CN215746852U

CN215746852U - 一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置

Info

Publication number: CN215746852U
Application number: CN202121057468.6U
Authority: CN
Inventors: 齐帅; 胡博; 于瑞瑞
Original assignee: Xinxiang Tianxin New Energy Machinery Co ltd
Current assignee: Xinxiang Tianxin New Energy Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-05-18

Abstract

本实用新型提供一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，包括垂直固定管，限位滑轨，定位光孔，齿槽定位架结构，伸缩固定管，固定螺栓，轴孔定位架结构，三角加固板，端部固定板，U型凹槽，横向滑槽，滚刀定位板和锁紧螺栓，所述的限位滑轨螺栓连接在垂直固定管的前端中间位置；所述的定位光孔开设在限位滑轨的内侧前端；所述的齿槽定位架结构安装在垂直固定管的外侧下部。本实用新型的有益效果为：通过限位框架、移动槽、T型滑块和接触板的设置，有利于对齿轮上齿槽的位置进行定位，使齿槽的中线与滚刀的中心对齐，与张紧弹簧配合，使接触板可以跟随轮齿的移动而移动，方便对齿槽的位置同时进行测量和调节。

Description

一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置

技术领域

本实用新型属于滚齿机技术领域，尤其涉及一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，一般需要经过粗加工和精加工两道工序，在精加工之前需要对滚刀进行更换，为保证加工精度，换刀后就需要对滚刀进行重新对刀。

但是，现有的数控滚齿机的二次对刀装置还存在着不能一边测量一边调节齿轮的水平角度、对齿槽的中心测量精度较低和对装置的定位效果较差的问题。

因此，发明一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，包括垂直固定管，限位滑轨，定位光孔，齿槽定位架结构，伸缩固定管，固定螺栓，轴孔定位架结构，三角加固板，端部固定板，U型凹槽，横向滑槽，滚刀定位板和锁紧螺栓，所述的限位滑轨螺栓连接在垂直固定管的前端中间位置；所述的定位光孔开设在限位滑轨的内侧前端；所述的齿槽定位架结构安装在垂直固定管的外侧下部；所述的伸缩固定管插接在垂直固定管的内侧下部；所述的固定螺栓螺纹连接在垂直固定管和伸缩固定管的连接处；所述的轴孔定位架结构安装在伸缩固定管的下部；所述的三角加固板分别焊接在伸缩固定管的下部左右两侧；所述的端部固定板的下部中间位置与垂直固定管的上部螺栓连接；所述的U型凹槽开口朝上开设在端部固定板的内侧上部；所述的横向滑槽分别开设在端部固定板的前端左右两侧，并且内侧后端与U型凹槽的内侧下部连通；所述的滚刀定位板分别插接在端部固定板的左右两侧；所述的锁紧螺栓分别设置在端部固定板的前端左右两侧，并且后端贯穿横向滑槽与滚刀定位板的下部螺纹连接。

优选的，所述的端部固定板的前端上部刻画有刻度线，并且零刻度线刻画在端部固定板前端上部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的限位框架、移动槽、T型滑块和接触板的设置，有利于对齿轮上齿槽的位置进行定位，使齿槽的中线与滚刀的中心对齐，与张紧弹簧配合，使接触板可以跟随轮齿的移动而移动，方便对齿槽的位置同时进行测量和调节。

2. 本实用新型中，所述的张紧弹簧和卡槽的设置，有利于使接触板紧贴在轮齿的内侧表面，同时卡槽可以使接触板与轮齿的表面更加贴合，防止接触板与轮齿的接触部位出现滑动，影响测量精度。

3.本实用新型中，所述的指针和距离测量尺的设置，有利于对齿槽中线的偏移距离进行精确测量，提高该装置的测量精度，降低对滚齿机二次对刀时的误差，从而提高该装置对滚齿机二次对刀时的定位精度。

4.本实用新型中，所述的移动套管、定位螺栓和定位光孔的设置，有利于根据齿轮和滚刀之间的距离，调节限位框架的位置，减少对滚齿机滚刀的距离调节，防止对滚刀位置调节使出现失误，影响对刀精度。

5.本实用新型中，所述的限位通槽和限位滑轨的设置，有利于保证移动套管在垂直固定管的外侧水平滑动，防止移动套管移动时出现旋转，导致限位框架与齿轮的表面出现倾斜，影响该装置的对刀精度。

