CN101934345A

CN101934345A - 一种用于铸造球铁铸件的型砂

Info

Publication number: CN101934345A
Application number: CN2010102700132A
Authority: CN
Inventors: 浦巧生
Original assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Current assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2011-01-05

Abstract

一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及其重量份比例为：回用砂85-95，新砂4-8，陶土2-4，煤粉1-2，其余为水，回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90％，陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土70-80，石英粉5-10，粘土10-20，煤粉中含有5％的碱性草木灰，型砂的紧实率为36-40％，湿压强度为0.13-0.15MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3.8-4.2％。本发明不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。

Description

一种用于铸造球铁铸件的型砂

技术领域

本发明涉及一种型砂，尤其涉及一种用于铸造球铁铸件的型砂，具体适用于铸造球铁铸件所采用的强度高、透气性强的模具。

背景技术

型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅助物等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造过程中的作用十分重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30％以上。对型砂的通常要求为：良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性与出砂性。

中国专利公开号为CN101574725A，公开日为2009年11月11日的发明专利公开了一种用于铸铝的型砂及制备工艺，用于铸铝的型砂包括如下组分：旧砂、新砂、膨润土、水份；其制备工艺的混砂方法为：按照配比称量旧砂、新砂，膨润土，先干混10～20秒，再加水混80～100秒，混好后放砂约20秒。虽然该发明在一定程度上增强了铝砂件表面的光洁度，但其流动性较弱、透气性较差，且粘合度也较弱。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的流动性较弱、透气性较差、粘合度较弱的缺陷与问题，提供一种流动性较强、透气性较好、粘合度较强的用于铸造球铁铸件的型砂。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂；所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为：回用砂85-95，新砂4-8，陶土2-4，煤粉1-2，其余为水。

所述型砂的组成成分及其重量份比例为：回用砂90，新砂6，陶土3，煤粉1.5，其余为水。

所述回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90％。

所述陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土70-80，石英粉5-10，粘土10-20。

所述陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土75，石英粉10，粘土15。

所述煤粉中含有5％的碱性草木灰。

所述型砂的紧实率为36-40％，湿压强度为0.13-0.15MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3.8-4.2％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种用于铸造球铁铸件的型砂中包括回用砂、新砂、陶土和煤粉，且其重量份比例为：回用砂85-95，新砂4-8，陶土2-4，煤粉1-2，其中，陶土能够增强型砂的粘合度，使其紧实率达到36-40％，而且，煤粉能够增强型砂的流动性，此外，本发明能够在确保型砂质量的基础上大量回收使用过的回用砂，节省了生产成本。因此本发明不仅流动性较强、粘合度较好，而且节省性较大。

2、由于本发明一种用于铸造球铁铸件的型砂中使用的回用砂优选为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90％，该设计可以增强本发明的透气性，使其透气性大于等于100。因此本发明的透气性较强。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂，且本型砂还包括陶土和煤粉，此外，回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为：回用砂85-95，新砂4-8，陶土2-4，煤粉1-2，其余为水。

优选型砂的组成成分及其重量份比例为：回用砂90，新砂6，陶土3，煤粉1.5，其余为水。

优选回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90％。

优选陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土70-80，石英粉5-10，粘土10-20，进一步优选陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土75，石英粉10，粘土15。

优选煤粉中含有5％的碱性草木灰。

优选型砂的紧实率为36-40％，湿压强度为0.13-0.15MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3.8-4.2％。

实施例1：

一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为：回用砂85，新砂8，陶土4，煤粉1，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于90％；陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土70，石英粉10，粘土20；煤粉中含有5％的碱性草木灰。

实施例2：

一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为：回用砂95，新砂4，陶土2，煤粉2，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于92％；陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土80，石英粉5，粘土15；煤粉中含有5％的碱性草木灰。

实施例3：

一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为：回用砂90，新砂6，陶土3，煤粉1.5，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于93％；陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土75，石英粉10，粘土15；煤粉中含有5％的碱性草木灰。

由上可见，本发明不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂，其特征在于：所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为：回用砂85-95，新砂4-8，陶土2-4，煤粉1-2，其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述型砂的组成成分及其重量份比例为：回用砂90，新砂6，陶土3，煤粉1.5，其余为水。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90％。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土70-80，石英粉5-10，粘土10-20。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土75，石英粉10，粘土15。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述煤粉中含有5％的碱性草木灰。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于：所述型砂的紧实率为36-40％，湿压强度为0.13-0.15MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3.8-4.2％。