CN210014725U - 用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具 - Google Patents
用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，它包括底座、线轨、尾座、销座、滑板、右支承、削边销、表架、千分表和左支承。所述滑板配载斜置的销座可沿线轨左右移动，以便找正工件锥轴段的斜置孔。所述削边销固定连接在滑板的左端面，竖置的削边销以削边朝外安装。所述表架安置在线轨一侧，表架上端用于夹持表盘朝上的千分表，千分表的表头端部朝右与削边销平面接触，构成定位测量机构。本实用新型结构尽管简单，确能够高效检测轴外壁上斜置孔的位置精度，而且检测精度高，特别适合在生产现场作在线检测。
Description
技术领域
本实用新型属于长度测量检具技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种测量轴结构之间位置尺寸的检具，特别是用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具。
背景技术
传动轴属于常见机械零件，由于轴件结构要素相对简单，易实现切削加工。汽车变速箱因传动关系复杂，通常配置多根精度要求较高的传动轴，其中有一根轴末端是锥轴段，而且锥轴段上设有一只垂直锥轴母线的圆形通孔，该通孔相对于轴线为斜置孔，该斜置孔相距轴另一端台肩设计尺寸还有±0.03mm的位置精度。此种实边测量基准面与斜置通孔中心的位置测量，尽管属于长度尺寸测量技术范筹，但在实边与斜置通孔之间用市售长度量具无法实施测量。此工况即使应用当代最为先进的三坐标测量仪，也因无法精确取得测量点而不能发挥作用。鉴于上述情况，本行业在实际生产过程中，只能用靠模加柱桩方法作定性检测，定性检测虽然能够有效筛选出优劣产品。由于定性检测精度相对较低，不能满足实际配套要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对市售长度量具不能应用于轴外壁预置通孔位置测量的问题，提出一种专用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，该检具结构简单、检测条件要求低、测量精度高。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，它包括底座、线轨、尾座、销座、滑板、右支承、削边销、表架、千分表和左支承。所述底座为平板构件，平置的底座板面居中位置设有一道纵向T形凹槽，以T型凹槽为定位基准相间安装右支承和左支承。所述尾座也以底座的T型凹槽为基准定位安装，右置的尾座轴向顶紧由右支承和左支承共同支承的工件，由此构成工件轴向定位安装结构。其改进之处在于：所述线轨设在底座板面上预置的T形凹槽一侧，两者平行相间。所述滑板与底座板面上凸出的线轨滑动配合，滑板配载斜置的销座可沿线轨左右移动，以便找正工件锥轴段的斜置孔。所述削边销固定连接在滑板的左端面，竖置的削边销以削边朝外安装。所述表架为直杆构件，竖置的表架安置在线轨一侧，表架上端用于夹持表盘朝上的千分表，千分表的表头端部朝右与削边销平面接触，构成对削边销位移的定位测量机构。
作为进一步改进方案，所述销座为轴向位置可调定位销机构，安装在滑板上的销座轴线与已定位安装的工件锥轴段外壁相垂直。
作为进一步改进方案，所述销座外伸的顶尖为夹角60°～90°的圆锥体，其大端直径比待测轴外壁斜置孔直径大3～5mm。
作为进一步改进方案，所述右支承和左支承与工件配合轴段接触端均为V形结构。
作为进一步改进方案，所述削边销的削边为光滑平面，该平面与千分表的表头接触。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、轨道式定位结构简单，安装便捷、可靠，定位精度高；
2、测量前用标准工件设定千分表的指针至零位，此定位测量既简便，又准确，再加上定量显示测量结果有利于指导生产
3、纯机械的测量机构，对检测条件要求低，检测效率高，特别适合生产现场配置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是图1的左视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图所示是一种用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，它包括底座1、线轨2、尾座3、销座4、滑板5、右支承6、削边销7、表架8、千分表9和左支承10。所述底座1为平板构件，是检具的基础件。平置的底座1板面居中位置设有一道纵向T形凹槽，以T形凹槽为定位基准相间安装右支承6和左支承10。