CN2564284Y - 金属软接触气膜连铸复合结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型由热顶3、供气盘4、内层壁5及外层壁6的多层结晶器成形装置和冷却水箱7所构成。供气盘上加工有多层环形分气通道。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种冶金连铸技术中的复合连铸结晶器的构造装置。
背景技术
连铸技术中，结晶器内的传热对铸坯质量的好坏有着至关重要的影响，传统工艺中，铸坯与结晶器直接接触，传热条件差，拉坯阻力大，产品质量低。
发明内容
本实用新型使用复合结构的结晶器，结合热顶技术及气膜软接触技术，改善结晶器内的传热条件，降低拉坯阻力，从而改善铸坯质量。
本实用新型所采用的技术方案是：采用热顶技术保证结晶器内有合适的熔池深度。通过外部供气装置，使气体通过环形分气盘进入结晶器内，在结晶器内部与金属液(或铸坯)之间形成稳定的连续的气膜，使两者处于软接触状态，改善传热条件。
本实用新型的有益效果是，改善传热条件，降低拉坯阻力，保证生产操作的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是根据本实用新型提出的金属软接触气膜连铸复合结晶器的结构剖面图。
本实用新型上层为热顶3，由耐热保温材料构成。中层为环形供气盘4，其上加工有多层环形分气通道，保证润滑气体周向均匀稳定地进入结晶器内。结晶器成形装置为双层结构，由内层壁5、外层壁6和冷却水箱7组成。内层壁5与液态金属液直接接触。
冷却水箱体7下部开有喷水缝8，尺寸大小可以调节，冷却水由此喷向连铸坯，使铸坯和液态金属冷却。
具体实施方式
连铸时，液态金属由浇道经中间包1通过水口2进入结晶器中。同时气体由外部装置经环形分气盘进入结晶器内，在结晶器成形位置，金属液受到气膜约束作用并冷却凝固，铸坯不断拉出结晶器，形成连续铸造。合适的熔池深度保证了操作的稳定性，均匀稳定的气膜改善了金属液成形和凝固条件，从而提高了铸坯表面和内部质量。
Claims (3)
1一种复合结构结晶器，由热顶3、环形供气盘4、内层壁5及外层壁6的多层结构结晶器壁和冷却水箱7组成，其特征是：由热顶、环形供气盘、短金属液成形装置构成的复合结构。
2根据权利要求1所述的复合结晶器，其特征是：内层壁4镶嵌或喷镀在外层壁5上的耐高温金属侵蚀的材料，如石墨、含SiO2质、ZrO2质、Al2O3质、MgO质、BN质、MoS2质等材料。
3根据权利要求1所述的复合结晶器，其特征是：供气盘上加工有多层环形分气通道。
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| CN 02217978 CN2564284Y (zh) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 金属软接触气膜连铸复合结晶器 |
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| CN 02217978 CN2564284Y (zh) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 金属软接触气膜连铸复合结晶器 |
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| CN2564284Y true CN2564284Y (zh) | 2003-08-06 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101850405A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-06 | 江苏技术师范学院 | 模拟气膜连铸结晶器实验装置 |
| CN106001470A (zh) * | 2008-10-06 | 2016-10-12 | 美铝公司 | 直接冷硬铸造的方法和装置 |
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2002
- 2002-06-06 CN CN 02217978 patent/CN2564284Y/zh not_active Expired - Fee Related
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