6.本实用新型中，所述的锥形定位头和支撑板的设置，有利于对齿轮的中心进行精确定位，并且通过支撑板对该装置的端部进行支撑，使该装置测量时尽量处于水平状态，进一步增加该装置的定位精度。

7. 本实用新型中，所述的螺纹连接头和螺纹连接管的设置，有利于方便工作人员根据齿轮上轴孔的直径大小，更换合适大小的锥形定位头，防止锥形定位头在轴孔的上部出现晃动，影响该装置的正常测量。

8. 本实用新型中，所述的端部固定板、U型凹槽、滚刀定位板、横向滑槽和锁紧螺栓的设置，有利于对滚刀的中心位置进行定位，使滚刀的中心位置与齿轮的中心位置对齐，通同时还可以对不同大小的滚刀进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的齿槽定位架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的中心测量架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的轴孔定位架结构的结构示意图。

图中：

1、垂直固定管；2、限位滑轨；3、定位光孔；4、齿槽定位架结构；41、移动套管；42、限位通槽；43、定位螺栓；44、中心测量架结构；441、限位框架；442、移动槽；443、T型滑块；444、指针；445、张紧弹簧；446、接触板；447、卡槽；45、距离测量尺；5、伸缩固定管；6、固定螺栓；7、轴孔定位架结构；71、中心板；72、螺纹连接头；73、螺纹连接管；74、锥形定位头；75、支撑板；8、三角加固板；9、端部固定板；10、U型凹槽；11、横向滑槽；12、滚刀定位板；13、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，包括垂直固定管1，限位滑轨2，定位光孔3，齿槽定位架结构4，伸缩固定管5，固定螺栓6，轴孔定位架结构7，三角加固板8，端部固定板9，U型凹槽10，横向滑槽11，滚刀定位板12和锁紧螺栓13，所述的限位滑轨2螺栓连接在垂直固定管1的前端中间位置；所述的定位光孔3开设在限位滑轨2的内侧前端；所述的齿槽定位架结构4安装在垂直固定管1的外侧下部；所述的伸缩固定管5插接在垂直固定管1的内侧下部；所述的固定螺栓6螺纹连接在垂直固定管1和伸缩固定管5的连接处；所述的轴孔定位架结构7安装在伸缩固定管5的下部；所述的三角加固板8分别焊接在伸缩固定管5的下部左右两侧；所述的端部固定板9的下部中间位置与垂直固定管1的上部螺栓连接；所述的U型凹槽10开口朝上开设在端部固定板9的内侧上部；所述的横向滑槽11分别开设在端部固定板9的前端左右两侧，并且内侧后端与U型凹槽10的内侧下部连通；所述的滚刀定位板12分别插接在端部固定板9的左右两侧；所述的锁紧螺栓13分别设置在端部固定板9的前端左右两侧，并且后端贯穿横向滑槽11与滚刀定位板12的下部螺纹连接；所述的齿槽定位架结构4包括移动套管41，限位通槽42，定位螺栓43，中心测量架结构44和距离测量尺45，所述的限位通槽42开设在移动套管41内侧前端的中间位置；所述的定位螺栓43螺纹连接在移动套管41的前端中间位置；所述的中心测量架结构44分别安装在移动套管41的下部左右两侧；所述的距离测量尺45设置在中心测量架结构44的上部，并且分别与移动套管41的上部左右两侧胶接；拧松锁紧螺栓13，左右调节滚刀定位板12在U型凹槽10内侧的位置，此时锁紧螺栓13跟随滚刀定位板12在横向滑槽11的内侧移动，使滚刀定位板12与滚刀的左右两侧贴合，并且根据端部固定板9前端的刻度线，使左右两侧的滚刀定位板12到零刻度线的距离相等，此时零刻度线位于滚刀的中心。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的中心测量架结构44包括限位框架441，移动槽442，T型滑块443，指针444，张紧弹簧445，接触板446和卡槽447，所述的移动槽442开设在限位框架441的内侧中间位置；所述的T型滑块443设置在限位框架441的前端，并且后端插接在移动槽442的内侧；所述的指针444胶接在移动槽442上部前端的中间位置；所述的张紧弹簧445设置在移动槽442的内部右侧，并且左侧与T型滑块443的右侧焊接；所述的接触板446设置在限位框架441的后端，并且前端中间位置与T型滑块443的后端螺栓连接；所述的卡槽447开设在接触板446内侧后端的左下部；张紧弹簧445向外侧推动接触板446，使接触板446紧贴在轮齿内侧，再水平转动齿轮的角度，齿轮的轮齿分别推动左右两侧的接触板446移动，接触板446带动T型滑块443在限位通槽42的内侧滑动，指针444跟随T型滑块443的移动在距离测量尺45的前端移动，直到左右两侧的指针444在距离测量尺45前端知识的数值相等。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的轴孔定位架结构7包括中心板71，螺纹连接头72，螺纹连接管73，锥形定位头74和支撑板75，所述的螺纹连接头72焊接在中心板71的下部中心位置；所述的螺纹连接管73螺纹连接在螺纹连接头72的下部；所述的锥形定位头74的上部中间位置与螺纹连接管73的下部焊接；所述的支撑板75分别螺栓连接在锥形定位头74的上部四角位置；先根据齿轮的轴孔直径选用不同大小的锥形定位头74，将锥形定位头74通过螺纹连接头72和螺纹连接管73组成的螺纹连接，安装在中心板71的下部，然后将锥形定位头74放置在齿轮轴孔的内侧上部，此时支撑板75的下部与齿轮的表面接触。

