CN108176806A - 醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法 - Google Patents

醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法，其原料包括以下组分及其重量百分比：锂基膨润土：4～7％；钠基膨润土：59～64％；钙基膨润土：4～6％；马来松香：9～11％；酚醛树脂：2～4％；低粘度聚乙烯醇缩丁醛：8～10％；高粘度聚乙烯醇缩丁醛：1～3％；膨胀石墨：2.5～4％；渗透剂：0.5～2％。本发明助剂集悬浮，粘结，增稠等多功能于一体，只需将助剂按比例与耐火骨料混合，一步就可以制出合格涂料，获得的涂料不但满足传统醇基涂料的各项合格性能指标，而且使用效果极好，提高了醇基铸造涂料质量，且大幅降低了醇基铸造涂料的制备难度，获得了意想不到的效果。

Description

醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及砂型铸造涂料，具体地指一种醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法。
背景技术
目前，醇基铸造涂料的制备，通常需先将不同的多种粉状材料，如：树脂、膨润土各自预制成液体状态，然后再按一定比例将不同助剂与耐火粉料混合，预搅拌，然后进混碾机或胶体磨或球磨机制备成涂料。现有醇基铸造涂料制备工序多，制备设备类型多，容易出错，涂料质量难以得到保证。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法，该助剂提高了醇基铸造涂料质量，且大幅降低了醇基铸造涂料的制备难度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种醇基铸造涂料用粉状助剂，其原料包括以下组分及其重量百分比：
锂基膨润土：4～7％；
钠基膨润土：59～64％；
钙基膨润土：4～6％；
马来松香：9～11％；
酚醛树脂：2～4％；
低粘度聚乙烯醇缩丁醛：8～10％；
高粘度聚乙烯醇缩丁醛：1～3％；
膨胀石墨：2.5～4％；
渗透剂：0.5～2％。
进一步地，其原料包括以下组分及其重量百分比：
锂基膨润土：4～6％；
钠基膨润土：60～64％；
钙基膨润土：4～6％；
马来松香：9～11％；
酚醛树脂：2～4％；
低粘度聚乙烯醇缩丁醛：8～10％；
高粘度聚乙烯醇缩丁醛：1～3％；
膨胀石墨：2.5～4％；
渗透剂：0.5～2％。
进一步地，所述膨胀石墨的粒度为800～1000目。
进一步地，所述渗透剂为粉状，粒度为800～1000目。
进一步地，所述钠基膨润土的粒度为500～700目。
进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛为低粘度聚乙烯醇缩丁醛，粘度为3～13秒，粒度为500～700目。
进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛为高粘度聚乙烯醇缩丁醛，粘度为270～360秒，粒度为500～700目。
一种上述醇基铸造涂料用粉状助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按所述配比称取原料组分，备用；
2)将各原料组分混合均匀，即得成品。
一种上述醇基铸造涂料用粉状助剂的使用方法，包括以下步骤：
1)将所述助剂与耐火骨料混合，搅拌均匀，得混合料，所述助剂加入重量占所述耐火骨料重量的6～8％；
2)边搅拌边加入占所述混合料重量15～25％的酒精，使混合料呈均匀膏状，然后再加入占所述混合料重量15～25％的酒精，继续搅拌，使所述混合料呈稀释状，即得涂料。
进一步地，所述步骤1)中，搅拌时间为3～8分钟；所述步骤2) 中，第一次加入酒精后搅拌25～30分钟，第二次加入酒精后继续搅拌 3～8分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明提供了一种制备醇基涂料所用的粉状复合助剂，该助剂集悬浮，粘结，增稠等多功能于一体，只需将助剂按比例与耐火骨料混合，一步就可以制出合格涂料，获得的涂料不但满足传统醇基涂料的各项合格性能指标，而且使用效果极好，提高了醇基铸造涂料质量，且大幅降低了醇基铸造涂料的制备难度。
其二，涂料助剂必须充分附着在耐火骨料颗粒表面，与耐火骨料不出现分离，才能得到悬浮性好，不起皮，不起泡，透气性好的合格涂料，因此现有技术中都要对各种助剂进行溶解，溶胀等预处理后才能与耐火骨料混合，然后采用碾压、球磨或胶体磨分散的方法制备涂料。而本发明的复合助剂中加入不同膨胀能力的膨润土起到分散和切割的作用；马来松香不易结块，分散溶解能力强；膨胀石墨的加入提高了涂料的透气性；再加上粉状渗透剂的作用，通过适当搅拌即可获得性能优良的涂料，用简单的制备工艺制得了性能优良的涂料，获得了意想不到的效果。
其三，本发明助剂，用户只需按比例将这种助剂与自己选用的耐火骨料加入搅拌机，再加入酒精，先混成膏状，再稀释即可使用，使用非常方便，无需再买成品涂料，也不需要买各种不同助剂原料，只需购买本粉状助剂就能使用，运输及储存安全，产品保存期长，又节能环保，降低了成本。
