击铂金前挡板，直到铂金前挡板的竖直中心线和铂金前引流板的竖直中心线处于同一直线上，完成铂金前挡板和铂金前引流板的安装。

进一步的，当L管固定装置放置L型铂金管组件时，L管固定装置上螺纹连接调整顶杆，通过调整顶杆调整L型铂金管组件的垂直度和水平度并莫线仪测量，当L型铂金管组件的垂直度和水平度在0.05mm以内，完成L型铂金管组件的垂直度和水平度调整。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，通过支撑板实现整个安装装置的支撑，支撑杆体上滑动连接前后滑板，能够带动L型铂金管组件在前后方向移动，实现铂金前后挡板和溢流槽的Y轴方向的对齐，通过左右滑板能够带动L型铂金管组件在X轴方向的移动，实现L型铂金管组件和溢流槽的X轴方向对齐，通过上下滑板能够带动L型铂金管组件在Z轴方向的移动，实现L型铂金管组件和溢流槽在Z轴方向的对齐，通过本装置能够直接对铂金管组件和溢流槽的X、Y、Z轴方向的对齐，安装精度更高，安装尺寸可靠性更高，继而保障了柔性玻璃的顺利生产。

进一步的，L管固定装置能够对L型铂金管组件进行整体归置，从而直接调整L型固定装置的位置，即可完成L型铂金管组件和溢流槽的对齐工作，方便快捷，安装精度更高。

进一步的，圆弧形胶木调整垫板和胶木调整板上旋入若干根调整顶杆，通过调整不同位置的调整顶杆，能够调整L型铂金管组件的垂直度和水平度，从而更加容易使铂金前挡板和铂金前引流板的竖直中心线以及铂金后挡板和铂金后引流板与溢流槽的中心线处于同一条直线上，安装精度更高。

更进一步的，前后滑板和支撑杆体之间、前后滑板和左右滑板之间以及左右滑板和上下滑板之间均通过滑块和滑轨配合以及通过螺纹配合，实现各个方向的位移，而且螺纹连接实现各个方向移动，能够使移动量更加精确，使安装精度更高。

进一步的，溢流槽中直接嵌入分流块安装测具，在分流块安装在溢流槽中时，直接通过分流块安装测具的三角槽配合，能够实现分流块的尖部和溢流槽的中心线快速对齐的目的，保证玻璃液均匀流向两边，提高玻璃品质，也提高了安装速率而且提高了安装精度。

本发明提供了一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法，通过L型铂金管法兰、L型铂金管通道、铂金前挡板和铂金前引流板焊接为一体，而且L型铂金管法兰、L型铂金管通道、铂金前挡板和铂金前引流板的竖直中心线处于同一条直线上，在铂金前挡板和溢流砖安装时，直接通过铂金前挡板的中心线和溢流砖的溢流槽的中心线对齐，即完成了L型铂金管法兰、L型铂金管通道、铂金前挡板和铂金前引流板与溢流槽的对齐，方便快捷，安装精度更高，而且铂金后挡板和铂金后引流板焊接为一体，直接通过铂金后挡板和溢流槽的安装实现铂金后挡板的中心线和铂金后引流板的中心线与溢流槽的中心线对齐，同时在铂金前挡板和铂金后挡板安装完成后对分流块进行安装，更加利于铂金前挡板、铂金后挡板以及分流块的安装尺寸控制，以及安装尺寸可靠性，继而保障了柔性玻璃的顺利生产。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为铂金远近端调整机构的结构示意图；

