CN115302316A - 卧式加工中心机的装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种卧式加工中心机的装配工艺。包括在机床铸件的非加工面涂装红色耐油防锈漆；对底座与滑座进行组装，包括底座直线导轨的安装、Z轴滚珠丝杠的安装、X轴滚珠丝杠的安装、滑座螺母座及油路的安装、底座与滑座的装配；对立柱与主轴头进行组装，包括主轴头的安装、Y轴滚珠丝杠的安装、立柱的安装、立柱与主轴头的配装；对整机进行总装。本申请能够解决装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的问题。

Description

卧式加工中心机的装配工艺
技术领域
本申请涉及卧式加工中心机技术领域，具体涉及一种卧式加工中心机的装配工艺。
背景技术
卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床，由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动以促使切屑有效排出，在数控机床中质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。卧式加工中心机是一种用于数控卧式加工中心机生产的主要床体。现有的卧式加工中心机存在着装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况。需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，因此可以包含不构成现有技术的信息。
申请内容
针对现有技术的不足，本申请公开一种卧式加工中心机的装配工艺，能够解决装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的问题。
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
卧式加工中心机的装配工艺，其中，包括在机床铸件的非加工面涂装红色耐油防锈漆；对底座与滑座进行组装，包括底座直线导轨的安装、Z轴滚珠丝杠的安装、X轴滚珠丝杠的安装、滑座螺母座及油路的安装、底座与滑座的装配；对立柱与主轴头进行组装，包括主轴头的安装、Y轴滚珠丝杠的安装、立柱的安装、立柱与主轴头的配装；对整机进行总装，包括将已经装好的带有滑座的底座的水平进行精调，将已经装好带有机头的立柱组合体水平吊起，缓慢移动，使它与底座上X轴的导轨的安装面基本重合，调整螺钉连接位置合适，用螺栓、弹垫将组合体与底座X轴线轨滑块联接并紧固，用手摇把将X、Y、Z三轴滚珠丝杠手动旋转，整个滚珠丝杠行程内转动均匀即可，然后将整个机床的三轴电机座、轴承座装入并用二件￠10的圆锥型GB/T117-2000定位销定位，将整个可以移动的直线导轨滑块上的连接螺栓拧紧，将所有滑动部件的润滑油管接上，装配完成，进入检验工序。
优选的技术方案，底座直线导轨的安装包括水平调整，用200mm的条形水平仪将底座水平调整，X轴和Z轴水平气泡调至中间位置，移动水平仪使前、中、后三点误差不允许超过2格，然后地基螺钉全部锁紧，还包括Z线轨校正，Z轴线轨上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内，还包括X线轨校正，X轴线轨上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内。
优选的技术方案，Z轴滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入Z轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
优选的技术方案，X轴滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
优选的技术方案，滑座螺母座及油路的安装包括螺母座安装，将螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可，还包括油路安装，清理每一个油口，确定每一个油口是通的。滑座Z轴四直线导轨滑块均换上直角接头，每一个接头处螺牙裹生胶带并上紧。
优选的技术方案，底座与滑座的配装包括将滑座反面对准直线导轨滑块的上面，接好各部位油管后落下，通过调整滑座定位块使滑座成靠到位，锁紧滑座螺钉，将Z轴滚珠丝杠的螺母旋到接近电机座一端时，将滑座缓缓拖动，直到螺母座与丝杆螺母吻合并锁紧螺母螺钉。
优选的技术方案，主轴头的安装包括将机头板各安装面清洗干净，将机头安装板的安装机械主轴的端面朝上并使其稳固，安装BT50-190的机械主轴，用12.9级的6只M16的螺钉锁紧。然后使其主轴鼻端朝下平放，将主轴尾端的打到缸支架安装到位，安装备打到缸。
优选的技术方案，Y轴滚珠丝杠的安装包括首先主轴头板上的螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线相对Z轴导轨均在0.01mm内即可。取下专用芯棒，将滚珠丝杠装入螺母座，待装。
优选的技术方案，立柱的安装包括螺母座的安装，螺母座铲花待装，取专用芯棒并装如螺母座，然后将其装入安装位，用千分杠杆表测量，芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可，还包括滚珠丝杠安装，将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销，还包括平衡缸的安装，将平衡缸安装座表面清理干净，并将平衡缸与其连接，然后安装平衡缸。
