CN102861870B - 一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂模，砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。使用砂模生产铸钢件的工艺，步骤为：将原砂混合均匀、成型为砂模、浇铸、冷却，采用上述结构和方法，本发明具有以下优点：1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染环境，降低成本。

Description

一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺
技术领域
本发明涉及铸钢件技术，特别涉及一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺。
背景技术
在我国铸造领域中，铸钢件的生产多采用水玻璃砂或树脂砂工艺，用后的水玻璃砂或树脂砂，若直接外排会对环境影响较大，且新砂的采购费用高；若再生回用，要达到生产高品质铸钢件的要求，再生费用高，回用率也只能达到80-90%。故铸造企业面临着较大的环保、成本压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高铸钢件质量、致密性，降低成本的砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
本发明采用上述结构和方法，具有以下优点：1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染环境，降低成本。
具体实施方式
实施例一
一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例二
一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占1.2%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占78.8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占1.2%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例三
一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占87.2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占0.8%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占87.2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占0.8%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例四
一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例五
一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占83.9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占1.1%。
所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺，包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占83.9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占1.1%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种砂模，其特征在于：所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%，所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。
2.一种使用如权利要求1所述的砂模生产铸钢件的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a）将质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%的比例混合形成原砂；
b）采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；
c）将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；
d）在砂模中浇铸钢件；
e）冷却；
所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉，所述的b步骤中混砂时间为120秒。
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