CN215618788U - 一种氧化铝砖生产用保温箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔用的滑道保温盖，本实用新型保证了冒口内的液体能够快速补缩，大大提高了砖体的容重，可以省去浇铸后的二次覆保温盖主体保温砂缓解，不仅节约时间，更是避免了二次填充保温砂时造成灰尘充满车间，对工作环境的改善也有很大的好处，极大的保障了工人的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝砖生产用保温箱。
背景技术
熔铸氧化铝砖是一种高端特殊耐火材料，用于光伏玻璃、超白玻璃以及液晶玻璃等高端玻璃窑炉的大碹部位以及流料槽、熔化池等关键的部位，其品质的重要指标之一就是致密度，也就是熔重。熔铸氧化铝砖的熔重越高、致密度越高，在玻璃窑炉的使用中越耐玻璃液的高温侵蚀，使用寿命越长，更有利于玻璃品质的稳定，因此致密度是品质的重要决定因素，也是市场对产品认可度的决定因素。目前，致密度最高的熔铸氧化铝砖是日本旭硝子，为3.44g/cm3，其它大多数企业生产的熔铸氧化铝砖致密度难以达到3.40 g/cm3以上(如下表所示，单位：g/cm3)。
生产熔铸氧化铝砖与生产电熔锆刚玉砖的过程类似：浇铸砂型放置保温箱内，然后填充保温材料，保证铸件在保温箱内四周上下的保温层不低250mm，浇铸后的铸件处于液态时，它的四周和下部有保温材料，冒口部位裸漏在外，即便冒口上部要覆盖保温材料，但是从浇铸后到覆盖保温材料完成也需要30分钟左右，这期间浇铸冒口部位散热最快，大量热量在此流失，因此浇铸冒口温度下降最快，液态时间变短，冒口内的液体不能更多的对转体进行补缩，为了解决这个问题，首先是加大冒口体积，使冒口内更多的液体保持高温更长的时间，以此来达到砖体致密的效果，这种方法不仅浪费了大量料液，降低了生产产能，对砖体致密度的一致性不能充分保证，并且散热的偏差严重影响到了制品成型、增加废品数量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氧化铝砖生产用保温箱，用于解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔用的滑道保温盖；
作为优选的，所述砂型顶部的冒口与连通孔和灌注孔呈同轴心分布。
作为优选的，所述保温外板上设置有固定所述保温盖主体用的销杆。
作为优选的，所述保温外板由石墨板制成。
作为优选的，所述连通孔具体为等腰梯形结构，且上底朝向所述砂型顶部的冒口、下底朝向所述灌注孔。
作为优选的，所述滑道保温盖相对所述导滑道一侧的外壁设置有把手。
作为优选的，所述导滑道相对两侧的内壁开设有导轨。
作为优选的，所述灌注孔相对所述保温外板一侧的内壁开设有嵌入槽，所述导滑道相对两侧的内壁开设的导轨也延伸至灌注孔相对两侧的内壁上并与所述嵌入槽相连通，所述滑道保温盖沿所述导轨轴向移动并受所述嵌入槽抵靠使所述灌注孔封闭。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种氧化铝砖生产用保温箱，具备以下有益效果：
1、运用本实用新型技术，通过将保温盖主体直接覆盖与保温箱上口，抽拉滑道保温盖即可实现快速保温，从浇铸完成到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成，防止冒口散热过快，保证了冒口内的液体能够快速补缩大大提高了砖体的容重，熔铸氧化铝砖致密度可达到3.40-3.46g/cm3，大大提高材料品质，可与国外最高致密度比肩。
2、可以省去浇铸后的二次覆保温盖主体保温砂环节，不仅节约时间，更是避免了二次填充保温砂时造成灰尘充满车间，对工作环境的改善也有很大的好处，极大的保障了工人的生命安全。
3、本实用新型技术的运用为玻璃窑炉使用寿命的提高打下了坚实的基础。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的灌注孔封闭状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的灌注孔打开状态下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的保温盖主体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的保温外板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的保温外板装配至保温箱状态下的结构示意图。
附图标记说明：
1、保温外板；11、灌注孔；111、嵌入槽；12、导滑道；121、导轨；2、滑道保温盖； 21、把手；3、保温盖主体；31、连通孔；5、销杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型。而作为本实用新型进一步的提供的解决背景技术中提出问题的技术方案：即装配于保温箱顶部的保温盖主体3，保温盖主体3上居中开设有连通孔31，而待浇注的热熔液(浇铸液)从此处浇入，而为了保证保温盖主体3的保温性在其外侧覆保温盖主体了保温外板1，该保温外板1的顶部居中开设有灌注孔11，保温外板1其中一侧的侧壁开设于灌注孔11相连通的导滑道12，导滑道12上滑动设置有用于封堵/开放灌注孔11用的滑道保温盖2，保温外板1朝向保温箱一侧的外壁设置有保温盖主体3，保温盖主体3上居中开设有连通孔31，砂型顶部的冒口与连通孔31和灌注孔11呈同轴心分布。先用保温砂填充保温箱与砂型上口平行，然后把保温外板1直接保温盖主体上，浇铸时，拉开滑道保温盖2上口，可见300mm见方的浇铸口，浇铸后，关闭浇铸口，从浇铸后到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成。
