CN209783500U - 一种齿毂三槽对称度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿毂三槽对称度检具，包括尺身，所述尺身上设有基准模块两者通过基准模块侧面设有的基准尺身过孔贯穿连接，所述基准模块背面设有基准卡头调节旋钮，所述基准模块上表面设有基准移动旋钮，所述基准移动旋钮旁设有基准读数视窗，所述基准模块正面设有一对基准卡头,所述基准卡头两侧均设有齿毂夹具，所述基准模块两侧均设有测量模块，所述测量模块上表面设有测量模块移动旋钮，所述测量模块上表面还设有测量读数视窗，所述测量模块侧面设有测量尺身过孔，所述测量模块正面设有弧形测杆，所述弧形测杆末端连接有测头。该实用新型结构简单，各项定位结构设计充分，线上一次测量即可完成操作，方便且精确。

Description

一种齿毂三槽对称度检具

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，具体为一种齿毂三槽对称度检具。

背景技术

同步器齿毂是汽车上一种典型零件，其圆周上设有三个自身性质和相对位置都相等的槽；而该方面的工艺关键点就恰恰在于这个三个槽的相对位置精度越高越好。一般来说，我们都通过检测其槽的对称度来检测相对位置的精度。

目前，关于齿毂三槽对称度检具有线下测量检具和线上测量检具两种；前者频繁的下线测量需要耗费大量人力和时间，效率低；同时机床工件夹具的拆装对加工工具的二次定位总归是不利于加工的。而线上测量工具，如授权公告号CN 202066470 U所公开的一种齿毂三槽对称度的检测工具，虽能在原理上满足线上检测，但是实际使用时还是有很多问题：

（1）测量工具两边依赖额外的小圆柱体来适应齿毂的尺寸与形状，不仅麻烦不稳定且误差较大；

（2）仪器的使用误差得不到硬件上的支持，如手持仪器是否放置水平，两边和被测工件的固定是否精确稳定，都依赖人的使用感觉，人为误差较多；

（3） 测量两边的数据a和b需要翻转被测工件测量两次，不能一次完成，这两次中间偶然误差和操作误差就会大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿毂三槽对称度检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿毂三槽对称度检具，包括尺身，所述尺身上设有基准模块两者通过基准模块侧面设有的基准尺身过孔贯穿连接，所述基准模块背面设有基准卡头调节旋钮，所述基准模块上表面设有基准移动旋钮，所述基准移动旋钮旁设有基准读数视窗，所述基准模块正面设有一对基准卡头,所述基准卡头两侧均设有齿毂夹具，所述基准模块两侧均设有测量模块，所述测量模块上表面设有测量模块移动旋钮，所述测量模块上表面还设有测量读数视窗，所述测量模块侧面设有测量尺身过孔，所述测量模块正面设有弧形测杆，所述弧形测杆末端连接有测头。

优选的：所述基准卡头调节旋钮上同轴心设有基准卡头紧固旋钮。

优选的：所述齿毂夹具上设有夹具固定螺栓，所述夹具固定螺栓上设有夹具固定螺母。

优选的：所述基准读数视窗内设有基准读数标识。

优选的：所述测量读数视窗内设有测量读数标识。

优选的：所述测头上设有测头圆柱，两者通过测头圆柱拆装螺钉来连接。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型可一次测量齿毂两边a值与b值，误差小，测量迅速且简单；

