JP4302747B2 - 重力鋳造装置 - Google Patents
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かかる金属塊は、鋳造製品から切り落とすことが必要であるため、可及的に小さくすることが望まれている。
しかし、湯道部の溶融金属通路に充填された溶融金属は、キャビティ内に充填された溶融金属が冷却されて収縮して隙間が形成されたとき、この隙間に溶融金属を充填する押湯の役割を果たしている。このため、湯道部の溶融金属通路は、その充填された溶融金属の冷却速度が、キャビティに充填された溶融金属の冷却速度よりも遅くなるように大径に形成されており、鋳造製品に付着する金属塊が大きくなる。
このため、例えば、下記特許文献1には、図7に示す重力鋳造装置が提案されている。図7の重力鋳造装置では、成形型100のキャビティ102を含む製品側部104に、湯口108を含む湯道部106の先端部が分離可能に嵌合されて接続されている。この湯道部106は、支持部材112に支持されている。
かかる湯道部106の溶融金属通路の製品側部104には、セラミック製のフィルタ110が挿入されており、湯道部106の溶融金属通路を流下した溶融金属は、フィルタ110で濾過されて製品側部104の溶融金属通路に流入する。
溶融金属の注湯を終了した後、湯道部106及び製品側部104の溶融金属通路及びキャビティ102に充填した溶融金属を冷却し、湯道部106の溶融金属通路に充填された溶融金属が半凝固状態となったとき、図8に示すように湯道部106を上昇して製品側部104の溶融金属通路に充填された金属塊から分離する。
分離した湯道部106の溶融金属通路に充填された半凝固金属114は、溶融金属よりも高粘度となっているため、フィルタ110から漏れ出すことなく湯道部106と共に製品側部104の金属塊から分離される。
その後、製品側部104の冷却が完了してから取り出された鋳造製品に付着している金属塊は、湯道部106の溶融金属通路に充填された全溶融金属を冷却して形成した金属塊よりも小さくできる。
また、湯道部106等は、金属で形成されており、その放熱量が大きく、湯道部106の溶融金属通路に充填された溶融金属が半凝固状態となったときの見極めが困難であり、湯道部106と製品側部104との切り離しのタイミングが困難である。
そこで、本発明では、湯道部にフィルタが設置された従来の重力鋳造装置の構造が複雑化する等の課題を解決し、簡易な構造で且つ湯道部と製品側部との切り離しを容易に行うことのできる重力鋳造装置を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、湯口を含む湯道部とキャビティを含む製品側部とが接続されている重力鋳造装置であって、前記製品側部の溶融金属通路よりも湯口側の溶融金属通路が大径に形成された湯道部が、前記製品側部に対して上下方向に分離可能に接続されていると共に、前記湯道部に充填された溶融金属が固体状態で取り扱うことのできる半凝固状態に冷却されたとき、前記湯道部を製品側部と分離した際に、前記湯道部の半凝固状態の金属塊を製品側部の金属塊と切り離して湯道部と共に分離できるように、前記湯道部の製品側部との接続側の溶融金属通路内面が、前記製品側部に向かって徐々に縮径するテーパ面に形成され、且つ前記湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路に充填される溶融金属の冷却速度が、前記キャビティ内に充填される溶融金属の冷却速度よりも遅くなるように、前記テーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面がキャビティの内面よりも高断熱面に形成されていることを特徴とする重力鋳造装置にある。
この湯道部と製品側部との接続面の少なくとも湯道部側のテーパ面を含む部分を、キャビティの内面を形成する材料よりも高断熱性の断熱材によって形成することによって、湯道部のテーパ面を高断熱に形成できる。
或いは、湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面を含む部分を、キャビティの内面を形成する材料よりも高断熱性の断熱材によって形成することにより、湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面をキャビティの内面よりも高断熱に形成できる。かかる高断熱性の断熱材としては、セラミック材を好適に採用できる。
更に、湯道部を接続部から分離して移動する際に、前記湯道部をガイドするガイド部を、前記接続部の外周側に設けることによって、湯道部の移動をスムーズに行うことができる。
