CN101927317B - 一种呋喃自硬砂 - Google Patents
一种呋喃自硬砂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101927317B CN101927317B CN2010102713537A CN201010271353A CN101927317B CN 101927317 B CN101927317 B CN 101927317B CN 2010102713537 A CN2010102713537 A CN 2010102713537A CN 201010271353 A CN201010271353 A CN 201010271353A CN 101927317 B CN101927317 B CN 101927317B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- consumption
- sand
- binding agent
- furane
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 74
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 10
- PZAGQUOSOTUKEC-UHFFFAOYSA-N acetic acid;sulfuric acid Chemical compound CC(O)=O.OS(O)(=O)=O PZAGQUOSOTUKEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 10
- VWHAWMPQSADRJC-UHFFFAOYSA-N CC(OCC(OC(C)=O)COC(C)=O)=O.S(O)(O)(=O)=O Chemical compound CC(OCC(OC(C)=O)COC(C)=O)=O.S(O)(O)(=O)=O VWHAWMPQSADRJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 57
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 description 2
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1-0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1-1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%,粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂60-70,酚醛树脂20-30,聚环氧烷树脂5-15,固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60-70,酚磺酸20-30,磷酸5-15,原砂含泥量小于等于0.4%,含水量小于等于0.5%,呋喃自硬砂的抗拉强度大于等于0.7MPa,发气量小于等于14ml/g。本发明不仅强度较高、透气性较好,而且阻燃性较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种自硬砂,尤其涉及一种呋喃自硬砂,具体适用于合金砂型铸造所采用的呋喃自硬砂。
背景技术
树脂自硬砂一般由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少,可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产,铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。
中国专利授权公告号为CN1216703C,授权公告日为2005年8月31日的发明专利公开了一种属于铸造行业的自硬砂,其为一种环保型自硬砂,无污染,溃散性好、容让性高、发气性小,铸件几何尺寸精确,而且,成本低廉,操作方法简便,可广泛应用于汽车件、暖气片、曲轴、机床、车床等整个铸造行业。虽然该发明公布的自硬砂无污染、溃散性好、容让性高,但其强度较低、透气性较差,而且阻燃性较弱,使用时,易发生燃烧事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的强度较低、透气性较差、阻燃性较弱的缺陷与问题,提供一种强度较高、透气性较好、阻燃性较强的呋喃自硬砂。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂;所述固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1-0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1-1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%;所述原砂含泥量小于等于0.4%,含水量小于等于0.5%。
所述固化剂的用量为粘结剂用量的50%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.3%,粘结剂的用量为原砂用量的1.2%,润滑剂的用量为原砂用量的3%;所述原砂含泥量等于0.4%,含水量等于0.5%。
所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂60-70,酚醛树脂20-30,聚环氧烷树脂5-15。
所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂65,酚醛树脂25,聚环氧烷树脂10。
所述固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60-70,酚磺酸20-30,磷酸5-15。
所述呋喃自硬砂的抗拉强度大于等于0.7Mpa,发气量小于等于14ml/g。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、由于本发明一种呋喃自硬砂包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂;所述固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1-0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1-1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%;所述原砂含泥量小于等于0.4%,含水量小于等于0.5%,该设计中通过粘结剂与固化剂的共同作用,提高了自硬砂的强度,并且由于润滑剂的加入,提高了自硬砂的透气性。因此本发明不仅强度较高,而且透气性较好。
2、由于本发明一种呋喃自硬砂中粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂6070,酚醛树脂20-30,聚环氧烷树脂5-15,固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60-70,酚磺酸20-30,磷酸5-15,不仅有利于提高本发明的强度与透气性,其各种树脂的配合更能使本发明在满足强度与透气性的基础上具有较高的阻燃性,从而能够有效避免铸造过程中燃烧事故的发生。因此本发明不仅强度较高、透气性较好,而且阻燃性较强。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,其中,固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1-0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1-1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%;所述原砂含泥量小于等于0.4%,含水量小于等于0.5%。
优选固化剂的用量为粘结剂用量的50%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.3%,粘结剂的用量为原砂用量的1.2%,润滑剂的用量为原砂用量的3%;所述原砂含泥量等于0.4%,含水量等于0.5%。
优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂60-70,酚醛树脂20-30,聚环氧烷树脂5-15,进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂65,酚醛树脂25,聚环氧烷树脂10。
优选固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60-70,酚磺酸20-30,磷酸5-15。
优选呋喃自硬砂的抗拉强度大于等于0.7Mpa,发气量小于等于14ml/g。
实施例1:
一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,其中,固化剂的用量为粘结剂用量的60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1%,粘结剂的用量为原砂用量的1%,润滑剂的用量为原砂用量的4%;粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂70,酚醛树脂20,聚环氧烷树脂5;固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60,酚磺酸20,磷酸5;原砂含泥量等于0.4%,含水量等于0.5%。
实施例2:
一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,其中,固化剂的用量为粘结剂用量的40,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2%;粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂60,酚醛树脂30,聚环氧烷树脂15;固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂70,酚磺酸30,磷酸15;原砂含泥量等于0.3%,含水量等于0.45%。
实施例3:
一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,其中,固化剂的用量为粘结剂用量的50%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.3%,粘结剂的用量为原砂用量的1.2%,润滑剂的用量为原砂用量的3%;粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂65,酚醛树脂25,聚环氧烷树脂10;固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂65,酚磺酸25,磷酸10;原砂含泥量等于0.4%,含水量等于0.5%。
