CN102699286B - 一种铸铁件的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铸铁件的铸造方法，包括以下步骤：根据铸铁件的尺寸和外形制作木模、制作能容下木模的木箱、制作耐火泥浆、制作耐火砖壳型铸模、向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY、浇注铁水、冷却后除去耐火砖壳型铸模得到铸铁件。应用本发明所铸造的铸件尺寸精度较高，表面光滑平整、不存在砂眼及断面，特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸铁件的铸造方法。
背景技术
在铸铁行业中，传统的铸造方法是砂型铸造。该方法通常先根据铸件的形状制造出木模，然后再木模周围以砂作为主要造型材料制作砂型，取出木模后，再在砂型的铸件形状空腔中浇注铁水，待铁水凝固后得到铸件。上述方法存在的不足之处：因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面较粗糙而不光滑，容易产生砂眼及断面，在铸造大尺寸复杂铸铁件的铸造时容易产生变形。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种所铸造的铸件尺寸精度高、表面光滑平整的铸铁件的铸造方法，该方法特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造。
本发明所采用的技术方案是：一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度不低于15㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 25～35%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 30～50%，
莫来石粉 5～15%，
粘土 15～25%，
石英砂 0.1～1%，
金属硅粉 0.1～1%，
白刚玉粉 0.1～1%，
双氧水 1～2%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆盖5～8㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8～10㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1～100︰0.15；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
所述步骤③中，耐火泥浆优选为由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 30%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 45%，
莫来石粉 5%，
粘土 18%，
石英砂 0.2%，
金属硅粉 0.2%，
白刚玉粉 0.1%，
双氧水 1.5%。
本发明的有益效果是: 1、应用本发明所铸造的铸件尺寸精度较高，表面光滑平整、不存在砂眼及断面，特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造；2、本发明通过采用由高铝矾土、莫来石粉、粘土、石英砂、金属硅粉、白刚玉粉、双氧水等材料混合制成的耐火砖壳型铸模，其膨胀性小、耐高温且抗碱性好，有利于提高铸件的成型质量；3、本发明在制作耐火砖壳型铸模的材料中通过加入双氧水，能使耐火砖壳型铸模具有一定的透气性，有利于铸件冷却过程中提高铸件的过冷度，促使铸件结晶细化；4、本发明通过向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，能防止出现铸件晶体大颗粒，促使铸件结晶细化，从而提高铸件质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为15㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 25%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 50%，
莫来石粉 5%，
粘土 15%，
石英砂 1%，
金属硅粉 1%，
白刚玉粉 1%，
双氧水 2%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆盖5㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
实施例2
一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为16㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 35%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 30%，
莫来石粉 15%，
粘土 18.7%，
石英砂 0.1%，
金属硅粉 0.1%，
白刚玉粉 0.1%，
双氧水 1%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆8㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖10㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.15；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
实施例3
一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为18㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 30%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 45%，
莫来石粉 5%，
粘土 18%，
石英砂 0.2%，
金属硅粉 0.2%，
白刚玉粉 0.1%，
双氧水 1.5%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆盖6㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖9㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.12；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
实施例4
一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为20㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 30%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 37%，
莫来石粉 5%，
粘土 25%，
石英砂 0.5%，
金属硅粉 0.5%，
白刚玉粉 0.5%，
双氧水 1.5%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆7㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.11；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
Claims (2)
1.一种铸铁件的铸造方法，特征在于包括以下步骤：
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模，在木模的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔，在浇铸口、冒口和通气孔插上高度不低于15㎝的木棍，清理木模使木模表面平整光滑；
②制作能容下木模的木箱，在木箱底部割出排水口；
③制作耐火泥浆，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 25～35%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 30～50%，
莫来石粉 5～15%，
粘土 15～25%，
石英砂 0.1～1%，
金属硅粉 0.1～1%，
白刚玉粉 0.1～1%，
双氧水 1～2%；
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内，在耐火泥浆将木箱底部覆盖5～8㎝后将木模放入木箱内，木模的带木棍面朝上，然后再向木箱内倒入耐火泥浆，直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8～10㎝；
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤，升温使木箱燃烧，耐火泥浆逐渐硬化，持续升温至1400～1500℃，使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化，冷却后清除木灰，制得耐火砖壳型铸模；
⑥熔炼铁水，向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY，铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1～100︰0.15；
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中，在耐火砖壳型铸模的温度达到250～350℃后，将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中，浇注完成后冷却凝固成型；
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模，得到铸铁件。
2.根据权利要求1所述一种铸铁件的铸造方法，其特征在于：所述步骤③中，耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成：
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.15～0.3㎜的高铝矾土 30%，
Al2O3含量为50～55%、粒度为0.3～1.5㎜的高铝矾土 45%，
莫来石粉 5%，
粘土 18%，
石英砂 0.2%，
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白刚玉粉 0.1%，
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