CN103100640A - 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法 - Google Patents

一种掺杂河砂制铸造型砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103100640A
CN103100640A CN2012105270099A CN201210527009A CN103100640A CN 103100640 A CN103100640 A CN 103100640A CN 2012105270099 A CN2012105270099 A CN 2012105270099A CN 201210527009 A CN201210527009 A CN 201210527009A CN 103100640 A CN103100640 A CN 103100640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
parts
river
river sand
trees ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105270099A
Other languages
English (en)
Inventor
张立安
魏明军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Original Assignee
WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY filed Critical WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority to CN2012105270099A priority Critical patent/CN103100640A/zh
Publication of CN103100640A publication Critical patent/CN103100640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒,普通型砂32-44份,膨润土6-8份,石膏粉4-6份,羧甲基纤维素5-6份,碳酸氢钠1-3份,水100-120份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得。本发明有效利用河砂,生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。

Description

一种掺杂河砂制铸造型砂的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造型砂制备方法,具体属于一种掺杂河砂制铸造型砂的方法。
背景技术
[0002] 在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,有效利用碎步纤维,该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0004] 本发明的技术方案如下:
一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒5-8,普通型砂32-44份,膨润土 6-8份,石膏粉4_6份,羧甲基纤维素5_6份,铁矿尾渣4-6,粉煤灰3-5,粘土 2-3,碳酸氢钠1-3份,水100-120份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
[0005] 所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。
[0006] 本发明的制备方法具有如下有益效果:
1、本发明的型砂性能好,有效利用碎步纤维,具体来说,在铸造过程中,采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0007] 2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染,不采用煤粉,车间干净、污染少;采用碎步纤维粉料、改性淀粉等可再生原料,成本低,浇注时无刺鼻的气味,无粉状吸入物,属于新型环保铸造材料。具体实施方式
[0008] 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,由以下重量(公斤)计的下述组分组成:河砂22,树木灰颗粒8,普通型砂44,膨润土 8,石膏粉4,羧甲基纤维素5,铁矿尾渣4,粉煤灰5,粘土 3,碳酸氢钠1,水100,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3_4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6%的淀粉浆糊、9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得,树木灰颗粒粒度控制为5_。使用时混入3-5%水混合即得。
[0009] 利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
湿压强度(MPa):0.087-0.092
透气性96
热湿拉强度(KPa) =310-330 破碎指数(j):81-83%.

Claims (2)

1.一种掺杂河砂制铸造型砂的方法,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份,树木灰颗粒5-8,普通型砂32-44份,膨润土 6_8份,石膏粉4_6份,羧甲基纤维素5-6份,铁矿尾渣4-6,粉煤灰3-5,粘土 2-3,碳酸氢钠1_3份,水100-120份,将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与树木灰颗粒、河砂混合,即制得;所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的掺杂河砂制铸造型砂的方法,其特征在于,所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。
CN2012105270099A 2012-12-10 2012-12-10 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法 Pending CN103100640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105270099A CN103100640A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105270099A CN103100640A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103100640A true CN103100640A (zh) 2013-05-15

Family

ID=48309026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105270099A Pending CN103100640A (zh) 2012-12-10 2012-12-10 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103100640A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567368A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高热湿拉强度型砂及其制备方法
CN104475642A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 繁昌县琦祥铸造厂 一种防落砂铸造型砂及其制备方法
CN106077429A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5680343A (en) * 1979-12-01 1981-07-01 Daihatsu Motor Co Ltd Additive for molding sand for green sand mold
CN101468382A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 一种型砂
CN101927315A (zh) * 2010-09-03 2010-12-29 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种用于铸造本体类铸件的型砂
CN101934345A (zh) * 2010-09-02 2011-01-05 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种用于铸造球铁铸件的型砂
CN102371331A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 辛培兴 一种灰铁铸造用型砂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5680343A (en) * 1979-12-01 1981-07-01 Daihatsu Motor Co Ltd Additive for molding sand for green sand mold
CN101468382A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 一种型砂
CN101934345A (zh) * 2010-09-02 2011-01-05 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种用于铸造球铁铸件的型砂
CN101927315A (zh) * 2010-09-03 2010-12-29 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种用于铸造本体类铸件的型砂
CN102371331A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 辛培兴 一种灰铁铸造用型砂

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567368A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高热湿拉强度型砂及其制备方法
CN104475642A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 繁昌县琦祥铸造厂 一种防落砂铸造型砂及其制备方法
CN106077429A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103100639B (zh) 一种高透气性铸造型砂的制备方法
CN103042155B (zh) 一种含草木灰的型砂及其制备方法
CN104057013B (zh) 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN103100645A (zh) 一种利用矿渣制铸造型砂的方法
CN103100641B (zh) 一种掺杂磷矿渣制铸造型砂的方法
CN103100646B (zh) 一种利用秸秆粉末制铸造型砂的方法
CN103495693A (zh) 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
CN103042158B (zh) 一种高抗破碎性的型砂及其制备方法
CN102366811A (zh) 一种灰铁铸造用型砂的制备方法
CN103100638B (zh) 一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法
CN103521681A (zh) 一种型砂及其制备方法
CN102371331A (zh) 一种灰铁铸造用型砂
CN103042157B (zh) 一种含黄壤土的型砂及其制备方法
CN103495692A (zh) 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法
CN103042162B (zh) 一种含陶土的型砂及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN103521684A (zh) 一种刚玉莫来石改性型砂及其制备方法
CN103100648B (zh) 一种掺杂草木灰制铸造型砂的方法
CN103495698A (zh) 一种高强度型砂及其制备方法
CN103586396A (zh) 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法
CN103495694A (zh) 一种黄壤土型砂及其制备方法
CN103521696A (zh) 一种压盘铸造的型砂及其制备方法
CN103100643A (zh) 一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法
CN103100642B (zh) 一种掺杂城市无机垃圾制铸造型砂的方法
CN103100640A (zh) 一种掺杂河砂制铸造型砂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130515

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)