（2）两边测头圆柱可拆卸更换，甚至更换大小不同的测头圆柱，测量时相对于活动的散件圆柱精准度更高，且由于可更换清理，适应性和测量的维护准备更有优势；

（3）基准模块的齿毂夹具在测量之前固定基准模块和齿毂的水平度和基准卡头与齿毂的相对位置，使得后续测量稳定进行，大大减少了操作误差。

附图说明

图1为本实用新型与齿毂的配合示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型中基准卡头结构示意图；

图4为本实用新型中测量卡头结构示意图；

图5为本实用新型的使用图。

图中：1测量卡尺、11尺身、12基准模块、121基准卡头调节旋钮、1211基准卡头紧固旋钮、122基准移动旋钮、123基准尺身过孔、124基准读数视窗、1241基准读数标识、125基准卡头、126齿毂夹具、1261夹具固定螺栓、1262夹具固定螺母、13测量模块、131测量模块移动旋钮、132测量读数视窗、1321测量读数标识、133测量尺身过孔、134弧形侧杆、135测头、1351测头圆柱、1352测头圆柱拆装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿毂三槽对称度检具，包括尺身11，其特征在于：尺身11上设有基准模块12两者通过基准模块12侧面设有的基准尺身过孔123贯穿连接，基准模块12背面设有基准卡头调节旋钮121，基准模块12上表面设有基准移动旋钮122，基准移动旋钮122旁设有基准读数视窗124，基准模块12正面设有一对基准卡头125,基准卡头125两侧均设有齿毂夹具126，基准模块12两侧均设有测量模块13，测量模块13上表面设有测量模块移动旋钮131，测量模块13上表面还设有测量读数视窗132，测量模块13侧面设有测量尺身过孔133，测量模块13正面设有弧形测杆134，弧形测杆134末端连接有测头135。

进一步的，尺身11上设有刻度，测量模块13和基准模块12可在尺身11上移动，移动到适合位置，可用分别用测量模块移动旋钮131和基准移动旋钮122紧固，然后通过视窗读数。

基准卡头调节旋钮121上同轴心设有齿毂夹具126。

具体的，基准卡头调节旋钮121用以调节基准卡头125的张开程度，待到基准卡头125能够完全顶住齿毂的槽的时候，拧紧基准卡头紧固旋钮1211将其张开度固定。

齿毂夹具126上设有夹具固定螺栓1261，夹具固定螺栓上设有夹具固定螺母1262。

基准读数视窗124内设有基准读数标识1241。

测量读数视窗132内设有基准读数标识1241。

进一步的，基准读数标识1241和基准读数标识1241为细小的三角形，尖端在视窗以内指向尺身上的刻度。

测头135上设有测头圆柱1351，两者通过测头圆柱拆装螺钉1352来连接。

具体的，测头圆柱1351圆柱形外轮廓可与齿毂渐开线相配合；测头圆柱拆装螺钉1352保证了测头圆柱1351可拆卸，更换，和固定，方便了测量准确度和维护的方便。

本实用新型工作流程：如图5所示，通过基准移动旋钮122调节基准模块1直适合的刻度记为基准刻度，将齿毂套在齿毂夹具126内，调节基准卡头调节旋钮121使得基准卡头125在能够完全顶住齿毂的槽，随即旋紧齿毂夹具126，然后利用夹具固定螺栓1261和夹具固定螺母1262将标尺整个固定住，然后移动两边的测量模块13，直至测头圆柱1351顶住齿毂的齿的渐开线，此时旋紧测量模块移动旋钮131，即可通过测量读数视窗132读数。

最终的对称度结果为左侧的测量数值记为b，右侧的记为a，最终结果为a-b。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿毂三槽对称度检具，包括尺身（11），其特征在于：所述尺身（11）上设有基准模块（12）两者通过基准模块（12）侧面设有的基准尺身过孔（123）贯穿连接，所述基准模块（12）背面设有基准卡头调节旋钮（121），所述基准模块（12）上表面设有基准移动旋钮（122），所述基准移动旋钮（122）旁设有基准读数视窗（124），所述基准模块（12）正面设有一对基准卡头（125）,所述基准卡头（125）两侧均设有齿毂夹具（126），所述基准模块（12）两侧均设有测量模块（13），所述测量模块（13）上表面设有测量模块移动旋钮（131），所述测量模块（13）上表面还设有测量读数视窗（132），所述测量模块（13）侧面设有测量尺身过孔（133），所述测量模块（13）正面设有弧形测杆（134），所述弧形测杆（134）末端连接有测头（135）。

2.根据权利要求1所述的一种齿毂三槽对称度检具，其特征在于：所述基准卡头调节旋钮（121）上同轴心设有基准卡头紧固旋钮（1211）。

3.根据权利要求1所述的一种齿毂三槽对称度检具，其特征在于：所述齿毂夹具（126）上设有夹具固定螺栓（1261），所述夹具固定螺栓上设有夹具固定螺母（1262）。

4.根据权利要求1所述的一种齿毂三槽对称度检具，其特征在于：所述基准读数视窗（124）内设有基准读数标识（1241）。

5.根据权利要求1所述的一种齿毂三槽对称度检具，其特征在于：所述测量读数视窗（132）内设有测量读数标识（1321）。

6.根据权利要求1所述的一种齿毂三槽对称度检具，其特征在于：所述测头（135）上设有测头圆柱（1351），两者通过测头圆柱拆装螺钉（1352）来连接。