CN209491875U - 一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型，技术方案是，砖体砂型置于底部保温平台上，砖体砂型其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴的吸热钢板，吸热钢板的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层和第二保温层，所述吸热钢板上设置有多个前后贯通的散热孔，吸热钢板的下端与砖体砂型的下端齐平，本实用新型在砖体砂型中心增设吸热钢板，由于砖体中下部温度是最高的，此时吸热钢板起吸热作用，起到热均衡的作用，大大提高砖材成品率，钢板烧结后不变形不脱皮，可重复使用，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，提高了电熔砖的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆刚玉电熔砖砂型模具，特别是一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型。
背景技术
为了生产更高品质的电熔砖，目前电熔砖生产的砂模已经改为水玻璃型模，水玻璃型模在浇铸过程中的高温状态下会产生二氧化碳气体以及其他气体，这些气体会使砖面颜色发青、裂纹率增高，为了避免这些缺点，以上采用砂型外模是用粘土砖进行大面冷贴的，使用粘土砖不能二次使用，粘土砖一吨是750元，单块粘土砖按照市场价格1.5元，在生产电熔砖材过程中带来一项成本增加，这是电熔砖生产过程中一项很大的投入。
电熔砖毛坯砖需要精加工，使电熔砖达到最终精确的尺寸规格，生产过程是电熔砖经过高温熔化和高温浇铸，熔化温度在2000℃以上，浇铸温度在1800℃左右，溶液进入砂模接触砂模的最高温度为1500℃，1800℃降温至1500℃的用时约10分钟，因此在降温过程中砖材中间部分是温度最高了，采用同样的保温措施使砖体热量不平衡，导致降低了电熔砖的品质和成品率，因此，其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型，可有效解决锆刚玉电熔砖浇铸过程中热均衡和降低成本的问题。
本实用新型解决的技术方案是：
一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型，包括砖体砂型，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔为锆刚玉电熔砖的成型空间，砖体砂型的外轮廓为长方体，砖体砂型置于底部保温平台上，砖体砂型其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴的吸热钢板，吸热钢板的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层和第二保温层，所述吸热钢板上设置有多个前后贯通的散热孔，吸热钢板的下端与砖体砂型的下端齐平。
所述的吸热钢板的高度占砖体砂型高度的3/5-4/5。
所述的散热孔的直径为30mm。
所述的保温平台的高度≥250mm。
所述第一保温层和第二保温层的厚度均大于或等于60mm。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，在砖体砂型中心增设吸热钢板，由于砖体中下部温度是最高的，此时吸热钢板起吸热作用，起到热均衡的作用，大大提高砖材成品率，钢板烧结后不变形不脱皮，可重复使用，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，提高了电熔砖的品质，使用方便，效果好，是电熔砖砂型上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型吸热钢板的局部放大剖视图
图5为本实用新型单块保温砖A的立体放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-5所示，本实用新型包括砖体砂型1，砖体砂型1为上部开口的中空结构，其内腔为锆刚玉电熔砖的成型空间，砖体砂型1的外轮廓为长方体，砖体砂型1置于底部保温平台5上，砖体砂型1其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴的吸热钢板2，吸热钢板2的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层3和第二保温层4，所述吸热钢板2上设置有多个前后贯通的散热孔2a，吸热钢板2的下端与砖体砂型的下端齐平。
为保证使用效果，所述的吸热钢板2的高度占砖体砂型1高度的3/5-4/5。
所述的散热孔2a的直径为30mm，更好的散热；所述的保温平台5的高度≥250mm；所述第一保温层3和第二保温层4的厚度均大于或等于60mm；所述保温平台5、第一保温层3和第二保温层4均为保温砖A堆砌而成，保温平台5为由保温砖A堆砌构成的长方体，其上表面为平面结构，表面积要保证吸热钢板、第一保温层3和第二保温层4能直接放置在其上表面即可；所述吸热钢板2的厚度为30mm；申请人经大量试验，最终确定了优选的参数，可以保证周围的保温性和中间部分的吸热性能，达到热均衡。
所述吸热钢板所在侧的砖体砂型表面的宽度大于500mm，吸热钢板的宽度为200mm，第一保温层、第二保温层与吸热钢板正对侧的侧沿既可以贴在一起，也可以呈相间设置，如图1所示，第一保温层、第二保温层与吸热钢板正对侧的侧沿呈相间设置，但是要保证吸热钢板所在侧的第一保温层、第二保温层的长度大于或等于150mm即可。
图1中吸热钢板2为3块钢板叠在一起构成的，实际安装时，可以在吸热钢板以及第一保温层3和第二保温层4的外侧环绕绳子进行辅助固定，防止倒下。
所述吸热钢板为熔点1500℃至1700℃的耐高温钢板。
本实用新型使用时，由于在砖体砂型下部中心增设吸热钢板，在浇铸过程中，砖体中下部温度是最高的，此时吸热钢板起吸热作用，起到热均衡的作用，散热孔进行散热，大大提高砖材成品率，该吸热钢板采用熔点为1500℃至1700℃的耐高温钢板，该耐高温钢板使用后不脱皮抗氧化，烧结后不变形不脱皮，可重复使用，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，相比于传统的一次性消耗品粘土砖，本实用新型能够反复使用，从而降低了成本，同时又解决了电熔砖浇铸过程中热均衡的问题，从而可制得致密的优质电熔砖，提高了电熔砖的品质，经实际应用，提高电熔砖容重0.25-0.1，同时节约了传统方法粘土砖的持续成本投入，使用方便，效果好，是电熔砖砂型上的创新。
Claims (7)
1.一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型，包括砖体砂型(1)，其特征在于，砖体砂型(1)为上部开口的中空结构，其内腔为锆刚玉电熔砖的成型空间，砖体砂型(1)的外轮廓为长方体，砖体砂型(1)置于底部保温平台(5)上，砖体砂型(1)其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴的吸热钢板(2)，吸热钢板(2)的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层(3)和第二保温层(4)，所述吸热钢板(2)上设置有多个前后贯通的散热孔(2a)，吸热钢板(2)的下端与砖体砂型的下端齐平。
2.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述的吸热钢板(2)的高度占砖体砂型(1)高度的3/5-4/5。
3.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述的散热孔(2a)的直径为30mm。
4.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述的保温平台(5)的高度≥250mm。
5.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述第一保温层(3)和第二保温层(4)的厚度均大于或等于60mm。
6.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述保温平台(5)、第一保温层(3)和第二保温层(4)均为保温砖(A)堆砌而成。
7.根据权利要求1所述的热均衡锆刚玉电熔砖砂型，其特征在于，所述吸热钢板(2)的厚度为30mm。
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- 2018-10-29 CN CN201821757285.3U patent/CN209491875U/zh active Active
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