图5为图4的右视局部放大示意图；

图6为图4的仰视结构示意图；

图7为L管固定装置的结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为图7的俯视结构示意图；

图10为分流块安装测具的结构示意图；

附图中：1-L型铂金管法兰；2-L型铂金管通道；3-铂金前挡板；4-铂金前引流板；5-铂金后挡板；6-铂金后引流板；7-铂金排气管；8-溢流砖；9-分流块；10--排气孔；11-支撑杆体；12-上下滑板；13-底座；14-圆弧形胶木调整垫板；15-胶木调整板；16-调整顶杆；17-左右滑板；18-分流块安装测具，19-前后手轮，20-前后手轮块，21-第一螺杆，22-支撑板，23-推动螺杆，24-第二固定块，25-上下滑块，26-上下滑轨，27-立板，28-前后滑板，29-前后滑轨，30-前后滑块，31-凸体，32-第二螺杆，33-上下手轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明提供一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法，包括L型铂金管法兰1，L型铂金管通道2，铂金前挡板3，铂金前引流板4，铂金后挡板5，铂金后引流板6，铂金排气管7，分流块9，其中铂金前挡板和铂金后挡板上设有排气孔10，溢流砖相互之间的配合安装，工具准备，尺寸检验，过程尺寸调整，间隙测量，再次确认尺寸，过程记录，到焊接完成，最终尺寸确认和表面清洁形成一套完整的工作流程。

在本实施例中，L型铂金管法兰1、L型铂金管通道2、铂金前挡板3、铂金前引流板4、铂金后挡板5、铂金后引流板6、铂金排气管7、分流块9，在和溢流砖的装配过程中需要用到橡胶榔头、120×200×15四氟块、精密塞尺、150游标卡尺、150钢板尺、3000盒尺、细沙手套、工业酒精、无尘布等物品。

在本实施例中，前端L型铂金管组件包括L型铂金管法兰1，L型铂金管通道2，铂金前挡板3，和铂金前引流板4，前端L型铂金管组件安装于马弗炉溢流砖前部溢流槽和前部砖尖，在整体安装前，L型铂金管法兰1、L型铂金管通道2、铂金前挡板3、铂金前引流板4焊接为一体化，清洁表面和内部卫生，安装时注意保护铂金和溢流砖，并且严格按照安装工作流程安装作业，后端铂金组件包括铂金后挡板5，铂金后引流板6和铂金排气管7，后端铂金组件安装于马弗炉溢流砖后部溢流槽和后部砖尖，分流块安装于溢流砖的溢流槽后端中心位置，分流块8最后单独安装，尺寸符合要求后，电焊与铂金后挡板7连接，再次调整确定安装尺寸，达到要求后对分流块9和铂金后挡板5满焊，保证焊接牢固可靠。

具体的，在安装前，L型铂金管法兰1的竖直中心线、L型铂金管通道2的竖直中心线、铂金前挡板3的竖直中心线和铂金前引流板4的竖直中心线对齐，L型铂金管法兰1和L型铂金管通道2的入口焊接，L型铂金管通道2的出口和铂金前挡板焊接，铂金前挡板4和铂金前引流板4焊接；铂金后挡板5的竖直中心线和铂金后引流板6的竖直中心线对齐，铂金后挡板5和铂金后引流板6焊接，铂金后挡板5和铂金排气管7焊接连接；

接着，铂金前挡板3的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，从而使铂金前挡板3的安装口和溢流砖的近端端面安装口对接，铂金前引流板4的安装口和溢流砖的近端端面安装口对接，而且铂金前引流板4和溢流砖的砖尖对齐；完成铂金前挡板3和铂金前引流板4初步平齐的安装在溢流砖的近端端面操作，然后通过150钢尺测量铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线位置，若铂金前挡板竖直中心线和溢流槽的竖直中心线不在同一条直线上，通过橡胶榔头轻敲铂金前挡板的相应位置，同时通过150钢尺反复测量铂金前挡板的各点尺寸，直到铂金前挡板的竖直中心线和铂金前引流板的竖直中心线处于同一直线上，完成铂金前挡板和铂金前引流板的安装。

进一步的，完成铂金前挡板和铂金前引流板的安装后，还需要再用精密塞尺测量溢流砖与L型铂金管的安装间隙，即铂金前挡板和溢流砖近端端面的间隙以及铂金前引流板和溢流砖近端端面的单边间隙控制在0.1mm以内，最后测量L型铂金管法兰中心距离溢流砖水平中心距离来检验铂金管安装情况，尺寸达到要求后说明L型铂金管法兰、L型铂金管通道、铂金前挡板、铂金前引流板安装完成；

