CN210952580U - 测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置 - Google Patents

Abstract

测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，包括检测平板、左顶紧装置、右顶紧装置、左数显高度尺、右数显高度尺、左千分表、右千分表、左测量棒、右测量棒和标准高度块；左顶紧装置和右顶紧装置从前后两端分别顶紧在被测轴类零件的两端中心上，在左数显高度尺上固定有左千分表，左千分表的表针插入左测量棒和被测轴类零件的第一个齿轮基准齿之间的上方间隙内，在右数显高度尺上固定有右千分表，右右千分表的表针插入右测量棒和被测轴类零件的第二个齿轮基准齿之间的上方间隙内。本装置用通用量具组合而成，不需要另外投入资金进行购买或设计制造，可以放在生产现场，就近测量零件，方便快捷，简单实用。

Description

测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置

技术领域

本实用新型机械加工领域，具体说的是测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置。

背景技术

两处齿轮部位有角度位置要求的零件，传统测量方法，一是使用三坐标检测，二是设计制造检验夹具检测。三坐标检测费用较高，且等待时间较长；使用检验夹具检测，一次性投入费用较高，且夹具的制造精度不够时，测量误差较大。

三坐标检测是万用检测装置，精度高，且检测数据可靠，但缺点是距离生产现场较远，检测时间长，而且我单位无此测量装置。检验夹具检验，就要设计制造，成为专用检具，只能专对一种零件进行检测，且检测精度全靠制造精度保证，制造精度低时，就不能保证检测数据准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，包括检测平板、左顶紧装置、右顶紧装置、左数显高度尺、右数显高度尺、左千分表、右千分表、左测量棒、右测量棒和标准高度块；检测平板上固定设置有左顶紧装置、右顶紧装置、左数显高度尺、右数显高度尺和标准高度块，标准高度块的高度为被测轴类零件的端面中心距离检测平板顶面的高度与左测量棒的半径之和，左顶紧装置和右顶紧装置与被测轴类零件的轴线处于一条直线上，左顶紧装置和右顶紧装置从前后两端分别顶紧在被测轴类零件的两端中心上，左测量棒和右测量棒大小一致，左测量棒设置在被测轴类零件的第一个齿轮左侧基准齿内，被测轴类零件的第一个齿轮左侧基准齿的齿槽中心与检测平板相平行，右测量棒设置在被测轴类零件的第二个齿轮右侧基准齿内，被测轴类零件的第二个齿轮右侧基准齿的齿槽中心与检测平板相平行，左数显高度尺设置在被测轴类零件的左侧，在左数显高度尺上固定有左千分表，左千分表的固定高度与标准高度块的高度一致，并使左千分表的表针插入左测量棒和被测轴类零件的第一个齿轮基准齿之间的上方间隙内，右数显高度尺设置在被测轴类零件的右侧，在右数显高度尺上固定有右千分表，右千分表的固定高度与标准高度块的高度一致，并使右千分表的表针插入右测量棒和被测轴类零件的第二个齿轮基准齿之间的上方间隙内。

进一步，所述的左顶紧装置和/或右顶紧装置上设有锁紧手柄。

进一步，所述的左顶紧装置由左顶尖架和左顶尖组成，左顶尖水平固定设置在左顶尖架上，左顶尖的顶尖高度与被测轴类零件的端面中心距离检测平板顶面的高度一致。

进一步，所述的右顶紧装置由右顶尖架和右顶尖组成，右顶尖水平固定设置在右顶尖架上，右顶尖的顶尖高度与被测轴类零件的端面中心距离检测平板顶面的高度一致。

本实用新型有益效果是：本装置用通用量具组合而成，不需要另外投入资金进行购买或设计制造，可以放在生产现场，就近测量零件，方便快捷，简单实用，不检测轴类零件的两处齿轮时，可对别的零件进行测量，避免了专用检验夹具的单一性。

附图说明

图1为本实用新型被测轴类零的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的另一侧的结构示意图；

图4为本实用新型的左顶紧装置示意图；

图5为本实用新型的右顶紧装置示意图；

图中：1、被测轴类零件，2、左顶紧装置，2. 1、左顶尖，2.2、左顶尖架，3、右顶紧装置，3. 1、右顶尖，3.2、右顶尖架，3.3锁紧手柄，4、检验平板，5a、左数显高度尺，6a、左千分表，7a、左测量棒，5b、右数显高度尺，6b、右千分表，7b、右测量棒，8、标准高度块。