しかも、湯道部の湯口側の溶融金属通路内径が製品側部の溶融金属通路内径よりも大径に形成され、且つ湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路に充填される溶融金属の冷却速度が、キャビティ内に充填される溶融金属の冷却速度よりも遅くなるように、テーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面がキャビティの内面よりも高断熱に形成されている。このため、キャビティ内に充填された溶融金属が冷却凝固されて形成された隙間には、湯道部に充填されて溶融状態を維持している溶融金属が流入する押湯効果を確実に且つ充分に奏することができる。
更に、テーパ面及び製品側部の湯道側の溶融金属通路内面がキャビティの内面よりも高断熱に形成されており、テーパ面及び製品側部の湯道側の溶融金属通路に充填された溶融金属が半凝固状態となったことを容易に見極めることができ、湯道部と製品側部との分離を容易に行うことができる。
この様に、本発明に係る重力鋳造装置では、湯道部の略ストレート状の溶融金属通路内にフィルタが設けられた従来の重力鋳造装置に比較して、その構造を簡素化でき、得られる鋳造製品に付着する金属塊を可及的に少なくできる。
この下型52は固定型であって、上型50及び横型54,54は可動型である。図1に示す重力鋳造装置は、下型52の方向に上型50及び横型54,54が移動して型閉じした状態である。
かかる重力鋳造装置には、湯口10に注湯されてキャビティ14に充填される溶融金属が通過する溶融金属通路が形成されており、溶融金属通路は湯口10を含む湯道部12とキャビティ14を含む製品側部16とから構成される。
図1に示す重力鋳造装置には、キャビティ14の両側部にも、側部押湯部55,55が形成されている。この側部押湯部55,55の内壁面は、セラミック材によって形成されており、キャビティ14の内壁面よりも高断熱に形成されている。
更に、この重力鋳造装置では、上型52を支持する支持部材としての支持板58が上型52の下方側に配設されている。この支持板58上には、下型52の側方に突出して形成された突出部53,53が、キャビティ14の内壁面を形成する鋳鉄材から成る下型52に比較して、熱伝導率の小さい断熱材としてのセラミック板62を介して載置されている。
また、キャビティ14の両側方の内壁面を形成する横型54,54の各々は、横型54を横方向にスライドするスライド部材56に、横型54を形成する鋳鉄材に比較して、熱伝導率の小さい断熱材としてのセラミック板62を介して接続されている。
更に、スライド部材56は、支持板58上に形成されたレール60上にスライド可能に載置されている。かかるスライド部材42側のレール60と接触する部分にも、スライド部材56を形成する鋳鉄材に比較して、熱伝導率の小さい断熱材としてのセラミック板60を設けている。
また、湯道部12と製品側部16との接続は、湯道部12の製品側部16との接続側に設けられた金属板18aによって形成された接続面と、製品側部16の湯道部12側に設けられた金属板18bによって形成された接続面とが接合して行われる。このため、湯道部12は、製品側部16の接続面に対して上昇することによって製品側部16と分離できる。
かかる湯道部12の製品側部16の接続面に対して上昇する際には、製品側部16の湯道部12側を取り囲むように設けられているガイド部20によって、湯道部12はガイドされる。
かかる湯道部12の製品側部16の溶融金属通路内面が、製品側部16に向かって徐々に縮径するテーパ面22に形成されている。このテーパ面22は、後述する様に、湯道部12に充填された溶融金属が固体状として取り扱うことのできる半凝固状態に冷却されたとき、湯道部12を製品側部16と分離した際に、湯道部12の半凝固状態の金属塊を製品側部16の金属塊と切り離して湯道部12と共に分離できるようにするためである。このため、テーパ面22のテーパ角θは、約60°に設定されている。
尚、このテーパ角θは、50〜80°が好ましく、特に55〜65°が好ましい。
また、テーパ面22が形成された部分が押湯部としての機能を充分に果たすには、溶融金属が湯道部12とキャビティ14とを連結する製品側部16の溶融金属通路を通過できることを要する。このため、製品側部16の溶融金属通路内面24も、キャビティ14の内面よりも高断熱に形成されている。
ところで、通常、湯道部12の本体26及び製品側部16の本体28は、金属材によって形成されており、キャビティ14の内面も金属材によって形成されている。従って、テーパ面22の部分及び製品側部16の溶融金属通路内面24の部分は、金属材よりも高断熱性のセラミック材30,32によって形成することが好ましい。
尚、セラミック材30,32は、湯道部12と製品側部16との接続面近傍に形成されているが、接続面を金属板18a,18bによって形成して、セラミック材30,32が直接当接して破損することを防止している。
組み立てた重力鋳造装置には、図3(a)に示す様に、湯道部12の湯口10に、取瓶64の溶融金属を注湯する。注湯した溶融金属は、図4に示す様に、溶融金属は湯道部12のテーパ面22及び製品側部16の溶融金属通路内面24を通過し、キャビティ14に充填される。溶融金属は、図3(b)に示す様に、湯道部12のテーパ面22の2/3以上が溶融金属で充填されるまで注湯する。