然后开始安装铂金后挡板、铂金后引流板、铂金排气管和分流块，铂金后挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，从而使铂金后挡板的安装口和溢流砖的远端端面安装口对接，铂金后引流板的安装口和溢流砖的后端端面安装口对接，而且铂金后引流板和溢流砖的砖尖对齐；完成铂金后挡板和铂金后引流板初步平齐安装在溢流砖的远端端面；接着通过150钢尺测量铂金后挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线位置，若铂金后挡板竖直中心线和溢流槽的竖直中心线不在同一直线上，通过橡胶榔头敲击铂金后挡板，并通过150钢尺反复不断测量铂金后挡板的相应位置尺寸，直到铂金后挡板和溢流槽的竖直中心线处于同一直线上，完成铂金后挡板和铂金后引流板的安装。

进一步的，完成铂金后挡板和铂金后引流板在溢流砖后端的安装后，再用精密塞尺测量铂金后挡板以及铂金后引流板与溢流砖远端端面的间隙，要求铂金后挡板和溢流砖远端端面的间隙以及铂金后引流板和溢流砖远端端面的间隙均不超过0.1mm，为了确保安装尺寸，用3000mm盒尺测量前后铂金引流板之间的距离，达到尺寸要求；

接着，完成铂金后挡板和铂金后引流板的安装后，按照图示位置安装在溢流砖后端，安装时为了保证分流块尖部处在溢流砖溢流槽竖直中心线对齐，用150游标卡尺调整至溢流槽宽度一半尺寸锁定，反复调整分流块位置，配合用调整好尺寸的卡尺测量，使得分流块安装符合要求，再次检验测量，前期安装的各种部件尺寸，符合要求后，把铂金分流块后端与后端铂金挡板点焊连接起来，再次重新测量铂金前后挡板相应位置尺寸，尺寸要求在尺寸误差在0.8mm以内，以及分流块尖部是否在溢流槽中间位置，否则需要及时调整，分流块的尖端和溢流槽的中心线的垂直距离尺寸误差控制在0.5mm以内，若分流块的尖端和溢流槽的中心线的垂直距离大于0.5mm，继续调整分流块的尖端位置，当分流块的尖端和溢流槽的竖直中心线的垂直距离小于0.5mm时，分流块和铂金后挡板采用满焊连接，在焊接时，不能持续长时间，防止铂金板过热变形，安装完成。

优选的，本发明中马弗炉L型铂金管组件安装方法中前期铂金部件表面用无尘布用工业酒精润湿后擦拭清洁，保证铂金不受污染。

优选的，马弗炉L型铂金管组件安装方法还包括在整个铂金部件安装过程中，任何含铁的工具都不允许直接接触铂金，防止铂金中毒。

在本实施例中，马弗炉L型铂金管组件安装方法还包括L型铂金管法兰、L型铂金管通道、铂金前挡板、铂金前引流板，铂金后挡板、铂金后引流板、铂金排气管和分流块安装过程中需要多次测量，反复调整，最终确定保安装尺寸公差要求。

在本发明的另一实施例中，还提供一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法制备的马弗炉，包括溢流砖、所述溢流砖的近端端面上设有近端挡板安装口和近端引流安装口，所述近端挡板安装口和铂金前挡板连接，所述近端引流安装口和铂金前引流板连接；

所述溢流砖的远端端面上设有远端挡板安装口和远端引流安装口，所述远端挡板安装口和铂金后挡板连接，所述远端引流安装口和铂金后引流板连接。

如图1、图2和图3所示，在本发明的另一实施例中还提供一种实现上述L型铂金管组件安装方法的安装装置，主要为实现上述安装方法中，在铂金前挡板和铂金前引流板安装在溢流砖近端端面时，铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐的过程以及在铂金后挡板和铂金后引流板安装在溢流砖远端端面时，铂金后挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐的过程；还有实现分流块安装后，分流块的尖端和溢流砖的中心线对齐的过程；在调节铂金前挡板的竖直中心线和铂金前引流板的竖直中心线处于同一直线上，利用远近端调整向前推L管铂金挡板，同时根据进入溢流砖前端溢流槽口的情况以及莫线仪测量，用橡胶榔头敲击，配合安装，调整到尺寸，完成L管铂金前挡板和溢流砖的安装；在调节铂金后挡板、铂金后引流板的竖直中心线和溢流砖溢流槽的竖直中心线处于同一直线上，利用远近端调整向前推铂金后挡板、铂金引流板，同时根据进入溢流砖后端溢流槽口的情况以及莫线仪测量，用橡胶榔头敲击，配合安装，调整到尺寸，完成铂金后挡板、铂金后引流板和溢流砖的远端的安装。

