CN104384437A - 一种铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.7％-2.5％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％-8.0％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2％重量百分比的沸石，0.6％-1.2％重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。

Description

一种铸造工艺
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸造工艺。 
背景技术
目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 ～ 50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。 
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造工艺。 
本发明采用的技术方案是：一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.7％ -2.9％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％ -8.8％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2.4％重量百分比的沸石，0.5％ -1.2％重量百分比的多晶二氧化硅。 
优选地，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100 纳米。 
优选地，所述碳酸钠重量百分比为2.0％ 。 
优选地，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为6.6％ 。 
优选地，所述多晶二氧化硅的重量百分比为0.8％ 。 
本发明的有益效果：采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。 
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明： 
实施例1：铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分：
碳酸钠水溶液1.8％
碱硅酸盐结合剂5.5％
光亮碳4.5％，
沸石1％，
多晶二氧化硅球形颗粒1.2％，其直径为60-100 纳米。
其余为普通型砂。 
经测试，上述混合物的强度为500N/cm2，去除力为64N/cm2，流动性80％ 。 
实施例2 
铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分：
碳酸钠水溶液1.2％
碱硅酸盐结合剂6％
光亮碳3％，
沸石1.8％，
多晶二氧化硅球形颗粒0.8％，其直径为60-100 纳米。
其余为普通型砂。 
经测试，上述混合物的强度为485N/cm2，去除力为67N/cm2，流动性83％ 。 
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。 

Claims (5)

1.一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.7％ -2.9％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％ -8.8％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2.4％重量百分比的沸石，0.5％ -1.2％重量百分比的多晶二氧化硅。
2. 根据权利要求1 所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100 纳米。
3. 根据权利要求1 所述的铸造工艺，其特征在于，所述碳酸钠重量百分比为2.0％ 。
4. 根据权利要求1 所述的铸造工艺，其特征在于，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为6.6％ 。
5. 根据权利要求1 所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅的重量百分比为0.8％ 。
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