优选的技术方案，立柱与主轴头的配装包括将主轴头和立柱安装面分别清理干净，将立柱上的两根直线导轨面朝上，还包括将立柱调平，观察滚珠丝杠的位置，然后将主轴头板与立柱直线导轨面链接，直到直线导轨底面与主轴头板导轨安装平面相交；安装压板并将机头板调整到位，固定机头板线轨滑块，然后将立柱与主轴头的组立单元立起备装。
本申请公开一种卧式加工中心机的装配工艺，具有以下优点：
本发明设计的装配工艺，使单机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况，提高了单机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的轴侧图；
图2是本申请实施例X轴装配单元图；
图3是本申请实施例Y轴装配单元图；
图4是本申请实施例Z轴装配单元图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示，本申请实施例所述工艺，按以下步骤进行组装：
1、机床铸件非加工面涂红色耐油防锈漆；
2、底座与滑座的组立单元：
a、底座直线导轨安装：
1)水平调整：用200mm的条形水平仪将底座水平调整，X轴和Z轴水平气泡调至中间位置，移动水平仪使前、中、后三点误差不允许超过2格，然后地基螺钉全部锁紧；
2)Z线轨校正：Z轴线轨1-2上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内。
3)X线轨校正：X轴线轨1-3上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内。
b、Z轴滚珠丝杠安装：将配对专用芯棒分别装入Z轴的马达座及轴承座，用轴承压盖1-6压紧。清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧。用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内。然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆1-装入。检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
c、X轴滚珠丝杠安装：将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧。清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧。用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内。然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆1-4装入。检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
d、滑座螺母座及油路安装：
1)螺母座安装：将螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可。
2)油路安装：清理每一个油口，确定每一个油口是通的。滑座Z轴四直线导轨滑块均换上直角接头(油嘴)，每一个接头处螺牙裹生胶带并上紧。
e、底座与滑座的配装。将滑座反面4-3对准直线导轨滑块的上面，接好各部位油管后落下，通过调整滑座定位块使滑座成靠到位，锁紧滑座螺钉。将Z轴滚珠丝杠的螺母旋到接近电机座一端时，将滑座缓缓拖动，直到螺母座与丝杆螺母吻合并锁紧螺母螺钉。
3、立柱与主轴头的组立单元：
1)主轴头的安装：将机头板各安装面清洗干净，将机头安装板的安装机械主轴的端面朝上并使其稳固，安装BT50-190的机械主轴，用12.9级的6只M16的螺钉锁紧。然后使其主轴鼻端朝下平放，将主轴尾端的打到缸支架安装到位，安装备打到缸。
2)Y轴滚珠丝杠的安装：首先主轴头板上的螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线相对Z轴导轨均在0.01mm内即可。取下专用芯棒，将滚珠丝杠装入螺母座，待装。
3)立柱的安装：
a.螺母座的安装：螺母座铲花待装，取专用芯棒并装如螺母座，然后将其装入安装位。用千分杠杆表测量，芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可。
b、滚珠丝杠安装：将配对专用芯棒分别装入Y轴的马达座3-1及轴承座3-2，用轴承压盖压紧。清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧。用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内。然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入。检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
c.平衡缸的安装：将平衡缸3-4安装座表面清理干净，并将平衡缸与其连接，然后安装平衡缸。
4)立柱与主轴头的配装
a、将主轴头和立柱安装面分别清理干净。将立柱上的两根直线导轨面朝上。
b、将立柱3调平，观察滚珠丝杠的位置，然后将主轴头板4与立柱直线导轨面链接，直到直线导轨底面与主轴头板导轨安装平面相交；安装压板并将机头板4并调整到位，固定机头板线轨滑块，然后将立柱与主轴头的组立单元立起备装。
6、整机总装：
a将已经装好的带有滑座的底座的水平进行精调。；