其四，目前市场上还没有一种铸造涂料复合助剂，用户只需向耐火骨料中加入该复合助剂即可制备合格涂料，本发明弥补现有技术的空白。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
以下实施例中，膨胀石墨的粒度为800～1000目；粉状渗透剂粒度为800～1000目；钠基膨润土粒度为600目；低粘度聚乙烯醇缩丁醛粘度为3～13秒，粒度为600目；高粘度聚乙烯醇缩丁醛粘度为270～36 0秒，粒度为600目；粉状渗透剂为烷基萘磺酸钠(俗名拉开粉)。
实施例1
助剂制备：
第一步，准备各种助剂粉料，按比例称取锂基膨润土7公斤，钠基膨润土59公斤，钙基膨润土5公斤，马来松香10公斤，酚醛树脂3公斤，低粘度聚乙烯醇缩丁醛9公斤，高粘度聚乙烯醇缩丁醛3公斤，膨胀石墨3公斤，粉状渗透剂1公斤，备用；
第二步，将上述不同粉料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌10～15 分钟，然后装料即得成品；
助剂的使用方法：
第一步，按比例称取助剂粉料6公斤，锆英粉100公斤，工业酒精(含水量4～5％)30公斤备用；
第二步，将助剂和耐火骨料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌5分钟；
第三步：继续边搅拌边加入15公斤酒精，混匀25～30分钟，使涂料呈均匀膏状，再将剩下的15公斤酒精加入，继续搅拌5分钟，使涂料呈稀释状，出料即可使用；涂料性能及涂层质量如下：
表1
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
98 滑爽 反复多次刷不起泡 手擦不起粉
实施例2
助剂制备：
第一步，准备各种助剂粉料，按比例称取锂基膨润土6公斤，钠基膨润土60公斤，钙基膨润土5公斤，马来松香9公斤，酚醛树脂 4公斤，低粘度聚乙烯醇缩丁醛10公斤，高粘度聚乙烯醇缩丁醛2 公斤，膨胀石墨3.5公斤，粉状渗透剂0.5公斤，备用；
第二步，将上述不同粉料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌10～15 分钟，然后装料即得成品；
助剂的使用方法：
第一步，按比例称取助剂粉料7公斤，铝矾土粉100公斤，工业酒精(含水量4～5％)40公斤备用；
第二步，将助剂和耐火骨料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌5分钟；
第三步：继续边搅拌边加入20公斤酒精，混匀25～30分钟，使涂料呈均匀膏状，再将剩下的20公斤酒精加入，继续搅拌5分钟，使涂料呈稀释状，出料即可使用；涂料性能及涂层质量如下：
表2
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
99 滑爽 反复多次刷不起泡 手擦不起粉
实施例3
助剂制备：
第一步，准备各种助剂粉料，按比例称取锂基膨润土5公斤，钠基膨润土61公斤，钙基膨润土6公斤，马来松香11公斤，酚醛树脂2公斤，低粘度聚乙烯醇缩丁醛10公斤，高粘度聚乙烯醇缩丁醛 1公斤，膨胀石墨2.5公斤，粉状渗透剂1.5公斤，备用；
第二步，将上述不同粉料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌10～15 分钟，然后装料即得成品；
助剂的使用方法：
第一步，按比例称取助剂粉料8公斤，石英粉100公斤，工业酒精(含水量4～5％)50公斤备用；
第二步，将助剂和耐火骨料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌5分钟；
第三步：继续边搅拌边加入25公斤酒精，混匀25～30分钟，使涂料呈均匀膏状，再将剩下的25公斤酒精加入，继续搅拌5分钟，使涂料呈稀释状，出料即可使用；涂料性能及涂层质量如下：
表3
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
97 滑爽 反复多次刷不起泡 手擦不起粉
实施例4
助剂制备：
第一步，准备各种助剂粉料，按比例称取锂基膨润土4公斤，钠基膨润土64公斤，钙基膨润土4公斤，马来松香10公斤，酚醛树脂2公斤，低粘度聚乙烯醇缩丁醛8公斤，高粘度聚乙烯醇缩丁醛2 公斤，膨胀石墨4公斤，粉状渗透剂2公斤，备用；
第二步，将上述不同粉料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌10～15 分钟，然后装料即得成品；
助剂的使用方法：
第一步，按比例称取助剂粉料6公斤，莫来石粉100公斤，工业酒精(含水量4～5％)40公斤备用；
第二步，将助剂和耐火骨料加入搅拌机内，启动搅拌机搅拌5分钟；
第三步：继续边搅拌边加入20公斤酒精，混匀25～30分钟，使涂料呈均匀膏状，再将剩下的20公斤酒精加入，继续搅拌5分钟，使涂料呈稀释状，出料即可使用；涂料性能及涂层质量如下：
表4
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
99 滑爽 反复多次刷不起泡 手擦不起粉
由表1～表4数据可以看出，用本发明助剂制得的涂料悬浮性能好，不起皮不起泡，涂料质量优良。