具体的，本发明的安装装置包括：支撑板22，支撑板22上固定连接有支撑杆体11，沿支撑杆体11的长度方向上滑动连接有前后滑板，

前后滑板上套设有左右滑板17，所述左右滑板17上一体成型有凸体，所述凸体上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有推动螺杆23，所述推动螺杆23的一端转动连接在前后滑板上，

左右滑板17上还滑动连接有上下滑板25，所述上下滑板25和L管固定装置连接，所述L管固定装置上放置有L型铂金管组件。

如图7和图8和图9所示，具体的，L管固定装置包括底座13，底座13的一端和上下滑板12连接，底座13上一体成型有立板27，立板27的顶部焊接有圆弧形胶木调整垫板14，圆弧形胶木调整垫板和底座垂直，圆弧形胶木调整垫板14用于放置L型铂金管通道，底座13上还设有胶木调整板15，胶木调整板15和立板27平行，胶木调整板15和底座13垂直，胶木调整板15用于放置铂金前挡板3或铂金后挡板5，在本实施例中，胶木调整板设有两个，分别布置在铂金前挡板或铂金后挡板的两侧。在本实施例中，圆弧形胶木调整垫板14上设有若干个第二螺纹孔，胶木调整板15上设有若干个第三螺纹孔，第二螺纹孔和第三螺纹孔均旋入有调整顶杆16，调节调整顶杆，从而顶起L型铂金管通道、铂金前后挡板和铂金前后引流板的各个部位，从而调节铂金管组件的垂直度和水平度。

如图4和图5和图6所示，具体的，在使用远近端调整机构时，先将L型铂金管组件放置在L管固定装置上，L型铂金管道放置在圆弧形胶木调整垫板，铂金前挡板或铂金后挡板放置在胶木调整板上，首先调整L管组件的水平和垂直，用莫线仪测量，若L管铂金管组件不水平或垂直，通过调整顶杆，调节L型铂金管组件的各个部位，从而保证L管铂金管组件的垂直及水平度在0.05mm以内，同时，将L管固定装置的底座和上下滑板连接，也要保证L管铂金管组件的垂直及水平度在0.05mm以内；

在本实施例中，上述安装方法中的铂金前挡板和溢流砖近端端面的间隙以及铂金前引流板和溢流砖近端端面的间隙控制在0.1mm以内，以及铂金后挡板和溢流砖远端端面的间隙以及铂金后引流板和溢流砖远端端面的间隙控制在0.1mm以内，能够通过调整顶杆实现。

在本实施例中，近远端调节机构的支撑杆体11的长度方向上设有前后滑块，前后滑板上设有前后滑轨，前后滑板通过前后滑轨29在前后滑块30上滑动连接；

支撑杆体11上一体成型有前后手轮块20，前后手轮块20通过轴承核前后手轮19转动连接，前后手轮19连接有第一螺杆21，第一螺杆21伸入第一固定块内，第一固定块内腔为螺纹结构，第一固定块和前后滑板一体成型。

进一步的，前后滑板上设有左右滑槽，左右滑板17上设有左右滑块，所述左右滑块伸入左右滑槽中；

所述前后滑板上一体成型有第二固定块24，第二固定块24设有光孔，第二固定块24通过光孔以及轴承和推动螺杆23转动连接，推动螺杆23的杆体为螺纹和光杆一体结构，推动螺杆通过和左右滑板17上凸体31螺纹连接，使得旋转推动螺杆23从而推动左右滑板17进行移动。

