CN103100640A - 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒,普通型砂32-44份,膨润土6-8份,石膏粉4-6份,羧甲基纤维素5-6份,碳酸氢钠1-3份,水100-120份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得。本发明有效利用河砂,生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造型砂制备方法,具体属于一种掺杂河砂制铸造型砂的方法。
背景技术
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,有效利用碎步纤维,该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
本发明的技术方案如下:
一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒5-8,普通型砂32-44份,膨润土6-8 份,石膏粉4-6 份,羧甲基纤维素5-6份,铁矿尾渣4-6,粉煤灰3-5,粘土2-3,碳酸氢钠1-3 份,水100-120 份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。
本发明的制备方法具有如下有益效果:
1、本发明的型砂性能好,有效利用碎步纤维,具体来说,在铸造过程中,采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染,不采用煤粉,车间干净、污染少;采用碎步纤维粉料、改性淀粉等可再生原料,成本低,浇注时无刺鼻的气味,无粉状吸入物,属于新型环保铸造材料。
具体实施方式
一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量(公斤)计的下述组分组成:河砂22,树木灰颗粒8,普通型砂44,膨润土8 ,石膏粉4,羧甲基纤维素5,铁矿尾渣4,粉煤灰5,粘土3,碳酸氢钠1,水100,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6%的淀粉浆糊、9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得,树木灰颗粒粒度控制为5mm。使用时混入3-5%水混合即得。
利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
湿压强度(MPa):0.087-0.092
透气性96
热湿拉强度(KPa):310-330
破碎指数(j) :81-83%。
Claims (2)
1.一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒5-8,普通型砂32-44份,膨润土6-8 份,石膏粉4-6 份,羧甲基纤维素5-6份,铁矿尾渣4-6,粉煤灰3-5,粘土2-3,碳酸氢钠1-3 份,水100-120 份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的掺杂河砂制铸造型砂的方法,其特征在于,所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130515 |