Claims (10)

1.一种醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：其原料包括以下组分及其重量百分比：
锂基膨润土：4～7％；
钠基膨润土：59～64％；
钙基膨润土：4～6％；
马来松香：9～11％；
酚醛树脂：2～4％；
低粘度聚乙烯醇缩丁醛：8～10％；
高粘度聚乙烯醇缩丁醛：1～3％；
膨胀石墨：2.5～4％；
渗透剂：0.5～2％。
2.根据权利要求1所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：
其原料包括以下组分及其重量百分比：
锂基膨润土：4～6％；
钠基膨润土：60～64％；
钙基膨润土：4～6％；
马来松香：9～11％；
酚醛树脂：2～4％；
低粘度聚乙烯醇缩丁醛：8～10％；
高粘度聚乙烯醇缩丁醛：1～3％；
膨胀石墨：2.5～4％；
渗透剂：0.5～2％。
3.根据权利要求1或2所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：所述膨胀石墨的粒度为800～1000目。
4.根据权利要求1或2所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：所述渗透剂为粉状，粒度为800～1000目。
5.根据权利要求1或2所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：所述钠基膨润土的粒度为500～700目。
6.根据权利要求1或2所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛为低粘度聚乙烯醇缩丁醛，粘度为3～13秒，粒度为500～700目。
7.根据权利要求1或2所述的醇基铸造涂料用粉状助剂，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛为高粘度聚乙烯醇缩丁醛，粘度为270～360秒，粒度为500～700目。
8.一种权利要求1所述醇基铸造涂料用粉状助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按所述配比称取原料组分，备用；
2)将各原料组分混合均匀，即得成品。
9.一种权利要求1所述醇基铸造涂料用粉状助剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述助剂与耐火骨料混合，搅拌均匀，得混合料，所述助剂加入重量占所述耐火骨料重量的6～8％；
2)边搅拌边加入占所述混合料重量15～25％的酒精，使混合料呈均匀膏状，然后再加入占所述混合料重量15～25％的酒精，继续搅拌，使所述混合料呈稀释状，即得涂料。
10.根据权利要求9所述醇基铸造涂料用粉状助剂的使用方法，其特征在于：所述步骤1)中，搅拌时间为3～8分钟；所述步骤2)中，第一次加入酒精后搅拌25～30分钟，第二次加入酒精后继续搅拌3～8分钟。
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