CN101934346B - 一种覆膜砂 - Google Patents
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Abstract
一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，所述固化剂的用量为粘结剂总质量的40-60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2-0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1-1.5％，原砂的粒度为100-150目，原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂70-80，硅藻土10-20，高温水泥5-15，粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5-10，热塑性酚醛树脂90-95。本发明不仅耐热性较好、粗糙度较小，而且透气性较好、可避免于铸件上粘砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造砂，尤其涉及一种覆膜砂，具体适用于铸件砂型的制作。
背景技术
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。
中国专利公开号为CN101195148A，中国专利公开日为的发明专利公开了一种以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型，其特征在于它为一由覆膜砂上砂型和与之相对的覆膜砂下砂型构成的中间有凸台的通轴。制造方法为：(1)使废砂在高温下再生；(2)生产出再生砂；(3)以再生砂为原砂生产覆膜砂；(4)将模具加热至290～310℃；(5)将覆膜砂由压缩空气吹入凸轮轴砂型模具内加热110～130秒，固化成型；(6)上、下两砂型粘合后即得到完整的凸轮轴砂型。虽然该发明能够提高铸件表面质量、改善流动性、降低铸件废品率，但其耐热性较差，容易溃散，且其制作的模具的表面粗糙度较大，容易在铸件上粘砂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题，提供一种耐热性较好、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的覆膜砂。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂；所述固化剂的用量为粘结剂总质量的40-60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2-0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1-1.5％；所述原砂的粒度为100-150目；所述原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂70-80，硅藻土10-20，高温水泥5-15。
所述固化剂的用量为粘结剂总质量的50％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.3％，粘结剂的用量为原砂总质量的0.75％；所述原砂的粒度为125目。
所述原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂75，硅藻土15，高温水泥10。
所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5-10，热塑性酚醛树脂90-95。
所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂8，热塑性酚醛树脂92。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本发明一种覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，固化剂的用量为粘结剂总质量的40-60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2-0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1-1.5％，且原砂的粒度为100-150目，原砂的粒度强调有助于提高覆膜砂的强度与耐热性，固化剂用量的强调有助于降低覆膜砂构建的砂型的粗糙度。因此本发明不仅耐热性较好，而且粗糙度较小。
2、由于本发明一种覆膜砂中的原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂70-80，硅藻土10-20，高温水泥5-15，不仅可以提高原砂的耐热性，还可以增强其透气性，从而提高覆膜砂的耐热性与透气性，透气性有利于避免铸件上粘砂，而且，粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5-10，热塑性酚醛树脂90-95，该设计有利于覆膜砂中原材料的均匀配置，也有利于避免铸件上粘砂。因此本发明的透气性较好，可避免于铸件上粘砂。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其中，固化剂的用量为粘结剂总质量的40-60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2-0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1-1.5％，且原砂的粒度为100-150目；所述黄砂70-80，硅藻土10-20，高温水泥5-15。
优选固化剂的用量为粘结剂总质量的50％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.3％，粘结剂的用量为原砂总质量的0.75％，且原砂的粒度为125目。
优选原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂75，硅藻土15，高温水泥10。
优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5-10，热塑性酚醛树脂90-95，进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂8，热塑性酚醛树脂92。
实施例1：
一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，固化剂的用量为粘结剂总质量的40％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1.5％；原砂的粒度为100目，且原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂80，硅藻土10，高温水泥5；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂10，热塑性酚醛树脂90。
实施例2：
一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，固化剂的用量为粘结剂总质量的60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2％，粘结剂的用量为原砂总质量的1％；原砂的粒度为150目，且原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂70，硅藻土20，高温水泥15；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5，热塑性酚醛树脂95。
实施例3：
一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，固化剂的用量为粘结剂总质量的50％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.3％，粘结剂的用量为原砂总质量的0.75％；原砂的粒度为125目，且原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂75，硅藻土15，高温水泥10；粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂8，热塑性酚醛树脂92。
由上可见，本发明不仅耐热性较好、粗糙度较小，而且透气性较好、可避免于铸件上粘砂。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂总质量的40-60％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.2-0.5％，粘结剂的用量为原砂总质量的1-1.5％；所述原砂的粒度为100-150目；
所述原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂70-80，硅藻土10-20，高温水泥5-15。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂总质量的50％，偶联剂的用量为粘结剂总质量的0.3％；所述原砂的粒度为125目。
3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜砂，其特征在于：所述原砂的组成成分及其重量份比例为：黄砂75，硅藻土15，高温水泥10。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂5-10，热塑性酚醛树脂90-95。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂，其特征在于：所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为：热固性酚醛树脂8，热塑性酚醛树脂92。
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