CN206803890U - 用于检测汽车玻璃柔性的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于检测汽车玻璃柔性的检具，包括底座，底座上设有多个凹槽，检测柱通过凹槽活动连接在底座上；检测柱的顶部设有间隙传感器，底座表面的四周分别设有玻璃承板，玻璃承板上设有垂直的卡板，玻璃承板的高度可调节并高于间隙传感器的高度，底座上设有滑轨，玻璃承板通过滑轨向着检测柱的方向来回运动；检测柱的上方设有检测板，检测板上设有多个环向设置的检测杆，多个检测杆均垂直于底座，所述检测杆为伸缩杆，检测杆内设有位移传感器。本实用新型的柔性检具，能够满足不同尺寸玻璃的检测，同时提高了检具的测量精度，并且检具的测量精度不会受到使用时造成的磨损影响，降低了制作成本，提高了检测效率，降低了人工劳动。

Description

用于检测汽车玻璃柔性的检具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车玻璃检具，具体涉及用于检测汽车玻璃柔性的检具。

背景技术

汽车玻璃检具是汽车玻璃在产品开发和制造过程中，以及汽车玻璃在汽车上装配之前对汽车玻璃外形尺寸采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具。是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。目前的汽车玻璃检具是在制造过程中根据所检玻璃的设计原型尺寸依靠机械进行加工，保证其精度。由于汽车玻璃检具体的工作表面，大都采用双曲线表面，即母线不是直线而是曲率均匀变化的曲线，侧面又要加工法向面，因此极大地增加了汽车玻璃检具的加工难度，其加工通常在五轴铣床上进行加工。所以，传统的汽车玻璃检具的制造加工费用较高。同时，在使用过程中若出现汽车玻璃检具表面的划伤或者磨损，则对整个汽车玻璃检具也是致命的，因此传统汽车玻璃检具的后期维护费用也是较高的。并且不能通过简单的调节变适用不同尺寸与形状的玻璃的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统玻璃检具制造加工费用较高，并且不能适用于不同尺寸型号的玻璃检测，目的在于提供用于检测汽车玻璃柔性的检具，能够满足不同尺寸玻璃的检测，同时提高了检具的测量精度，并且检具的测量精度不会受到使用时造成的磨损影响，降低了制作成本，提高了检测效率，降低了人工劳动。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于检测汽车玻璃柔性的检具，包括底座，底座上设有多个凹槽，检测柱通过凹槽活动连接在底座上；检测柱的顶部设有间隙传感器，底座表面的四周分别设有玻璃承板，玻璃承板上设有垂直的卡板，玻璃承板的高度可调节并高于间隙传感器的高度，底座上设有滑轨，玻璃承板通过滑轨向着检测柱的方向来回运动；检测柱的上方设有检测板，检测板上设有多个环向设置的检测杆，多个检测杆均垂直于底座，所述检测杆为伸缩杆，检测杆内设有位移传感器。

本实用新型的柔性检具，能够满足不同尺寸玻璃的检测，同时提高了检具的测量精度，并且检具的测量精度不会受到使用时造成的磨损影响，降低了制作成本，提高了检测效率，降低了人工劳动。在进行检测时，将玻璃放置到玻璃承板上，通过调节玻璃承板的位置，从而使各个卡板之间的距离符合不同尺寸的玻璃，通过观察测量卡板与玻璃边缘的贴合度测量其尺寸，检测柱的顶部设有间隙传感器，可以测量多个点与玻璃曲面之间的距离，同时上方的多个检测杆与玻璃曲面相接触，通过测量其伸缩的长度从而可以算得其曲面的尺寸，间隙传感器和位移传感器将测得的数据都传送给数据处理模块，这样通过曲面上下方同时测量能够精确的对玻璃的曲面尺寸进行分析，以达到精确测量的目的，通过仪器进行测量，减少了人工测量造成的误差，也减少了人力劳动强度。

所述检测杆与检测板之间活动连接，可以根据测量玻璃尺寸的大小进行检测杆的减少与增加。

卡板与玻璃承板可拆卸连接，方便置换具有不同形状的卡板，这样对于边缘为弧形的玻璃也能够很好地进行的检测。

所述检测杆的底端设有橡胶软块，避免对玻璃表面造成划伤。

底座下方设有固定架，固定架下方设有滚轮，方便检具的搬运与移动。

卡板的侧面也设有间隙传感器，更加的提高检具测量的精准性与效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于检测汽车玻璃柔性的检具，能够满足不同尺寸玻璃的检测，同时提高了检具的测量精度，并且检具的测量精度不会受到使用时造成的磨损影响，降低了制作成本，提高了检测效率，降低了人工劳动；

