CN104174810A - 一种铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0.7%-2.5%重量百分比的碳酸钠水溶液,5.5%-8.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂,4-5%重量百分比的光亮碳,0.5-2%重量百分比的沸石,0.6%-1.2%重量百分比的活性添加剂,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性,良好的流动性,具有较高的强度和热稳定性,可塑性强。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,特别涉及一种铸造工艺。
背景技术
目前,铸造工艺一般包括造型,浇注,冷却和落砂,型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 ~ 50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成,其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造工艺。
本发明采用的技术方案是:一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0.7% -2.5%重量百分比的碳酸钠水溶液,5.5% -8.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂,4-5%重量百分比的光亮碳,0.5-2%重量百分比的沸石,0.6% -1.2%重量百分比的活性添加剂,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。
优选地,所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100 纳米。
优选地,所述碳酸钠重量百分比为2.0% 。
优选地,所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为6.4% 。
优选地,所述活性添加剂的重量百分比为1.0% 。
本发明的有益效果:采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性,良好的流动性,具有较高的强度和热稳定性,可塑性强。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
实施例1:铸造工艺包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,其包括以下主要成分:
碳酸钠水溶液0.8%
碱硅酸盐结合剂5.5%
光亮碳4.5%,
沸石1%,
活性添加剂1%,活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒,其直径为60-100 纳米。
其余为普通型砂。
经测试,上述混合物的强度为475N/cm2,去除力为64N/cm2,流动性80% 。
实施例二
铸造工艺包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,其包括以下主要成分:
碳酸钠水溶液1.2%
碱硅酸盐结合剂6%
光亮碳3%,
沸石1.8%,
活性添加剂1.2%,活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒,其直径为60-100 纳米。
其余为普通型砂。
经测试,上述混合物的强度为485N/cm2,去除力为67N/cm2,流动性83% 。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (5)
1.一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,其特征在于,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0.7% -2.5%重量百分比的碳酸钠水溶液,5.5% -8.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂,4-5%重量百分比的光亮碳,0.5-2%重量百分比的沸石,0.6% -1.2%重量百分比的活性添加剂,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。
2. 根据权利要求1 所述的铸造工艺,其特征在于,所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100 纳米。
3. 根据权利要求1 所述的铸造工艺,其特征在于,所述碳酸钠重量百分比为2.0% 。
4. 根据权利要求1 所述的铸造工艺,其特征在于,所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为6.4% 。
5. 根据权利要求1 所述的铸造工艺,其特征在于,所述活性添加剂的重量百分比为1.0% 。
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