为了便于准确、快速定位工件11，配套的右支承6和左支承10与工件11配合轴段接触端均为V形结构。所述尾座3也以底座1的T型凹槽为基准定位安装，右置的尾座3轴向顶紧由右支承6和左支承10共同支承的工件11，由此构成工件11轴向定位安装结构。所述线轨2是专为调节销座4纵向位置而设计的，线轨2设在底座1板面上预置的T形凹槽一侧，两者平行相间。所述滑板5与底座1板面上凸出的线轨2滑动配合，滑板5配载斜置的销座4可沿线轨2左右移动，以便找正工件11锥轴段的斜置孔。所述销座4是一种轴向位置可调定位销机构，安装在滑板5上斜置的销座4轴线与已定位安装的工件11锥轴段外壁相垂直。为了便于销座4外伸的顶尖与工件（11）锥轴段外壁上待测斜置孔配合定位，将顶尖设计成大端直径比待测斜置孔直径大5mm的圆锥体，本实施例为90°的圆锥体。所述削边销7固定连接在滑板5的左端面，竖置的削边销7以削边朝外安装。削边销7的削边为光滑平面，该平面与千分表9的表头接触。所述表架8为直杆构件，竖置的表架8安置在底座1的线轨2一侧，表架8上端用于夹持千分表9，表盘朝上的千分表9以表头端部接触削边销7平面，构成对削边销7位移的定位测量结构。
本实用新型实际使用时，首先用右支承6和左支承10共同支承选定的标准工件11，接着在尾座3的作用下实现工件11轴向定位，即左支承10的右端面靠实标准工件11的大直径台肩。此台肩端面是标准工件11的测量基准端面，统一以此基准端面测量轴外壁上待测斜置孔的位置误差。测量时先往后拉销座4的手柄，使销座4的顶尖后缩，同时移动滑板5，直至找正标准工件11轴外壁上的待测斜置孔时释放顶尖，在圆锥顶尖的作用下，使滑板5自动定位，实现定位测量。测量结果由千分表9的指针量化指示，为了便于鉴别偏差量，特用标准工件11设定千分表9的指针指示位置，设该位置为零位。然后换装待检工件11，按上述步骤进行检测，其结果由千分表9的指针偏离零位多少来衡量加工质量优劣。本实用新型结构尽管简单，确能够高效检测轴外壁上斜置孔的位置精度，而且检测精度高，特别适合在生产现场作在线检测。
Claims (5)
1.一种用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，它包括底座（1）、线轨（2）、尾座（3）、销座（4）、滑板（5）、右支承（6）、削边销（7）、表架（8）、千分表（9）和左支承（10）；所述底座（1）为平板构件，平置的底座（1）板面居中位置设有一道纵向T形凹槽，以T型凹槽为定位基准相间安装右支承（6）和左支承（10）；所述尾座（3）也以底座（1）的T型凹槽为基准定位安装，右置的尾座（3）轴向顶紧由右支承（6）和左支承（10）共同支承的工件（11），由此构成工件（11）轴向定位安装结构；其特征在于：所述线轨（2）设在底座（1）板面上预置的T形凹槽一侧，两者平行相间；所述滑板（5）与底座（1）板面上凸出的线轨（2）滑动配合，滑板（5）配载斜置的销座（4）可沿线轨（2）左右移动，以便找正工件（11）锥轴段的斜置孔；所述削边销（7）固定连接在滑板（5）的左端面，竖置的削边销（7）以削边朝外安装；所述表架（8）为直杆构件，竖置的表架（8）安置在线轨（2）一侧，表架（8）上端用于夹持表盘朝上的千分表（9），千分表（9）的表头端部朝右与削边销（7）平面接触，构成对削边销（7）位移的定位测量机构。
2.根据权利要求1所述的用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，其特征在于：所述销座（4）为轴向位置可调定位销机构，安装在滑板（5）上的销座（4）轴线与已定位安装的工件（11）锥轴段外壁相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，其特征在于：所述销座（4）外伸的顶尖为夹角60°～90°的圆锥体，其大端直径比待测轴外壁斜置孔直径大3～5mm。
4.根据权利要求1所述的用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，其特征在于：所述右支承（6）和左支承（10）与工件（11）配合轴段接触端均为V形结构。
5.根据权利要求1所述的用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具，其特征在于：所述削边销（7）的削边为光滑平面，该平面与千分表（9）的表头接触。
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| CN110220436A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具 |
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