由上可见,本发明不仅强度较高、透气性较好,而且阻燃性较强。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种呋喃自硬砂,包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂,其特征在于:所述固化剂的用量为粘结剂用量的40-60%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.1-0.5%,粘结剂的用量为原砂用量的1-1.5%,润滑剂的用量为原砂用量的2-4%;所述原砂含泥量小于等于0.4%,含水量小于等于0.5%;所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂60-70,酚醛树脂20-30,聚环氧烷树脂5-15。
2.根据权利要求1所述的一种呋喃自硬砂,其特征在于:所述固化剂的用量为粘结剂用量的50%,偶联剂的用量为粘结剂用量的0.3%,粘结剂的用量为原砂用量的1.2%,润滑剂的用量为原砂用量的3%;所述原砂含泥量等于0.4%,含水量等于0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种呋喃自硬砂,其特征在于:所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为:呋喃树脂65,酚醛树脂25,聚环氧烷树脂10。
4.根据权利要求1所述的一种呋喃自硬砂,其特征在于:所述固化剂的组成成分及其重量份比例为:硫酸乙脂60-70,酚磺酸20-30,磷酸5-15。
5.根据权利要求3或4所述的一种呋喃自硬砂,其特征在于:所述呋喃自硬砂的抗拉强度大于等于0.7MPa,发气量小于等于14ml/g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102713537A CN101927317B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种呋喃自硬砂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102713537A CN101927317B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种呋喃自硬砂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101927317A CN101927317A (zh) | 2010-12-29 |
CN101927317B true CN101927317B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=43366898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102713537A Expired - Fee Related CN101927317B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种呋喃自硬砂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101927317B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6208093B2 (ja) * | 2013-12-05 | 2017-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 中子造型方法および中子造型装置 |
CN104107875B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-07-06 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414450A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种不沾泵阀铸件的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414449A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用耐热改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414454A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用芳纶浆粕增强的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105414456A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN105436392A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用低粘度高流动性的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
CN107671229A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂 |
CN108515140A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-11 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种用于不锈钢精密铸造专用型砂的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0524611A1 (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-27 | Kao Corporation | Composition for mold |
CN1083752A (zh) * | 1993-08-31 | 1994-03-16 | 秦升益 | 一种覆膜砂配制工艺 |
CN101215465A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 胜利油田东方实业投资集团有限责任公司 | 酚醛树脂涂敷砂 |
-
2010
- 2010-09-03 CN CN2010102713537A patent/CN101927317B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0524611A1 (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-27 | Kao Corporation | Composition for mold |
CN1083752A (zh) * | 1993-08-31 | 1994-03-16 | 秦升益 | 一种覆膜砂配制工艺 |
CN101215465A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 胜利油田东方实业投资集团有限责任公司 | 酚醛树脂涂敷砂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陆文龙."用于小型铸件的呋喃树脂自硬砂".《现代铸铁》.1995,(第2期),50-53. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101927317A (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101927317B (zh) | 一种呋喃自硬砂 | |
CN101941044B (zh) | 一种碱性酚醛树脂自硬砂 | |
CN101941047A (zh) | 一种抗热裂性自硬砂 | |
CN104139154B (zh) | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 | |
CN104107875B (zh) | 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法 | |
CN101934350B (zh) | 一种湿态覆膜砂 | |
CN101927318A (zh) | 一种高强度型覆膜砂 | |
CN101941042B (zh) | 一种易溃型覆膜砂 | |
CN103302232A (zh) | 一种改性磷酸盐铸造粘结剂及其制备方法与应用 | |
CN203578677U (zh) | 砂型铸造的模具 | |
TW200738374A (en) | Resin composition for shell molds and resin-coated sand | |
CN101985156A (zh) | 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法 | |
CN104107874B (zh) | 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法 | |
CN102139339B (zh) | 一种高效激冷型砂的配比 | |
CN102861870B (zh) | 一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺 | |
CN102554134A (zh) | 铁路货车侧架砂芯及其制造方法 | |
CN104475686A (zh) | 砂型铸造方法 | |
CN102059756A (zh) | 一种复合材料模具 | |
CN204545323U (zh) | 实心铸件的消失模铸造用泡沫模型 | |
CN102554135A (zh) | 摆动式转向架摇枕砂芯及制造方法 | |
CN101927316A (zh) | 一种呋喃树脂自硬砂 | |
CN104942220A (zh) | 一种无机粘结剂热固化法制芯工艺 | |
CN101966556A (zh) | 一种尿烷树脂自硬砂 | |
CN202479448U (zh) | 交叉杆式转向架摇枕砂芯 | |
CN104690222A (zh) | 高强度耐磨滚轮的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120222 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |