CN102371331A

CN102371331A - 一种灰铁铸造用型砂

Info

Publication number: CN102371331A
Application number: CN2011103074662A
Authority: CN
Inventors: 辛培兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2012-03-14

Abstract

本发明公开了一种灰铁铸造用型砂，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂93-95份，新砂2-4份，膨润土0.3-0.8份，配料3.5-6.5份，水5-8份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉60-70％，甘油1.5-2.5％，碳酸氢钠2-5％，氧化铁粉10-15％，秸秆粉料5-8％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至80-85℃，持续时间为1-2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

Description

一种灰铁铸造用型砂

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及砂型铸造。

背景技术

型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅助物等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造过程中的作用十分重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30％以上。对型砂的通常要求为：良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性与出砂性。

中国专利公开号为CN101574725A，公开日为2009年11月11日的发明专利公开了一种用于铸铝的型砂及制备工艺，用于铸铝的型砂包括如下组分：旧砂、新砂、膨润土、水份；其制备工艺的混砂方法为：按照配比称量旧砂、新砂，膨润土，先干混10～20秒，再加水混80～100秒，混好后放砂约20秒。虽然该发明在一定程度上增强了铝砂件表面的光洁度，但其流动性较弱、透气性较差，且粘合度也较弱。

中国专利申请号为201010271352.2的专利申请公开了一种用于铸造本体类铸件的型砂，包括回用砂与新砂，其特征在于：所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为：回用砂92-95，新砂2-5，陶土1.5-3.5，煤粉0.5-1.5，其余为水。使用发现，该型砂仍存在发气量大、脱模性较差等缺陷，不能满足对铸件质量日益增高的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种灰铁铸造用型砂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种灰铁铸造用型砂，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂93-95份，新砂2-4份，膨润土0.3-0.8份，配料3.5-6.5份，水5-8份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉60-70％，甘油1.5-2.5％，碳酸氢钠2-5％，氧化铁粉10-15％，秸秆粉料5-8％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至80-85℃，持续时间为1-2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

其中，所述改性淀粉的制备方法为将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃-150℃，持续时间为1-3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

其中，所述秸秆粉料的制备方法为，将洗净晾干的农作物秸秆在粉碎机中粉碎，然后过标准筛，取粒度范围为50-200目之间的粉料即可。

上述型砂的混制方法为：将旧砂、新砂和膨润土放入混砂机中，加入60-70％的水，混制25-45分钟，然后加入配料和剩余的水，再混制25-45分钟即可。

本发明的制备方法具有如下有益效果：

1.本发明的型砂性能好，具体来说，在铸造过程中，采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。

2.所使用原料和配料无毒、无害、无污染，不采用煤粉，车间干净、污染少；采用秸秆粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。

具体实施方式

下面实施例中采用的改性淀粉和秸秆粉料按下述方法制备：

制备改性淀粉：将玉米面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为2小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

制备秸秆粉料：将洗净晾干的玉米秸秆在粉碎机中粉碎，然后过标准筛，取粒度范围为50-200目之间的粉料即可。

实施例一

一种灰铁铸造用型砂，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂93份，新砂4份，膨润土0.3份，配料6.5份，水5份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉70％，甘油1.5％，碳酸氢钠5％，氧化铁粉10％，秸秆粉料8％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至80℃，持续时间为2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

实施例二

一种灰铁铸造用型砂，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂95份，新砂2份，膨润土0.8份，配料3.5份，水8份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉60％，甘油2.5％，碳酸氢钠2％，氧化铁粉15％，秸秆粉料5％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至85℃，持续时间为1小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

实施例三

一种灰铁铸造用型砂，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂94份，新砂3份，膨润土0.5份，配料5份，水6.5份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉65％，甘油2.0％，碳酸氢钠3.5％，氧化铁粉12.5％，秸秆粉料6.5％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至83℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

实施例一至三的型砂的混制方法为：将旧砂、新砂和膨润土放入混砂机中，加入70％的水，混制35分钟，然后加入配料和剩余的水，再混制35分钟即可。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种灰铁铸造用型砂，其特征在于，该型砂按重量份计由下述组份组成，旧砂93-95份，新砂2-4份，膨润土0.3-0.8份，配料3.5-6.5份，水5-8份，其中所述配料的制备方法为按重量百分比计称量下列原料，改性淀粉60-70％，甘油1.5-2.5％，碳酸氢钠2-5％，氧化铁粉10-15％，秸秆粉料5-8％，余量为水，将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至80-85℃，持续时间为1-2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，即制得配料。

2.如权利要求1所述的型砂，其中，所述改性淀粉的制备方法为将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃-150℃，持续时间为1-3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

3.如权利要求1所述的型砂，其中，所述秸秆粉料的制备方法为，将洗净晾干的农作物秸秆在粉碎机中粉碎，然后过标准筛，取粒度范围为50-200目之间的粉料即可。