上述实施例中，具体的，所述的移动套管41套接在垂直固定管1的外侧下部，方便对限位框架441的位置进行调节。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑轨2设置在固定螺栓6的上部。上述实施例中，具体的，所述的限位滑轨2设置在限位通槽42的内侧，防止限位框架441出现前后晃动。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓43的后端插接在定位光孔3的内侧前端，对限位框架441的位置进行固定。上述实施例中，具体的，所述的限位框架441分别焊接在移动套管41的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的张紧弹簧445远离T型滑块443的一侧分别与移动套管41的左右两侧卡接，保证接触板446与轮齿贴合。上述实施例中，具体的，所述的距离测量尺45的下部焊接在限位框架441的上部。

上述实施例中，具体的，所述的指针444设置在距离测量尺45的前端，方便工作人员观察齿槽的偏移距离。上述实施例中，具体的，所述的接触板446设置有两个，分别设置在垂直固定管1的后端左右两侧，并且左右两侧的接触板446对称设置。上述实施例中，具体的，所述的中心板71的后端中间位置焊接在伸缩固定管5的下部。

上述实施例中，具体的，所述的三角加固板8的下部分别焊接在中心板71的后端左右两侧。上述实施例中，具体的，所述的端部固定板9的前端上部刻画有刻度线，并且零刻度线刻画在端部固定板9前端上部的中间位置。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先根据齿轮的轴孔直径选用不同大小的锥形定位头74，将锥形定位头74通过螺纹连接头72和螺纹连接管73组成的螺纹连接，安装在中心板71的下部，然后将锥形定位头74放置在齿轮轴孔的内侧上部，此时支撑板75的下部与齿轮的表面接触，然后根据齿轮直径，拧松固定螺栓6，调节伸缩固定管5在垂直固定管1内侧的位置，使齿轮相邻的两个轮齿分别位于左右两侧的卡槽447中，然后拧松锁紧螺栓13，左右调节滚刀定位板12在U型凹槽10内侧的位置，此时锁紧螺栓13跟随滚刀定位板12在横向滑槽11的内侧移动，使滚刀定位板12与滚刀的左右两侧贴合，并且根据端部固定板9前端的刻度线，使左右两侧的滚刀定位板12到零刻度线的距离相等，此时零刻度线位于滚刀的中心，张紧弹簧445向外侧推动接触板446，使接触板446紧贴在轮齿内侧，再水平转动齿轮的角度，齿轮的轮齿分别推动左右两侧的接触板446移动，接触板446带动T型滑块443在限位通槽42的内侧滑动，指针444跟随T型滑块443的移动在距离测量尺45的前端移动，直到左右两侧的指针444在距离测量尺45前端知识的数值相等，此时滚刀的中心与齿轮的齿槽中心对齐。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，该改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，包括垂直固定管（1），限位滑轨（2），定位光孔（3），齿槽定位架结构（4），伸缩固定管（5），固定螺栓（6），轴孔定位架结构（7），三角加固板（8），端部固定板（9），U型凹槽（10），横向滑槽（11），滚刀定位板（12）和锁紧螺栓（13），所述的限位滑轨（2）螺栓连接在垂直固定管（1）的前端中间位置；所述的定位光孔（3）开设在限位滑轨（2）的内侧前端；所述的齿槽定位架结构（4）安装在垂直固定管（1）的外侧下部；所述的伸缩固定管（5）插接在垂直固定管（1）的内侧下部；所述的固定螺栓（6）螺纹连接在垂直固定管（1）和伸缩固定管（5）的连接处；所述的轴孔定位架结构（7）安装在伸缩固定管（5）的下部；所述的三角加固板（8）分别焊接在伸缩固定管（5）的下部左右两侧；所述的端部固定板（9）的