溶融金属の注湯が終了した後、キャビティ14等に注湯された溶融金属は冷却される。キャビティ14の内面及びその近傍は金属によって形成されており、セラミック材30,32によって形成された湯道部12のテーパ面22及び製品側部16の溶融金属通路内面24に比較して高放熱性である。このため、キャビティ14に充填された溶融金属は、湯道部12のテーパ面22及び製品側部16の溶融金属通路内面24に充填された溶融金属よりも速く冷却され固体化される。かかるキャビティ14の溶融金属の冷却の際に、その体積が収縮して形成された隙間には、湯道部12のテーパ面22及び製品側部16の溶融金属通路内面24に充填された溶融金属が流入し、得られる鋳造製品に空洞部分(ヒケや巣等)が形成されることを防止できる。
ここで、固体状で取り扱うことのできる半凝固状態とは、固液共存状態であって、流動性を殆ど呈しない固体状として取り扱うことのできる状態をいう。すなわち、半凝固状態は、図6に示す様に、液体状態と固体状態との中間領域をいうが、液状に近い流動性を呈する半凝固状態から流動性を殆ど呈しない固体に近い半凝固状態とが存在する。かかる半凝固状態のうち、本発明では、流動性を殆ど呈しない固体状で取り扱うことのできる半凝固状態を採用している。この固体状で取り扱うことのできる半凝固状態は、例えば溶融金属として規格がAC4CH(JIS規格)のアルミニウム合金を用いた場合には、約570〜600℃の領域である。
溶融金属が固体状として取り扱うことのでき半凝固状態であるか否かは、溶融金属の温度を測定することによって容易に判断できるが、所定の重力鋳造装置を継続使用する場合には、溶融金属の注湯完了からの経過時間によって判断してもよい。
次いで、重力鋳造装置のキャビティ14に充填された充填された溶融金属の冷却が終了した後、図3(d)に示す様に、上型12を下型14に対して上方に移動すると共に、横型16,16を横方向にスライド移動して型開きして、製品側部16の金属塊36が付着した鋳造製品66を取り出す。
尚、鋳造製品66に付着する金属塊36は、通常、切断されて市場に供される。
また、図1〜図5に示す重力鋳造装置では、テーパ面22がキャビティ14の内面よりも高断熱に形成されているが、テーパ面22が形成された湯道部12の押湯効果を害さない程度に、テーパ面22を薄板状の鉄板で形成し、テーパ面22の内側近傍を断熱材によって形成してもよい。
更に、湯道部12のテーパ面22に、簡易なフィルターを載置してもよい。このフィルターには、湯道部12のテーパ面22の所定位置に固定するための特別の部材を設けることを要しない。
12 湯道部
14 キャビティ
16 製品側部
18a,18b 金属板
20 ガイド部
22 テーパ面
24 溶融金属通路内面
26,28 本体
30,32 セラミック材
30 取瓶
34,36 金属塊
θ テーパ角
Claims (6)
- 湯口を含む湯道部とキャビティを含む製品側部とが接続されている重力鋳造装置であって、
前記製品側部の溶融金属通路よりも湯口側の溶融金属通路が大径に形成された湯道部が、前記製品側部に対して上下方向に分離可能に接続されていると共に、
前記湯道部に充填された溶融金属が固体状態で取り扱うことのできる半凝固状態に冷却されたとき、前記湯道部を製品側部と分離した際に、前記湯道部の半凝固状態の金属塊を製品側部の金属塊と切り離して湯道部と共に分離できるように、前記湯道部の製品側部との接続側の溶融金属通路内面が、前記製品側部に向かって徐々に縮径するテーパ面に形成され、
且つ前記湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路に充填される溶融金属の冷却速度が、前記キャビティ内に充填される溶融金属の冷却速度よりも遅くなるように、前記テーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面がキャビティの内面よりも高断熱面に形成されていることを特徴とする重力鋳造装置。 - 湯道部と製品側部との接続が、前記湯道部と製品側部との各々に形成された接続面が接合されてなされている請求項1記載の重力鋳造装置。
- 湯道部と製品側部との接続面の少なくとも湯道部のテーパ面を含む部分が、キャビティの内面を形成する材料よりも高断熱性の断熱材によって形成されている請求項1又は請求項2記載の重力鋳造装置。
- 湯道部のテーパ面及び製品側部の湯道部側の溶融金属通路内面を含む部分が、キャビティの内面を形成する材料よりも高断熱性の断熱材によって形成されている請求項1又は請求項2記載の重力鋳造装置。
- 高断熱性の断熱材が、セラミック材である請求項3又は請求項4記載の重力鋳造装置。
- 湯道部が接続部から分離されて移動する際に、前記湯道部をガイドするガイド部が、前記接続部の外周側に設けられている請求項1〜5のいずれか一項記載の重力鋳造装置。
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