CN102366810A - 一种铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,其特征在于,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0.5%-2%重量百分比的碳酸钠水溶液,5.5%-6.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂,2-3%重量百分比的光亮碳,1-2%重量百分比的沸石,1%-2%重量百分比的活性添加剂,其特征在于,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒.所述铸型混合物具有较高的强度,良好的流动性和高的溃散性。

Description

一种铸造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造领域,特别设计一种铸造工艺。 背景技术
[0002] 铸造工艺一般包括造型,浇注,冷却和落砂,型砂在铸造生产中的作用极为重要, 因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是: ①具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成,其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求,本发明提供了一种新的铸造用铸型混合物,用于克服普通型砂的不足,从而满足以上对型砂提出的众多要求.
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本发明目的之一在于提供一种高性能的铸造用铸型混合物.其主要技术方案为:
[0004] 一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,其特征在于,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0. 5% -2%重量百分比的碳酸钠水溶液,5. 5% -6.0% 重量百分比的碱硅酸盐结合剂,2-3%重量百分比的光亮碳,1-2%重量百分比的沸石, 1% -2%重量百分比的活性添加剂,其特征在于,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒·
[0005] 所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米.
[0006] 所述碳酸钠重量百分比为1. 6% .
[0007] 所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为5. 8% .
[0008] 所述活性添加剂的重量百分比为1. 4% .
具体实施方式
[0009] 实施例一
[0010] 铸造工艺包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,其包括以下主要成分:
[0011] 碳酸钠水溶液0.5%
[0012] 碱硅酸盐结合剂5. 5%
[0013] 光亮碳2%,
[0014]沸石 1%,
[0015] 活性添加剂1%,活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒,其直径为60-100纳米.[0016] 其余为普通型砂.
[0017] 经测试,上述混合物的强度为475N/cm2,去除力为64N/cm2,流动性80% .
[0018] 实施例二
[0019] 铸造工艺包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,其包括以下主要成分:
[0020] 碳酸钠水溶液0.2%
[0021] 碱硅酸盐结合剂6%
[0022] 光亮碳3%,
[0023]沸石 2%,
[0024] 活性添加剂2%,活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒,其直径为60-100纳米.
[0025] 其余为普通型砂.
[0026] 经测试,上述混合物的强度为485N/cm2,去除力为67N/cm2,流动性83% .
[0027] 实施例三
[0028] 铸造工艺包括造型,浇注,冷却和落砂,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,其包括以下主要成分:
[0029] 碳酸钠水溶液1.6%
[0030] 碱硅酸盐结合剂5.8%
[0031]光亮碳 2.5%,
[0032]沸石 1.8%,
[0033] 活性添加剂1.4%,活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒,其直径为60-100纳米.
[0034] 其余为普通型砂.
[0035] 经测试,上述混合物的强度为409N/cm2,去除力为63N/cm2,流动性87% .
[0036] 申请人声明,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内.

Claims (5)

1. 一种铸造工艺,包括造型,浇注,冷却和落砂,其特征在于,所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物,包括:型砂,0. 5% -2%重量百分比的碳酸钠水溶液,5. 5% -6. 0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂,2-3%重量百分比的光亮碳,1-2%重量百分比的沸石,-2% 重量百分比的活性添加剂,所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒.
2.根据权利要求1所述的铸造工艺,其特征在于,所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米.
3.根据权利要求1所述的铸造工艺,其特征在于,所述碳酸钠重量百分比为1. 6% .
4.根据权利要求1所述的铸造工艺,其特征在于,所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为 5. 8% ·
5.根据权利要求1所述的铸造工艺,其特征在于,所述活性添加剂的重量百分比为 1. 4% .
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