CN206627051U - 一种鼓形齿的量球跨距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种鼓形齿的量球跨距测量装置，包括了底座、测量架、测头、锁紧螺钉、微分头、导轨座、滑座和定位条，通过结构优化设计，操作者可快速、准确地将测球卡在齿宽的中点，及正确的齿槽位置处，从而快速获得准确的测量数据。同时滑座与定位条的设计，使得本测量装置可适用于不同齿宽、不同齿顶圆直径的齿轮的量球跨距的测量；经过合理设计的量球跨距测量装置,解决测量鼓形齿轮的量球跨距时，因手工难以准确的捕捉到齿宽中点位置，以及操作者测量时易将测球卡在错误的齿槽中,而造成的测量数据的误差或错误。

Description

一种鼓形齿的量球跨距测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别是一种鼓形齿的量球跨距测量装置。

背景技术

齿轮传动在机械传动中占有重要地位。具有传动比准确、传动效率高，使用寿命长等优点。齿轮在加工中，常进行齿向修形，根据轮齿受力后产生的变形，将轮齿的齿线按预定的变形规律修整，从而获得均匀的齿向载荷分布。齿向鼓形修形是种常用的修形方法。齿轮在加工中需要进行齿厚的测量计算，较为常用的测量方法为齿轮千分尺进行量球跨距的测量。然而在测量中发现，鼓形齿的量球跨距极难测量。鼓形齿在齿宽方向上量球跨距连续变化，须以齿宽中点处的量球跨距为准，然而手持齿轮千分尺的测量方法很难捕捉到齿宽的中点，造成测量不准。另外当齿数较多的情况下，测量者容易将齿轮千分尺的测球卡在错误的齿槽中，这也给测量结果带来影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓形齿的量球跨距测量装置，解决测量鼓形齿轮的量球跨距时，因手工难以准确的捕捉到齿宽中点位置，以及操作者测量时易将测球卡在错误的齿槽中,而造成的测量数据的误差或错误。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种鼓形齿的量球跨距测量装置，包括了底座、测量架、测头、锁紧螺钉、微分头、导轨座、滑座和定位条，底座上安装有测量架和导轨座，测量架为凹形结构，凹形两端凸起部分分别安装有测头和微分头，测头通过锁紧螺钉进行安装固定，导轨座与滑座通过燕尾槽的形式联接，并通过镶条进行固定，定位条设置于滑座上，定位条的两端通过螺钉与滑座固定连接。

其中，底座为一块两面平磨的钢板，底部用螺钉锁有四个圆柱型撑脚，底座通过螺钉与测量架、导轨座相联接。

其中，测量架为凹型结构，顶部两端分别开设有通孔，左端通孔通过轴孔配合的方式安装测头，并通过锁紧螺钉锁紧，右端通孔联接微分头。

其中，导轨座两端加工开设有两通孔，通过螺钉与底座锁紧联接，导轨座的前面加工有凸型燕尾槽，与滑座的凹型燕尾槽相联接，并用镶条来固定。

其中，滑座为L型钢件，滑座的两端加工有两螺纹孔，通过螺钉与定位条联接。

其中，定位条为H型钢件，其两端加工有长槽孔，通过螺钉锁紧在滑座上。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，操作者可快速、准确地将测球卡在齿宽的中点，及正确的齿槽位置处，从而快速获得准确的测量数据。同时滑座与定位条的设计，使得本测量装置可适用于不同齿宽、不同齿顶圆直径的齿轮的量球跨距的测量。

2.经过合理设计的量球跨距测量装置,解决测量鼓形齿轮的量球跨距时，因手工难以准确的捕捉到齿宽中点位置，以及操作者测量时易将测球卡在错误的齿槽中,而造成的测量数据的误差或错误。

附图说明

图1为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的主视图。

图2为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的俯视图。

图3为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的测量架的结构示意图。

图4为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的导轨座的结构示意图。

图5为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的滑座的结构示意图。

图6为本实用新型的鼓形齿的量球跨距测量装置的定位条的结构示意图。

主要部件符号说明:

1：底座，2：测量架，3：测头，4：锁紧螺钉，5：微分头，6：导轨座，7：滑座，8：工件，9：定位条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种鼓形齿的量球跨距测量装置，包括了底座1、测量架2、测头3、锁紧螺钉4、微分头5、导轨座6、滑座7和定位条9。底座1为一块两面平磨的钢板，底部用螺钉锁有四个圆柱型撑脚。底座1通过螺钉与测量架2、导轨座6相联接。

如图3所示，测量架2为凹型结构，底部经平磨，具有较高平面度，测量架2顶部加工有同轴度极高的两通孔，左端通孔通过轴孔配合的方式安装测头3，并通过锁紧螺钉4锁紧，右端通孔联接微分头5。

如图4所示，导轨座6底部经平磨，具有较高平面度，并加工有两通孔，通过螺钉与底座1锁紧联接，导轨座6的前面加工有凸型燕尾槽，与滑座1的凹型燕尾槽相联接，并用镶条来固定。

如图5所示，滑座7为L型钢件，其中一面加工有凹型燕尾槽，与导轨座6的凸型燕尾槽相联接，并用镶条来固定。滑座7的两端加工有两螺纹孔，通过螺钉与定位条9联接。

如图6所示，定位条9为H型钢件，其两端加工有长槽孔，通过螺钉锁紧在滑座7上，并且可在长槽孔的范围内调整两者的相对位置。

工作原理：

操作者在使用本装置进行测量时，步骤如下：

（1）转微分头5，使之处于退出状态；

（2）将工件8放置在滑座7上，向左移动工件8，使工件8的齿槽卡在测头3上，并轻微摆动工件8，使之靠在已调整好位置的定位条9上。此时工件8已处于正确的测量位置处；

（3）转微分头5，使之向前推进，完成测量，最后退出并取下工件8。

本实用新型可适用于不同齿宽、不同齿顶圆直径的齿轮的量球跨距的测量。当所需要测量的齿轮的齿宽与齿顶圆直径发生变化时，可通过如下方式进行调整：

（1）松开导轨座6与滑座7之间的螺钉，此时滑座7可上下移动，根据齿宽的大小，计算调整滑座7的高度，使待测齿轮的齿宽中点，处于微分头的轴线高度，拧紧螺钉；

（2）将待测齿轮放置在滑座7上，向左移动待测齿轮，使齿槽卡在测头3上，旋转微分头，使之向前推进，同步调整待测齿轮的角度及微分头的前进距离，使微分头的测球也卡在正确的齿槽位置；

（3）松开定位条9两端的螺钉，平行移动定位条，使之与待测齿轮的齿顶圆相切后，定位条9往回退0.5mm，拧紧两端的螺钉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于，包括了底座、测量架、测头、锁紧螺钉、微分头、导轨座、滑座和定位条，所述的底座上安装有测量架和导轨座，所述的测量架为凹形结构，凹形两端凸起部分分别安装有测头和微分头，所述的测头通过锁紧螺钉进行安装固定，所述的导轨座与滑座通过燕尾槽的形式联接，并通过镶条进行固定，所述的定位条设置于滑座上，定位条的两端通过螺钉与滑座固定连接。

2.如权利要求1所述的一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于：所述的底座为一块两面平磨的钢板，底部用螺钉锁有四个圆柱型撑脚，所述的底座通过螺钉与测量架、导轨座相联接。

3.如权利要求1或2所述的一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于：所述的测量架为凹型结构，顶部两端分别开设有通孔，左端通孔通过轴孔配合的方式安装测头，并通过锁紧螺钉锁紧，右端通孔联接微分头。

4.如权利要求3所述的一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于：所述的导轨座两端加工开设有两通孔，通过螺钉与底座锁紧联接，导轨座的前面加工有凸型燕尾槽，与滑座的凹型燕尾槽相联接，并用镶条来固定。

5.如权利要求4所述的一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于：所述的滑座为L型钢件，滑座的两端加工有两螺纹孔，通过螺钉与定位条联接。

6.如权利要求5所述的一种鼓形齿的量球跨距测量装置，其特征在于：所述的定位条为H型钢件，其两端加工有长槽孔，通过螺钉锁紧在滑座上。