CN209491905U - 一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，技术方案是，保温箱内底部放置有保温平台，砖体砂型置于保温平台上，砖体砂型的外轮廓为长方体，砖体砂型其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴有粘土砖构成的吸热层，吸热层的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层和第二保温层，所述吸热层的下端与砖体砂型的下端齐平，本实用新型在砖体砂型中心增设吸热层，由于砖体中下部温度是最高的，此时吸热层起吸热作用，配合保温箱内的保温砂，起到热均衡的作用，大大提高砖材成品率，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，提高了电熔砖的品质，使用方便，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆刚玉电熔砖砂型模具，特别是一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构。
背景技术
为了生产更高品质的电熔砖，目前电熔砖生产的砂模已经改为水玻璃型模，水玻璃型模在浇铸过程中的高温状态下会产生二氧化碳气体以及其他气体，这些气体会使砖面颜色发青、裂纹率增高，电熔砖毛坯砖需要精加工，使电熔砖达到最终精确的尺寸规格，生产过程是电熔砖经过高温熔化和高温浇铸，熔化温度在2000℃以上，浇铸温度在1800℃左右，溶液进入砂模接触砂模的最高温度为1500℃，1800℃降温至1500℃的用时约10分钟，因此在降温过程中砖材中间部分是温度最高了，采用同样的保温措施使砖体热量不平衡，导致降低了电熔砖的品质和成品率，因此，其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，可有效解决锆刚玉电熔砖浇铸过程中热均衡的问题。
本实用新型解决的技术方案是：
一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，包括保温箱和设置在保温箱内的砂型模具，砂型模具是由下部的砖体砂型和上部的冒口砂型构成的上部开口的中空一体结构，砖体砂型的内腔构成锆刚玉电熔砖的砖体成型空间，冒口砂型的内腔构成补缩空间，保温箱内底部放置有保温平台，砖体砂型置于保温平台上，砖体砂型的外轮廓为长方体，砖体砂型其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴有粘土砖构成的吸热层，吸热层的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层和第二保温层，所述吸热层的下端与砖体砂型的下端齐平，保温箱的内壁与砂型模具外壁、第一保温层外壁、第二保温层外壁、吸热层外壁与保温平台外壁之间填充有保温砂。
所述的吸热层的高度占砖体砂型高度的3/5-4/5。
所述的保温平台的高度≥250mm。
所述第一保温层和第二保温层的厚度均大于或等于60mm。
所述吸热层的厚度大于50mm。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，在砖体砂型中心增设吸热层，由于砖体中下部温度是最高的，此时吸热层起吸热作用，配合保温箱内的保温砂，起到热均衡的作用，大大提高砖材成品率，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，提高了电熔砖的品质，使用方便，效果好，是电熔砖砂型上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的右视图。
图5为本实用新型单块保温砖A的立体放大图。
图6为本实用新型单块粘土砖B的立体放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-6所示，本实用新型包括保温箱7和设置在保温箱内的砂型模具，砂型模具是由下部的砖体砂型1和上部的冒口砂型6构成的上部开口的中空一体结构，砖体砂型1的内腔构成锆刚玉电熔砖的砖体成型空间，冒口砂型6的内腔构成补缩空间，保温箱7内底部放置有保温平台5，砖体砂型1置于保温平台上，砖体砂型1的外轮廓为长方体，砖体砂型1其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴有粘土砖B构成的吸热层2，吸热层2的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层 3和第二保温层4，所述吸热层2的下端与砖体砂型的下端齐平，保温箱的内壁与砂型模具外壁、第一保温层3外壁、第二保温层4外壁、吸热层外壁与保温平台外壁之间填充有保温砂 8。
为保证使用效果，所述的吸热层2的高度占砖体砂型1高度的3/5-4/5；所述的保温平台 5的高度≥250mm；所述第一保温层3和第二保温层4的厚度均大于或等于60mm；所述保温平台5、第一保温层3和第二保温层4均为保温砖A堆砌而成，吸热层2由粘土砖B堆砌而成；保温平台5为由保温砖A堆砌构成的长方体，其上表面为平面结构，表面积要保证吸热层2、第一保温层3和第二保温层4能直接放置在其上表面即可。
所述吸热层2的厚度大于50mm。
所述吸热层所在侧的砖体砂型表面的宽度大于500mm，第一保温层、第二保温层与吸热层正对侧的侧沿既可以贴在一起，也可以呈相间设置，如图1所示，第一保温层、第二保温层与吸热层正对侧的侧沿呈相间设置，但是要保证吸热层所在侧的第一保温层、第二保温层的长度大于或等于150mm即可。
图1中吸热层为多块粘土砖B叠在一起构成的，实际安装时，可以在吸热层以及第一保温层3和第二保温层4的外侧环绕绳子进行辅助固定，防止倒下。
本实用新型使用时，由于在砖体砂型下部中心增设吸热层，在浇铸过程中，砖体中下部温度是最高的，此时吸热层起吸热作用，配合保温箱内的保温砂，起到热均衡的作用，大大提高砖材成品率，不仅吸收砖体砂型温度，而且对砖材没有气体危害，解决了电熔砖浇铸过程中热均衡的问题，从而可制得致密的优质电熔砖，提高了电熔砖的品质，经实际应用，提高电熔砖容重0.25-0.1，使用方便，效果好，是电熔砖砂型上的创新。
Claims (6)
1.一种锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，包括保温箱(7)和设置在保温箱内的砂型模具，砂型模具是由下部的砖体砂型(1)和上部的冒口砂型(6)构成的上部开口的中空一体结构，砖体砂型(1)的内腔构成锆刚玉电熔砖的砖体成型空间，冒口砂型(6)的内腔构成补缩空间，其特征在于，保温箱(7)内底部放置有保温平台(5)，砖体砂型(1)置于保温平台上，砖体砂型(1)的外轮廓为长方体，砖体砂型(1)其中一组正对的侧壁外表面中心沿竖直方向设置有与其表面紧贴有粘土砖(B)构成的吸热层(2)，吸热层(2)的两侧，在砖体砂型的侧壁上分别覆盖有与砖体砂型侧壁外表面紧贴的第一保温层(3)和第二保温层(4)，所述吸热层(2)的下端与砖体砂型的下端齐平，保温箱的内壁与砂型模具外壁、第一保温层(3)外壁、第二保温层(4)外壁、吸热层外壁与保温平台外壁之间填充有保温砂(8)。
2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，其特征在于，所述的吸热层(2)的高度占砖体砂型(1)高度的3/5-4/5。
3.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，其特征在于，所述的保温平台(5)的高度≥250mm。
4.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，其特征在于，所述第一保温层(3)和第二保温层(4)的厚度均大于或等于60mm。
5.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，其特征在于，所述保温平台(5)、第一保温层(3)和第二保温层(4)均为保温砖(A)堆砌而成，吸热层(2)由粘土砖(B)堆砌而成。
6.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖保温浇铸结构，其特征在于，所述吸热层(2)的厚度大于50mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231064A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-05 | 广东石井新材料有限公司 | 浇铸件保温方法及保温装置 |
| CN111390127A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 模铸帽口壳安装结构及模铸浇注方法 |
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2018
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| CN111231064B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-07-20 | 广东石井新材料有限公司 | 浇铸件保温方法及保温装置 |
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