CN104959521A - 一种阀壳的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤：（1）熔炼；（2）模具准备；（3）浇注；（4）冷却。本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s，保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种阀壳的铸造工艺。
背景技术
近年来，目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 ～ 50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种阀壳的铸造工艺。
（二）技术方案
本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25% ；
（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
优选地，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100 份、水玻璃6-8 份、水12-16 份、酚醛树脂3-6 份、硅油1-4 份、膨润土10-12 份和三聚磷酸铝2-4 份。
本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s 保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供一种阀壳的铸造工艺，包括以下几个步骤：
（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25% ；
（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
优选地，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100 份、水玻璃6-8 份、水12-16 份、酚醛树脂3-6 份、硅油1-4 份、膨润土10-12 份和三聚磷酸铝2-4 份。
本发明的有益效果，本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了阀壳本身的硬度，通过砂型得到的阀壳模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s 保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种阀壳的铸造工艺，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25% ；
（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；
（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
2. 根据权利要求1 所述的一种阀壳的铸造工艺，其特征是，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100 份、水玻璃6-8 份、水12-16 份、酚醛树脂3-6 份、硅油1-4 份、膨润土10-12 份和三聚磷酸铝2-4 份。
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- 2015-07-02 CN CN201510380242.2A patent/CN104959521A/zh active Pending
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