进一步的，上下滑板12上设有上下滑轨26，左右滑板17上设有上下滑块25，上下滑块25和上下滑板12的上下滑轨26滑动连接；

上下滑板上12设有第三固定块，第三固定块内伸入有第二螺杆32，第二螺杆32和第三固定块24螺纹连接，第二螺杆32的一端一体化有上下手轮33，所述上下手轮33和上下手轮块转动连接，上下手轮块和左右滑板17一体成型。

如图10所示，在本实施例中，还包括分流块安装测具18，所述分流块安装测具18为一端开口的长方体结构，分流块安装测具18的开口为三角槽，所述三角槽用于嵌装分流块9的三角端；

当分流块安装测具18嵌装在溢流槽中时，分流块安装测具18的三角槽顶点与溢流槽的中心线处于同一条直线上。

分流块9的后端和铂金后挡板5焊接连接的具体步骤如下：把分流块安装测具18轻放在溢流砖远端溢流槽内，用塞尺测量单面间隙不超过0.05mm，再把分流块9后端与铂金后挡板5贴紧平齐，再缓慢顺溢流槽向远端移动分流块安装测具18，直到分流块9的前端底部三角形边线与分流块9测具完全吻合，再用塞尺测量分流块测具两边间隙是否一致，一致后用150游标卡尺测量分流块后端是否在铂金后挡板中心位置，此测量只为验证，分流块安装测具的准确性，确认后将分流块的后端焊接在铂金后挡板上。

本发明在柔性玻璃生产过程中，热端生产为持续不间断式生产，在生产过程中马弗炉L型铂金管组件安装状态直接影响玻璃基板成型，例如铂金管与溢流砖之间间隙过大，容易造成间隙内流入玻璃液，形成铂金鼓包，造成玻璃板成型困难，或者无法成型，铂金组件尺寸安装不到位铂金挡板或者引流板位置留有空腔，容易造成腔内气体进入，形成铂金焊接处裂缝，铂金脱落，损坏设备，设备无法运行，只能停止生产，因此L型铂金管组件安装方法系统化极为重要。基于此，本申请L型铂金管组件安装方法，做到从工具准备，人员安排分工，尺寸检验，过程尺寸调整，间隙测量，再次确认尺寸，过程记录，到焊接完成，最终尺寸确认和表面清洁形成一套完整的工作流程，做到安装准备，过程控制，安装检验，数据记录，最终确认尺寸和表面清洁的L型铂金管组件安装过程闭环控制，这样就保证了柔性玻璃制造的马弗炉L型铂金管组件的稳妥、方便快速、符合要求的安装完成，继而保障从池炉通道到供料管的玻璃液，顺利通过马弗炉L型铂金管组件进入溢流砖溢流槽内，并通过前端铂金挡板、前端引流板、后端分流块，后端铂金挡板、后端引流板的分流，引流，确保玻璃液顺利下拉，完成玻璃板的初步成型工序，马弗炉L型铂金管组件整个安装过程中，任何一个环节出现问题都会导致玻璃液溢流下拉产生严重问题，很大程度影响柔性玻璃正常生产，甚至无法正常生产，以上这种严密的程序化安装方法有效保证马弗炉L型铂金管组件安装可靠性，继而保障了柔性玻璃的顺利生产。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，包括支撑板（22），所述支撑板（22）上固定连接有支撑杆体（11），沿支撑杆体（11）的长度方向上滑动连接有前后滑板（28），

所述前后滑板（28）上套设有左右滑板（17），所述左右滑板（17）上一体成型有凸体（31），所述凸体（31）上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有推动螺杆（23），所述推动螺杆（23）的一端转动连接在前后滑板（28）上，

所述左右滑板（17）上还滑动连接有上下滑块（25），所述上下滑块（25）和L管固定装置连接，所述L管固定装置上放置有L型铂金管组件；

所述L管固定装置包括底座（13），所述底座（13）的一端和上下滑板（12）连接，所述底座（13）上设有立板（27），所述立板（27）的顶部焊接有圆弧形胶木调整垫板（14），所述圆弧形胶木调整垫板（14）用于放置L型铂金管通道，所述底座（13）上还设有胶木调整板（15），所述胶木调整板（15）和立板（27）平行，所述胶木调整板（15）和底座（13）垂直，所述胶木调整板（15）用于放置铂金前挡板（3）或铂金后挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，所述圆弧形胶木调整垫板（14）上设有若干个第二螺纹孔，所述胶木调整板（15）上设有若干个第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔均旋入有调整顶杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，所述支撑杆体（11）的长度方向上设有前后滑块（30），所述前后滑板（28）上设有前后滑轨（29），所述前后滑板（28）通过前后滑轨（29）在前后滑块（30）上滑动连接；