b将已经装好带有机头的立柱组合体水平吊起，缓慢移动，使它与底座上X轴的导轨的安装面基本重合，调整螺钉连接位置合适，用螺栓、弹垫将组合体与底座X轴线轨滑块联接并紧固。
c用手摇把将X、Y、Z三轴滚珠丝杠手动旋转，整个滚珠丝杠行程内转动均匀即可。然后将整个机床的三轴电机座、轴承座装入并用二件￠10的圆锥型GB/T117-2000定位销定位。
d将整个可以移动的直线导轨滑块上的连接螺栓拧紧。
e将所有滑动部件的润滑油管接上，装配完成，进入检验工序。
需要说明的是，在本文中关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.卧式加工中心机的装配工艺，其中，包括在机床铸件的非加工面涂装红色耐油防锈漆；对底座与滑座进行组装，包括底座直线导轨的安装、Z轴滚珠丝杠的安装、X轴滚珠丝杠的安装、滑座螺母座及油路的安装、底座与滑座的装配；对立柱与主轴头进行组装，包括主轴头的安装、Y轴滚珠丝杠的安装、立柱的安装、立柱与主轴头的配装；对整机进行总装，包括将已经装好的带有滑座的底座的水平进行精调，将已经装好带有机头的立柱组合体水平吊起，缓慢移动，使它与底座上X轴的导轨的安装面基本重合，调整螺钉连接位置合适，用螺栓、弹垫将组合体与底座X轴线轨滑块联接并紧固，用手摇把将X、Y、Z三轴滚珠丝杠手动旋转，整个滚珠丝杠行程内转动均匀即可，然后将整个机床的三轴电机座、轴承座装入并用二件￠10的圆锥型GB/T117-2000定位销定位，将整个可以移动的直线导轨滑块上的连接螺栓拧紧，将所有滑动部件的润滑油管接上，装配完成，进入检验工序。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，底座直线导轨的安装包括水平调整，用200mm的条形水平仪将底座水平调整，X轴和Z轴水平气泡调至中间位置，移动水平仪使前、中、后三点误差不允许超过2格，然后地基螺钉全部锁紧，还包括Z线轨校正，Z轴线轨上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内，还包括X线轨校正，X轴线轨上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内。
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，Z轴滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入Z轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
4.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，X轴滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
5.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，滑座螺母座及油路的安装包括螺母座安装，将螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可，还包括油路安装，清理每一个油口，确定每一个油口是通的。滑座Z轴四直线导轨滑块均换上直角接头，每一个接头处螺牙裹生胶带并上紧。
6.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，底座与滑座的配装包括将滑座反面对准直线导轨滑块的上面，接好各部位油管后落下，通过调整滑座定位块使滑座成靠到位，锁紧滑座螺钉，将Z轴滚珠丝杠的螺母旋到接近电机座一端时，将滑座缓缓拖动，直到螺母座与丝杆螺母吻合并锁紧螺母螺钉。
7.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，主轴头的安装包括将机头板各安装面清洗干净，将机头安装板的安装机械主轴的端面朝上并使其稳固，安装BT50-190的机械主轴，用12.9级的6只M16的螺钉锁紧。然后使其主轴鼻端朝下平放，将主轴尾端的打到缸支架安装到位，安装备打到缸。
8.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，Y轴滚珠丝杠的安装包括首先主轴头板上的螺母座多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线相对Z轴导轨均在0.01mm内即可。取下专用芯棒，将滚珠丝杠装入螺母座，待装。
9.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，立柱的安装包括螺母座的安装，螺母座铲花待装，取专用芯棒并装如螺母座，然后将其装入安装位，用千分杠杆表测量，芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可，还包括滚珠丝杠安装，将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销，还包括平衡缸的安装，将平衡缸安装座表面清理干净，并将平衡缸与其连接，然后安装平衡缸。
10.根据权利要求1所述的卧式加工中心机的装配工艺，其中，立柱与主轴头的配装包括将主轴头和立柱安装面分别清理干净，将立柱上的两根直线导轨面朝上，还包括将立柱调平，观察滚珠丝杠的位置，然后将主轴头板与立柱直线导轨面链接，直到直线导轨底面与主轴头板导轨安装平面相交；安装压板并将机头板调整到位，固定机头板线轨滑块，然后将立柱与主轴头的组立单元立起备装。
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