下部中间位置与垂直固定管（1）的上部螺栓连接；所述的U型凹槽（10）开口朝上开设在端部固定板（9）的内侧上部；所述的横向滑槽（11）分别开设在端部固定板（9）的前端左右两侧，并且内侧后端与U型凹槽（10）的内侧下部连通；所述的滚刀定位板（12）分别插接在端部固定板（9）的左右两侧；所述的锁紧螺栓（13）分别设置在端部固定板（9）的前端左右两侧，并且后端贯穿横向滑槽（11）与滚刀定位板（12）的下部螺纹连接；所述的齿槽定位架结构（4）包括移动套管（41），限位通槽（42），定位螺栓（43），中心测量架结构（44）和距离测量尺（45），所述的限位通槽（42）开设在移动套管（41）内侧前端的中间位置；所述的定位螺栓（43）螺纹连接在移动套管（41）的前端中间位置；所述的中心测量架结构（44）分别安装在移动套管（41）的下部左右两侧；所述的距离测量尺（45）设置在中心测量架结构（44）的上部，并且分别与移动套管（41）的上部左右两侧胶接。

2.如权利要求1所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的中心测量架结构（44）包括限位框架（441），移动槽（442），T型滑块（443），指针（444），张紧弹簧（445），接触板（446）和卡槽（447），所述的移动槽（442）开设在限位框架（441）的内侧中间位置；所述的T型滑块（443）设置在限位框架（441）的前端，并且后端插接在移动槽（442）的内侧；所述的指针（444）胶接在移动槽（442）上部前端的中间位置；所述的张紧弹簧（445）设置在移动槽（442）的内部右侧，并且左侧与T型滑块（443）的右侧焊接；所述的接触板（446）设置在限位框架（441）的后端，并且前端中间位置与T型滑块（443）的后端螺栓连接；所述的卡槽（447）开设在接触板（446）内侧后端的左下部。

3.如权利要求1所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的轴孔定位架结构（7）包括中心板（71），螺纹连接头（72），螺纹连接管（73），锥形定位头（74）和支撑板（75），所述的螺纹连接头（72）焊接在中心板（71）的下部中心位置；所述的螺纹连接管（73）螺纹连接在螺纹连接头（72）的下部；所述的锥形定位头（74）的上部中间位置与螺纹连接管（73）的下部焊接；所述的支撑板（75）分别螺栓连接在锥形定位头（74）的上部四角位置。

4.如权利要求1所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的移动套管（41）套接在垂直固定管（1）的外侧下部，所述的限位滑轨（2）设置在固定螺栓（6）的上部。

5.如权利要求1所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的限位滑轨（2）设置在限位通槽（42）的内侧，所述的定位螺栓（43）的后端插接在定位光孔（3）的内侧前端。

6.如权利要求2所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的限位框架（441）分别焊接在移动套管（41）的下部左右两侧，所述的张紧弹簧（445）远离T型滑块（443）的一侧分别与移动套管（41）的左右两侧卡接。

7.如权利要求2所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的距离测量尺（45）的下部焊接在限位框架（441）的上部，所述的指针（444）设置在距离测量尺（45）的前端。

8.如权利要求3所述的改进型的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于，所述的中心板（71）的后端中间位置焊接在伸缩固定管（5）的下部，所述的三角加固板（8）的下部分别焊接在中心板（71）的后端左右两侧。