所述支撑杆体（11）上一体成型有前后手轮块（20），所述前后手轮块（20）上转动连接有前后手轮（19），所述前后手轮（19）连接有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）伸入第一固定块内，所述第一固定块内腔为螺纹结构，所述第一固定块和前后滑板（28）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，所述前后滑板（28）上设有左右滑槽，所述左右滑板（17）上设有左右滑块，所述左右滑块伸入左右滑槽中；

所述前后滑板上一体成型有第二固定块（24），所述第二固定块（24）设有光孔，所述第二固定块（24）通过光孔和推动螺杆（23）转动连接，所述推动螺杆（23）的杆体为螺纹和光杆一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，所述上下滑板（12）上设有上下滑轨（26），所述左右滑板（17）上设有上下滑块（25），所述上下滑块（25）和上下滑板（12）的上下滑轨（26）滑动连接；

所述上下滑板（12）上设有第三固定块，所述第三固定块内伸入有第二螺杆（32），所述第二螺杆（32）和第三固定块螺纹连接，第二螺杆（32）的一端一体化有上下手轮（33），所述上下手轮（33）和上下手轮块转动连接，所述上下手轮块和左右滑板（17）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，其特征在于，还包括分流块安装测具（18），所述分流块安装测具（18）为一端开口的长方体结构，分流块安装测具（18）的开口为三角槽，所述三角槽用于嵌装分流块（9）的三角端；

当分流块安装测具（18）嵌装在溢流槽中时，分流块安装测具（18）的三角槽顶点与溢流槽的中心线处于同一条直线上。

7.一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装装置，包括以下步骤：

L型铂金管法兰的竖直中心线、L型铂金管通道的竖直中心线、铂金前挡板的竖直中心线和铂金前引流板的竖直中心线对齐，L型铂金管法兰和L型铂金管通道的入口焊接，L型铂金管通道的出口和铂金前挡板焊接，铂金前挡板和铂金前引流板焊接；铂金后挡板的竖直中心线和铂金后引流板的竖直中心线对齐，铂金后挡板和铂金后引流板焊接；

铂金前挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，铂金前挡板和铂金前引流板安装在溢流砖的近端端面上；

铂金后挡板的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线对齐，铂金后挡板和铂金后引流板安装在溢流砖的远端端面上；

分流块的尖端处于溢流槽的中心线上，分流块的后端和铂金后挡板焊接连接，完成L型铂金管组件的安装；

铂金前挡板（3）和铂金前引流板（4）安装在溢流砖的近端端面的具体步骤如下：

通过L管固定装置放置L型铂金管组件，通过前后滑板（28）、左右滑板（17）和上下滑板（12）将铂金前挡板（3）和铂金前引流板（4）移动至在溢流砖的近端端面，铂金前挡板（3）的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线初步对齐；

利用莫线仪测量铂金前挡板（3）的竖直中心线和溢流槽的竖直中心线位置，若铂金前挡板（3）竖直中心线和溢流槽的竖直中心线不在同一条直线上，通过橡胶榔头敲击铂金前挡板（3），直到铂金前挡板（3）的竖直中心线和铂金前引流板（4）的竖直中心线处于同一直线上，完成铂金前挡板（3）和铂金前引流板（4）的安装。

8.根据权利要求7所述的一种制造柔性玻璃用的L型铂金管组件安装方法，其特征在于，当L管固定装置放置L型铂金管组件时，L管固定装置上螺纹连接调整顶杆（16），通过调整顶杆（16）调整L型铂金管组件的垂直度和水平度并莫线仪测量，当L型铂金管组件的垂直度和水平度在0.05mm以内，完成L型铂金管组件的垂直度和水平度调整。

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