CN214372122U - 一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，包括尺体、滑块、量爪、定位销、百分表和螺钉，所述尺体上设有用于滑块滑动的滑槽，两个所述滑块可滑动的连接在滑槽中，并且滑块与尺体之间通过螺钉固定，所述量爪通过定位销连接在滑块上，在两个量爪的前端处设有相对设置的百分表。其结构精巧、操作简单，调整检测的范围大，检测成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于测量装置领域，尤其涉及一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置。
背景技术
目前，国内针对风洞类喷管型面腔体的型面坐标精度检测技术主要依靠三坐标测量机及激光跟踪仪等进行检测，均是采用光学仪器进行检测，无有效的临床及机械检测方法及技术手段，对零件精度及质量控制难度大，常规的检测工具不能满足精度要求及加工需要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，其结构精巧、操作简单，调整检测的范围大，检测成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，包括尺体、滑块、量爪、定位销、百分表和螺钉，所述尺体上设有用于滑块滑动的滑槽，两个所述滑块可滑动的连接在滑槽中，并且滑块与尺体之间通过螺钉固定，所述量爪通过定位销连接在滑块上，在两个量爪的前端处设有相对设置的百分表。
在上述技术方案中，所述滑块上设有多个销孔，多个销孔呈一条直线排列。
在上述技术方案中，所述量爪的前端设有用于安装百分表的两个通孔，两个通孔到量爪的端部设有开口，并且通过方螺母锁紧。
在上述技术方案中，所述滑槽为T型槽。
本实用新型的有益效果是：其结构简单、精巧、操作简单，调整检测的范围大，检测成本低，容易实现，解决加工过程及加工后精度检测问题。
附图说明
图1为本实用新型的使用示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2中的A-A视图。
其中：1.尺体，2.滑块，3.量爪，4.定位销，5.方螺母，6.百分表，7.螺钉，8.被测喷管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示的一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，包括尺体1、滑块2、量爪3、定位销4、百分表6和螺钉7，所述尺体1上设有用于滑块2滑动的滑槽，两个所述滑块2可滑动的连接在滑槽中，并且滑块2与尺体之间通过螺钉7固定，所述量爪3通过定位销4连接在滑块2上，在两个量爪3的前端处设有相对设置的百分表6。
在上述技术方案中，所述滑块上设有多个销孔，多个销孔呈一条直线排列。销孔之间的定位距离为固定公差，如图3所示，固定尺寸根据曲面的检测距离进行设计，通过不同深度不同截面直径实现测量不同截面的坐标数据。
在上述技术方案中，所述量爪的前端设有用于安装百分表的两个通孔，两个通孔到量爪的端部设有开口，并且通过方螺母锁紧。
在上述技术方案中，所述滑槽为T型槽。
本装置的使用方法为：
1、测量截面的高度尺寸调整：尺体1零件加工时控制T型槽定位面到尺体1侧边的距离，测量时以尺体1侧边定位在被测喷管端面；量爪3加工时控制T型槽定位面至百分表6安装面的距离；调整量爪3在滑块2上的位置，控制检测高度；
2、测量直径调整及校正：量爪3通过定位销4定位在滑块2上，移动滑块2位置，调整测量距离M(如图1)，每次测量前通过对滑块校正测量距离M的测量精度，不同截面根据理论尺寸进行校正，来调整测量曲面直径；
3、组装完成装置后通过调整滑块2和量爪3的位置，确定高度值L，并校正距离M，将尺体1放置在被测喷管8端面进行不同截面坐标值的测量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，其特征是：包括尺体、滑块、量爪、定位销、百分表和螺钉，所述尺体上设有用于滑块滑动的滑槽，两个所述滑块可滑动的连接在滑槽中，并且滑块与尺体之间通过螺钉固定，所述量爪通过定位销连接在滑块上，在两个量爪的前端处设有相对设置的百分表。
2.根据权利要求1所述的风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，其特征是：所述滑块上设有多个销孔，多个销孔呈一条直线排列。
3.根据权利要求1所述的风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，其特征是：所述量爪的前端设有用于安装百分表的两个通孔，两个通孔到量爪的端部设有开口，并且通过方螺母锁紧。
4.根据权利要求1所述的风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置，其特征是：所述滑槽为T型槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023254247.6U CN214372122U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023254247.6U CN214372122U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214372122U true CN214372122U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77949522
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| CN202023254247.6U Active CN214372122U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种风洞喷管型面腔体的型面坐标精度检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115060452A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-09-16 | 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 | 一种应用于大型风洞喷管型面全景误差检测方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023254247.6U patent/CN214372122U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115060452A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-09-16 | 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 | 一种应用于大型风洞喷管型面全景误差检测方法 |
| CN115060452B (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-25 | 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 | 一种应用于大型风洞喷管型面全景误差检测方法 |
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