2、本实用新型用于检测汽车玻璃柔性的检具，检测杆与检测板之间活动连接，可以根据测量玻璃尺寸的大小进行检测杆的减少与增加，卡板的侧面也设有间隙传感器，更加的提高检具测量的精准性与效率；

3、本实用新型用于检测汽车玻璃柔性的检具，卡板与玻璃承板可拆卸连接，方便置换具有不同形状的卡板，这样对于边缘为弧形的玻璃也能够很好地进行的检测，所述检测杆的底端设有橡胶软块，避免对玻璃表面造成划伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-检测柱，3-间隙传感器，4-玻璃承板，5-检测板，6-检测杆，7-卡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型用于检测汽车玻璃柔性的检具，包括底座1，底座1上设有多个凹槽，检测柱2通过凹槽活动连接在底座1上；检测柱2的顶部设有间隙传感器3，底座1表面的四周分别设有玻璃承板4，玻璃承板4上设有垂直的卡板7，玻璃承板4的高度可调节并高于间隙传感器3的高度，底座1上设有滑轨，玻璃承板4通过滑轨向着检测柱2的方向来回运动；检测柱2的上方设有检测板5，检测板5上设有多个环向设置的检测杆6，多个检测杆6均垂直于底座，所述检测杆6为伸缩杆，检测杆6内设有位移传感器。

本实用新型的柔性检具，能够满足不同尺寸玻璃的检测，同时提高了检具的测量精度，并且检具的测量精度不会受到使用时造成的磨损影响，降低了制作成本，提高了检测效率，降低了人工劳动。在进行检测时，将玻璃放置到玻璃承板上，通过调节玻璃承板的位置，从而使各个卡板之间的距离符合不同尺寸的玻璃，通过观察测量卡板与玻璃边缘的贴合度测量其尺寸，检测柱的顶部设有间隙传感器，可以测量多个点与玻璃曲面之间的距离，同时上方的多个检测杆与玻璃曲面相接触，通过测量其伸缩的长度从而可以算得其曲面的尺寸，间隙传感器和位移传感器将测得的数据都传送给数据处理模块，这样通过曲面上下方同时测量能够精确的对玻璃的曲面尺寸进行分析，以达到精确测量的目的，通过仪器进行测量，减少了人工测量造成的误差，也减少了人力劳动强度。

优选的，所述检测杆与检测板之间活动连接，可以根据测量玻璃尺寸的大小进行检测杆的减少与增加。

优选的，卡板与玻璃承板可拆卸连接，方便置换具有不同形状的卡板，这样对于边缘为弧形的玻璃也能够很好地进行的检测。

优选的，所述检测杆的底端设有橡胶软块，避免对玻璃表面造成划伤。

优选的，底座下方设有固定架，固定架下方设有滚轮，方便检具的搬运与移动。

优选的，卡板的侧面也设有间隙传感器，更加的提高检具测量的精准性与效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有多个凹槽，检测柱(2)通过凹槽活动连接在底座(1)上；检测柱(2)的顶部设有间隙传感器(3)，底座(1)表面的四周分别设有玻璃承板(4)，玻璃承板(4)上设有垂直的卡板(7)，玻璃承板(4)的高度能够调节并高于间隙传感器(3)的高度，底座(1)上设有滑轨，玻璃承板(4)通过滑轨向着检测柱(2)的方向来回运动；检测柱(2)的上方设有检测板(5)，检测板(5)上设有多个环向设置的检测杆(6)，多个检测杆(6)均垂直于底座，所述检测杆(6)为伸缩杆，检测杆(6)内设有位移传感器。

2.根据权利要求1所述的用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，所述检测杆(6)与检测板(5)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，卡板(7)与玻璃承板(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，所述检测杆(6)的底端设有橡胶软块。

5.根据权利要求1所述的用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，底座(1)下方设有固定架，固定架下方设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的用于检测汽车玻璃柔性的检具，其特征在于，卡板(7)的侧面也设有间隙传感器。