进一步的，保温盖主体3由板状玻璃棉制成；其制备方法为：将锆英粉、铝酸盐水泥和水按照重量比35：5：60的比例倒入平底容器中，混合均匀，形成粘稠液体，然后把玻璃棉(板)浸入粘稠液体中，振动5-10min使粘稠液体均匀浸入玻璃棉中，再取出玻璃棉并于25℃的条件下静置6h以上，得到板状玻璃棉材料，最后把板状玻璃棉材料送入烘干房，经过280℃、5h烘干，板状玻璃棉制作完成；此时，由于玻璃棉吸收了水泥，干燥后，可提高玻璃棉的强度。
进一步的，保温外板1上设置有固定保温盖主体3用的销杆5。
进一步的，根据图1可知，连通孔31具体为等腰梯形结构，且上底朝向砂型顶部的冒口、下底朝向灌注孔11。保证下料口方向可以将热溶液灌入砂型的冒口内。
再者，根据图1可知，滑道保温盖2相对导滑道12一侧的外壁设置有把手21，方便滑道保温盖2的封保温盖主体以及打开的作用。
在具体的实施过程中，根据图5可知，在导滑道12相对两侧的内壁开设有导轨121。并且灌注孔11相对保温外板1一侧的内壁开设有嵌入槽111，导滑道12相对两侧的内壁开设的导轨121也延伸至灌注孔11相对两侧的内壁上并与嵌入槽111相连通，滑道保温盖2沿导轨121轴向移动并受嵌入槽111抵靠使灌注孔11封闭。从而保证滑道保温盖 2的抽拉距离，避免滑道保温盖2脱离导滑道12内。
所述保温外板1可采用规格为1200mmx1200mm的石墨板制成；石墨肖子(销杆5 的总数量)9个，规格为：直径70mm，长度200mm，该石墨肖子可以与石墨板一体打磨、切割而制成的；所述保温盖主体3可按照保温外板1规格切割；将保温盖主体3通过石墨肖子插固于石墨板上。
工作原理：将保温外板1覆保温盖主体于保温箱上，而保温盖主体3直接接触至保温箱端口上，使用时，砂型装入保温箱内后，先在保温箱内填充保温砂至与砂型上口平行，然后将保温盖主体3直接覆盖与保温箱上口，浇铸时，拉开滑道保温盖2，露出浇铸口，将浇铸液从浇铸口倒入砂型的成型空间，浇铸完成后，推动滑道保温盖复位，从浇铸完成到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成，关闭浇铸口即可进行保温退火，省去浇铸后的二次覆盖保温砂环节，并且保温效果好，提高了氧化铝砖的容重。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，其特征在于，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体(3)，所述保温盖主体(3)上居中开设有连通孔(31)，所述保温盖主体(3)的顶部设置有保温外板(1)，所述保温外板(1)的顶部居中开设有灌注孔(11)，所述保温外板(1)其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔(11)相连通的导滑道(12)，所述导滑道(12)上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔(11)用的滑道保温盖(2)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述砂型顶部的冒口与连通孔(31)和灌注孔(11)呈同轴心分布。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述保温外板(1)上设置有固定所述保温盖主体(3)用的销杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述保温外板(1)由石墨板制成。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述连通孔(31)具体为等腰梯形结构，且上底朝向所述砂型顶部的冒口、下底朝向所述灌注孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述滑道保温盖(2)相对所述导滑道(12)一侧的外壁设置有把手(21)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述导滑道(12)相对两侧的内壁开设有导轨(121)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述灌注孔(11)相对所述保温外板(1)一侧的内壁开设有嵌入槽(111)，所述导滑道(12)相对两侧的内壁开设的导轨(121)也延伸至灌注孔(11)相对两侧的内壁上并与所述嵌入槽(111)相连通，所述滑道保温盖(2)沿所述导轨(121)轴向移动并受所述嵌入槽(111)抵靠使所述灌注孔(11)封闭。
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