具体实施方式

下面结合具体实例对本实用新型做进一步说明。

测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，包括检测平板4、左顶紧装置2、右顶紧装置3、左数显高度尺5a、右数显高度尺5b、左千分表6a、右千分表6b、左测量棒7a、右测量棒7b和标准高度块8。上述部件均为测量通用部件，这些部件用于测量如图1所示的具有两处齿轮的被测轴类零件1，被测轴类零件1具有一个两端具有顶尖孔的轴身，在轴身上设有两个尺寸不一致但要保证其位置关系的两处齿轮。

检测平板4上固定设置有左顶紧装置2、右顶紧装置3、左数显高度尺5a、右数显高度尺5b和标准高度块8，左顶紧装置2、右顶紧装置3可通过螺钉固定在检测平板上，在检测平板4上预留好处于同一直线的安装孔，该安装孔用于固定左顶紧装置2和右顶紧装置3，要保证左顶紧装置2和右顶紧装置3从前后两端顶紧被测轴类零件1时，被测轴类零件1的轴线与左顶紧装置2和右顶紧装置3轴线一致。

标准高度块8的高度为被测轴类零件1的端面中心距离检测平板4顶面的高度与左测量棒7a的半径之和，标准高度块8可通过螺钉固定在检测平板4上，也可靠在左数显高度尺5a或右数显高度尺5b上，选取量棒直径时，测量棒要能与两齿面相接触，约在齿轮节圆附近为宜，长度选取时，测量棒长度应能伸出齿部。

如图2所示，左顶紧装置2和右顶紧装置3与被测轴类零件1的轴线处于一条直线上，左顶紧装置2和右顶紧装置3从前后两端分别顶紧在被测轴类零件1的两端中心上，可利用被测轴类零件1两端的顶尖孔进行定位和固定，通过将左顶紧装置2和右顶紧装置3的端部卡进顶尖孔，实现对被测轴类零件1的定位固定，保证了被测轴类零件1的高度固定，左测量棒7a和右测量棒7b大小一致，左测量棒7a设置在被测轴类零件1的第一个齿轮左侧基准齿内，基准齿指的是拨动齿轮后，位于水平面最中间的齿，其齿槽中心线与水平面平行，被测轴类零件1的第一个齿轮左侧基准齿的齿槽中心与检测平板4相平行，右测量棒7b设置在被测轴类零件1的第二个齿轮右侧基准齿内，被测轴类零件1的第二个齿轮右侧基准齿的齿槽中心与检测平板4相平行，左数显高度尺5a设置在被测轴类零件1的左侧，在左数显高度尺5a上固定有左千分表6a，左千分表6a的固定高度与标准高度块8的高度一致，并使左千分表6a的表针插入左测量棒7a和被测轴类零件1的第一个齿轮基准齿之间的上方间隙内，右数显高度尺5b设置在被测轴类零件1的右侧，在右数显高度尺5b上固定有右千分表6b，右千分表6b的固定高度与标准高度块8的高度一致，并使右千分表6b的表针插入右测量棒7b和被测轴类零件1的第二个齿轮基准齿之间的上方间隙内。

左顶紧装置2和/或右顶紧装置3上设有锁紧手柄3.3，用于将被测轴类零件1进行固定，防止被测轴类零件在测量时发生转动，影响测量精度。

左顶紧装置2由左顶尖架2.2和左顶尖2.1组成，左顶尖2.1水平固定设置在左顶尖架2.2上，左顶尖2.1的顶尖高度与被测轴类零件1的端面中心距离检测平板4顶面的高度一致。

右顶紧装置3由右顶尖架3.2和右顶尖3.1组成，右顶尖3.1水平固定设置在右顶尖架3.2上，右顶尖3.1的顶尖高度与被测轴类零件1的端面中心距离检测平板4顶面的高度一致。

左顶尖架2.2和右顶尖架3.2可以为定高的架体，也可以为可调高的架体，左顶尖2.1和右顶尖2.2通过旋紧设置在架体内的方式进行顶紧或拆除，架体和左、右顶尖上具有相配合的螺纹结构。

具体使用方法为：先把左顶紧装置2与右顶紧装置3使用T型螺钉固定到合适的位置，再把左顶紧装置2与右顶紧装置3的两顶尖中心高，调整水平；利用被测轴类零件1的两个顶尖孔把被测轴类零件安装到两个顶尖上，顶紧被测轴类零件1后，用锁紧手柄3.3把被测轴类零件1锁紧；设定左数显高度尺5a和右数显高度尺5b的标准高度,该高度为两顶尖距检验平板4的顶面高度H+测量棒半径R，两高度尺的尺寸一致；利用左数显高度尺5a及左千分表6a使被测轴类零件1第一齿轮的基准齿的齿槽中心与检测平板4的平面平行；使用另一侧的右数显高度尺5b、千分表6b及测量棒7b,按左侧安装形式安装在第二齿轮的基准齿处，千分表6b的表针读数就是两齿轮齿槽里的高度差，即两齿轮部位齿槽中心的误差，误差在允许的范围内，齿轮加工时就不需调整，误差超差时，在加工另一段齿轮时，零件1必须旋转一定的角度，才能加工出合格零件。

此种装置简单实用，操作方便，检查员不需培训，简单指导即可就能熟练掌握，较为经济适用，是一种值得推广的一种检测装置。

Claims (4)

1.测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，其特征在于：包括检测平板（4）、左顶紧装置（2）、右顶紧装置（3）、左数显高度尺（5a）、右数显高度尺（5b）、左千分表（6a）、右千分表（6b）、左测量棒（7a）、右测量棒（7b）和标准高度块（8）；检测平板（4）上固定设置有左顶紧装置（2）、右顶紧装置（3）、左数显高度尺（5a）、右数显高度尺（5b）和标准高度块（8），标准高度块（8）的高度为被测轴类零件（1）的端面中心距离检测平板（4）顶面的高度与左测量棒（7a）的半径之和，左顶紧装置（2）和右顶紧装置（3）与被测轴类零件（1）的轴线处于一条直线上，左顶紧装置（2）和右顶紧装置（3）从前后两端分别顶紧在被测轴类零件（1）的两端中心上，左测量棒（7a）和右测量棒（7b）大小一致，左测量棒（7a）设置在被测轴类零件（1）的第一个齿轮左侧基准齿内，被测轴类零件（1）的第一个齿轮左侧基准齿的齿槽中心与检测平板（4）相平行，右测量棒（7b）设置在被测轴类零件（1）的第二个齿轮右侧基准齿内，被测轴类零件（1）的第二个齿轮右侧基准齿的齿槽中心与检测平板（4）相平行，左数显高度尺（5a）设置在被测轴类零件（1）的左侧，在左数显高度尺（5a）上固定有左千分表（6a），左千分表（6a）的固定高度与标准高度块（8）的高度一致，并使左千分表（6a）的表针插入左测量棒（7a）和被测轴类零件（1）的第一个齿轮基准齿之间的上方间隙内，右数显高度尺（5b）设置在被测轴类零件（1）的右侧，在右数显高度尺（5b）上固定有右千分表（6b），右千分表（6b）的固定高度与标准高度块（8）的高度一致，并使右千分表（6b）的表针插入右测量棒（7b）和被测轴类零件（1）的第二个齿轮基准齿之间的上方间隙内。

2.如权利要求1所述的测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，其特征在于：所述的左顶紧装置（2）和/或右顶紧装置（3）上设有锁紧手柄（3.3）。

3.如权利要求1所述的测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，其特征在于：所述的左顶紧装置（2）由左顶尖架（2.2）和左顶尖（2.1）组成，左顶尖（2.1）水平固定设置在左顶尖架（2.2）上，左顶尖（2.1）的顶尖高度与被测轴类零件（1）的端面中心距离检测平板（4）顶面的高度一致。

4.如权利要求1所述的测量轴类齿轮零件两处齿轮误差的简易测量装置，其特征在于：所述的右顶紧装置（3）由右顶尖架（3.2）和右顶尖（3.1）组成，右顶尖（3.1）水平固定设置在右顶尖架（3.2）上，右顶尖（3.1）的顶尖高度与被测轴类零件（1）的端面中心距离检测平板（4）顶面的高度一致。

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