CN101934350B

CN101934350B - 一种湿态覆膜砂

Info

Publication number: CN101934350B
Application number: CN2010102713965A
Authority: CN
Inventors: 浦巧生
Original assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Current assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: CN101934350A

Abstract

一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5-1％，粘结剂的用量为原砂用量的3-5％，润滑剂的用量为原砂用量的0.2-0.8％，粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70-80，石英粉10-20，耐火土5-15，偶联剂为硅烷偶联剂，湿态覆膜砂的抗拉强度大于等于4Mpa，发气量小于等于19。本发明不仅粗糙度较小、粘结性较强，而且疏密性较好，不易吸潮，不易吸干，能在日常环境中长期保存。

Description

一种湿态覆膜砂

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂，尤其涉及一种湿态覆膜砂，具体适用于高精密铸件的制取。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

中国专利公开号为CN101195148A，中国专利公开日为的发明专利公开了一种以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型，其特征在于它为一由覆膜砂上砂型和与之相对的覆膜砂下砂型构成的中间有凸台的通轴。制造方法为：(1)使废砂在高温下再生；(2)生产出再生砂；(3)以再生砂为原砂生产覆膜砂；(4)将模具加热至290～310℃；(5)将覆膜砂由压缩空气吹入凸轮轴砂型模具内加热110～130秒，固化成型；(6)上、下两砂型粘合后即得到完整的凸轮轴砂型。虽然该发明能够提高铸件表面质改善流动性、降低铸件废品率，但其制作的模具的表面粗糙度较大，不适宜制作高精密铸件，而且，该发明易吸潮，不易长期保存。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的粗糙度较大、易吸潮、不易长期保存的缺陷与问题，提供一种粗糙度较小、不易吸潮、易长期保存的湿态覆膜砂。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5-1％，粘结剂的用量为原砂用量的3-5％；所述湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的0.2-0.8％。

所述固化剂的用量为粘结剂用量的60％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.75％，粘结剂的用量为原砂用量的4％，润滑剂的用量为原砂用量的0.5％。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70-80，石英粉10-20，耐火土5-15。

所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂75，石英粉15，耐火土10。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述湿态覆膜砂的抗拉强度大于等于4Mpa，发气量小于等于19。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种湿态覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的50-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5-1％，粘结剂的用量为原砂用量的3-5％，润滑剂的用量为原砂用量的0.2-0.8％，其中，粘结剂与润滑剂的使用不仅能够使得覆膜砂细化，而且能够增强其内部的结合力，而偶联剂更能促进细化效果与强粘结性的实现。因此，本发明不仅粗糙度较小，而且粘结性较强。

2、由于本发明一种湿态覆膜砂中粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70-80，石英粉10-20，耐火土5-15，该粘结剂的组成不仅可以确保本发明具有较好的疏密性，而且具有较强的抗腐蚀性，不易吸潮，也不易吸干，能够在日常环境中长期保存，从而提高使用效率。因此本发明不仅疏密性较好，而且不易吸潮，不易吸干，能在日常环境中长期保存。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的50-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5-1％，粘结剂的用量为原砂用量的3-5％，湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的0.2-0.8％。

优选固化剂的用量为粘结剂用量的60％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.75％，粘结剂的用量为原砂用量的4％，润滑剂的用量为原砂用量的0.5％。

优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70-80，石英粉10-20，耐火土5-15，进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂75，石英粉15，耐火土10。

优选偶联剂为硅烷偶联剂。

优选湿态覆膜砂的抗拉强度大于等于4Mpa，发气量小于等于19。

实施例1：

一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的50％，偶联剂的用量为粘结剂用量的1％，粘结剂的用量为原砂用量的5％，润滑剂的用量为原砂用量的0.2％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂70，石英粉10，耐火土5；偶联剂为硅烷偶联剂；制作出的湿态覆膜砂的抗拉强度等于4Mpa，发气量等于16。

实施例2：

一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5％，粘结剂的用量为原砂用量的3％，润滑剂的用量为原砂用量的0.8％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂80，石英粉20，耐火土15；偶联剂为硅烷偶联剂；制作出的湿态覆膜砂的抗拉强度等于4.2Mpa，发气量等于18。

实施例3：

一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，固化剂的用量为粘结剂用量的60％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.75％，粘结剂的用量为原砂用量的4％，润滑剂的用量为原砂用量的0.5％；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂75，石英粉15，耐火土10；偶联剂为硅烷偶联剂；制作出的湿态覆膜砂的抗拉强度等于4.1Mpa，发气量等于19。

由上可见，本发明不仅粗糙度较小、粘结性较强，而且疏密性较好，不易吸潮，不易吸干，能在日常环境中长期保存。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种湿态覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的50-70％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.5-1％，粘结剂的用量为原砂用量的3-5％；所述湿态覆膜砂中还包括润滑剂，该润滑剂的用量为原砂用量的0.2-0.8％；

2.根据权利要求1所述的一种湿态覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的60％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.75％，粘结剂的用量为原砂用量的4％，润滑剂的用量为原砂用量的0.5％。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿态覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：酚醛树脂75，石英粉15，耐火土10。

4.根据权利要求3所述的一种湿态覆膜砂，其特征在于：所述湿态覆膜砂的抗拉强度大于等于4MPa，发气量小于等于19。

5.根据权利要求1或2所述的一种湿态覆膜砂，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。