CN219945088U - 一种辅助中部槽弯板组件点装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中部槽辅助装备技术领域,更具体而言,涉及一种辅助中部槽弯板组件点装装置,包括底座、内宽分中装置和伸缩调高臂,所述内宽分中装置和伸缩调高臂均设置在底座上;所述内宽分中装置包括两个平行设置且反向同步运动的指示臂;所述伸缩调高臂包括伸缩竖臂和伸缩横臂,所述伸缩竖臂、伸缩横臂均设置有长度锁定装置,伸缩横臂一端与伸缩竖臂连接,伸缩横臂另一端设置有定位顶尖,所述伸缩竖臂相对内宽分中装置具有可确定的偏移值。本实用新型通过小齿轮与双齿条的啮合实现双齿条同步反向运动,依托于齿轮啮合的精度,实现对槽体分中线的准确定位;由于定位顶尖与槽体分中线的距离是可控制的,因此,通过定位顶尖可实现对弯板组件的准确安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及中部槽辅助装备技术领域,更具体而言,涉及一种辅助中部槽弯板组件点装装置。
背景技术
中部槽是刮板输送机机身的主体,是刮板输送机中数量最大的重复单元,故中部槽的质量至关重要。传统中部槽弯板组件采用人工点装,点装一致性差,无法保证点装质量,且因为中部槽自身结构限制,并且检测量具局限,弯板组件内侧与槽体分中线尺寸(图1中尺寸A)往往无法准确测量,造成与图纸尺寸误差大,槽体对接后一致性差。井下工作面安装后,销轨安装直线性差,长期使用,加快销轨磨损,影响中部槽以及采煤机滑靴寿命。
因此急需设计制作一种能够准确点装弯板组件的辅助装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足,提供一种精度较高的辅助中部槽弯板组件点装装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种辅助中部槽弯板组件点装装置,包括底座、内宽分中装置和伸缩调高臂,所述内宽分中装置和伸缩调高臂均设置在底座上;
所述内宽分中装置包括两个平行设置且反向同步运动的指示臂;
所述伸缩调高臂包括伸缩竖臂和伸缩横臂,所述伸缩竖臂、伸缩横臂均设置有长度锁定装置,伸缩横臂一端与伸缩竖臂连接,伸缩横臂另一端设置有定位顶尖,所述伸缩竖臂相对内宽分中装置具有可确定的偏移值d。
进一步的,所述内宽分中装置设置有两个并分别设置在底座的两端,所述内宽分中装置还包括导向槽和小齿轮,两个指示臂均滑动设置在导向槽中,两个指示臂相互靠近的一侧均设置有齿条并分别与小齿轮啮合。
进一步的,所述底座下端设置有调高装置,所述调高装置设置有至少三个。
进一步的,所述底座上设置有用于将底座与中部槽中板进行固定的夹紧装置。
进一步的,所述伸缩竖臂包括滑动连接的固定臂Ⅰ和延伸臂Ⅰ,所述伸缩横臂包括滑动连接的固定臂Ⅱ和延伸臂Ⅱ,所述延伸臂Ⅰ与固定臂Ⅱ为同一零件;
所述长度锁定装置包括螺栓和螺母,伸缩竖臂和/或伸缩横臂的长度确定时,通过螺栓和螺母进行锁紧。
进一步的,所述定位顶尖为带刻度的可伸缩顶尖。
进一步的,所述调高装置包括螺纹连接在底座上的调节螺栓,所述调节螺栓垂直于底座的端面设置。
进一步的,所述偏移量d≥0。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
1、本实用新型通过小齿轮与双齿条的啮合实现双齿条同步反向运动,依托于齿轮啮合的精度,实现对槽体分中线的准确定位;由于定位顶尖与槽体分中线的距离是可控制的,因此,通过定位顶尖可实现对弯板组件的准确安装。
2、本实用新型在底板下端设置有调高装置,通过调高装置可将内宽分中装置的高度调节至与中部槽内链道高度一致,减小点装误差。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型工作状态示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1-底座,11-调高装置,2-内宽分中装置,21-指示臂,22-导向槽,23-小齿轮,3-伸缩调高臂,31-伸缩竖臂,32-伸缩横臂,33-长度锁定装置,4-定位顶尖,5-夹紧装置,6-中部槽,7-弯板组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1至图2所示,一种辅助中部槽弯板组件点装装置,包括底座1、内宽分中装置2和伸缩调高臂3,内宽分中装置2和伸缩调高臂3均设置在底座1上;内宽分中装置2包括两个平行设置且反向同步运动的指示臂21,具体的,在底座上设置有导向槽22,两个指示臂21均滑动设置在导向槽22中,底座上转动设置有小齿轮23,两个指示臂21相互靠近的一侧均设置有齿条,通过齿条与小齿轮啮合,实现两个指示臂21的同步反向运动。
为了保证分中精度,内宽分中装置2设置有两个并分别设置在底座1的两端。
为了保证内宽分中装置2的指示臂21能与中部槽6的上内链道接触,在底座1下端设置有调高装置11,调高装置11包括螺纹连接在底座上的调节螺栓,调节螺栓垂直于底座1的端面设置,通过转动调节螺栓,实现对高度的调节,为了保证底座的稳定,调高装置11应设置有至少三个。
底座1上设置有用于将底座1与中部槽中板进行固定的夹紧装置5,夹紧装置5可采用G字夹或其他可实现上述固定功能的现有夹具。
伸缩调高臂3设置有两个,伸缩调高臂3包括伸缩竖臂31和伸缩横臂32,伸缩竖臂31包括滑动连接的固定臂Ⅰ和延伸臂Ⅰ,伸缩横臂32包括滑动连接的固定臂Ⅱ和延伸臂Ⅱ,延伸臂Ⅰ与固定臂Ⅱ固接,延伸臂Ⅰ与固定臂Ⅱ也可采用同一零件,长度锁定装置33包括螺栓和螺母,当伸缩竖臂31和/或伸缩横臂32的长度确定时,通过螺栓和螺母进行锁紧。
伸缩横臂32一端设置有定位顶尖4,定位顶尖4为带刻度的可伸缩顶尖,例如百分表。
伸缩竖臂31相对内宽分中装置2所确定的槽体分中线具有可确定的偏移值d,偏移量d≥0,优选为0。
使用方法:
1、通过调高装置11调节底座1的高度,将内宽分中装置2的顶尖与中部槽6上内链道面高度一致。
2、调整伸缩调高臂3,保证伸缩调高臂3前端定位顶尖4到中线尺寸符合图纸要求(图1中尺寸A)。
3、将点装装置放置到中部槽6中板上表面,旋转内宽分中装置2的小齿轮23,将指示臂两端顶尖与中部槽6上内链道顶紧,完成装置在中部槽6上的自动分中。
4、操作人员将弯板组件7吊装至中部槽6槽体上,放置在挡板槽帮侧,将弯板组件7内侧面与定位顶尖4接触,长度方向人工分中。
5、观察定位顶尖4刻度,刻度均在零位说明点装尺寸准确。
6、夹紧弯板组件后,操作人员定位焊。
7、焊接完成后的中部槽6,可将点装装置二次放置,再次观察定位顶尖4刻度变化,均在零位,表明无焊接变形,产品合格。通过顶尖刻度变化可对焊后尺寸变化进行复检、校核。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:包括底座(1)、内宽分中装置(2)和伸缩调高臂(3),所述内宽分中装置(2)和伸缩调高臂(3)均设置在底座(1)上;
所述内宽分中装置(2)包括两个平行设置且反向同步运动的指示臂(21);
所述伸缩调高臂(3)包括伸缩竖臂(31)和伸缩横臂(32),所述伸缩竖臂(31)、伸缩横臂(32)均设置有长度锁定装置(33),伸缩横臂(32)一端与伸缩竖臂(31)连接,伸缩横臂(32)另一端设置有定位顶尖(4),所述伸缩竖臂(31)相对内宽分中装置(2)具有可确定的偏移值d。
2.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述内宽分中装置(2)设置有两个并分别设置在底座(1)的两端,所述内宽分中装置(2)还包括导向槽(22)和小齿轮(23),两个指示臂(21)均滑动设置在导向槽(22)中,两个指示臂(21)相互靠近的一侧均设置有齿条并分别与小齿轮(23)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述底座(1)下端设置有调高装置(11),所述调高装置(11)设置有至少三个。
4.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有用于将底座(1)与中部槽中板进行固定的夹紧装置(5)。
5.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述伸缩竖臂(31)包括滑动连接的固定臂Ⅰ和延伸臂Ⅰ,所述伸缩横臂(32)包括滑动连接的固定臂Ⅱ和延伸臂Ⅱ,所述延伸臂Ⅰ与固定臂Ⅱ为同一零件;
所述长度锁定装置(33)包括螺栓和螺母,伸缩竖臂(31)和/或伸缩横臂(32)的长度确定时,通过螺栓和螺母进行锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述定位顶尖(4)为带刻度的可伸缩顶尖。
7.根据权利要求3所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述调高装置(11)包括螺纹连接在底座上的调节螺栓,所述调节螺栓垂直于底座(1)的端面设置。
8.根据权利要求1所述的一种辅助中部槽弯板组件点装装置,其特征在于:所述偏移值d≥0。
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