CN106914583A

CN106914583A - 一种干膏状铸造涂料及其制备方法和使用方法

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Publication number: CN106914583A
Application number: CN201710110724.5A
Authority: CN
Inventors: 张友寿; 夏露; 黄晋; 晏骏玮; 李四年
Original assignee: Hubei University of Technology
Current assignee: Hubei University of Technology
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: CN106914583B

Abstract

本发明提供了一种干膏状铸造涂料及其制备方法和使用方法，本发明的膏状铸造涂料按重量百分比由以下组分组成：耐火骨料74~78%，钙基膨润土3.5~4.7%，松香0.83~1.1%，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）0.83~0.95%，硅溶胶0.16~0.48%，羧甲基纤维素钠（CMC）0.92~1.67%，表面活性剂（JFC）0.11~0.3%，酒精14~18%。本发明的膏状铸造涂料，在使用时用酒精稀释能获得合格的涂料。本发明通过碾压使耐火骨料与助剂之间、以及不同助剂之间实现充分的渗透融合，所加入液体硅溶胶和表面活性剂JF具有很强的渗透能力，因此在碾轮的反复搓碾条件下，助剂能很快分散和包覆耐火骨料颗粒，大大缩短混碾时间，制备的涂料具有比传统醇基涂料更好的性能，具有好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，强度高。

Description

一种干膏状铸造涂料及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造涂料领域，具体地指一种干膏状铸造涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

醇基铸造涂料作为一种快干涂料，一直在铸造企业广泛使用。涂料由专业化企业生产。为了获得较好的醇基铸造涂料，制备方法很多，如胶体磨制作，球磨机制作，混碾机制作等等。最近也有粉状涂料问世(申请号：201610379519.4)，但也是用混碾机制备，而且之后在使用时还要先搅拌成膏状，再稀释才能达到使用状态，制作过程有点麻烦，另一种粉状涂料(申请号201610856523.5)，在使用时也要先搅拌成膏状，搅拌阻力大，用户使用时，尤其不适合手持搅拌机搅拌，劳动强度大，要求使用电机固定搅拌机，且电机功率大，一次搅拌涂料量也不大，不适合大量生产。混碾机生产涂料的最大优点是生产量大。但传统涂料配方，使用混碾机制备涂料有两个局限性：一是涂料助剂如树脂等要求提前用酒精稀释或浸泡，准备周期长，操作麻烦，二是混碾的时间长，一般在2～3小时才能完成一罐膏状涂料的生产，由于时间长，不仅效率低，在碾制过程中，物料温度高，酒精挥发严重，而且挥发的酒精蒸汽有造成爆燃的危险。

发明内容

本发明的目的是如何利用混碾机的优点，避免其缺点，提供一种干膏状铸造涂料，以解决现有技术中存在的上述问题，本发明的干膏状铸造涂料在制备过程中，树脂等无需事先用酒精稀释或浸泡，所有粉料，包括耐火骨料和粉状树脂，一次全部加入混碾机内，然后再加液体物质，混碾物只含有少量酒精，而且混碾时间大幅缩短，制备的干膏状涂料使用时再用酒精稀释，获得合格的铸造涂料。

所以本发明的第一个目的是提供一种干膏状铸造涂料的配方。

本发明的第二个目的是提供一种干膏状铸造涂料的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种干膏状铸造涂料的使用方法。

为实现上述目的，本发明的粉状铸造涂料，按重量百分比由以下组分组成：

所述的耐火骨料为锆英粉、石英粉、莫来石粉、刚玉粉、铝矾土中的一种或几种的任意比例混合物。

所述的硅溶胶为含有24～30wt％纳米二氧化硅的水溶胶。

所述耐火骨料的粒度为325目。

所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25～40秒。

所述松香的粒度≥600目。

所述钙基膨润土粒度≥600目。

所述聚乙烯醇缩丁醛粒度≥600目。

本发明的干膏状铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将14～18重量份的酒精倒入桶内，边搅拌边将依次将0.16～0.48重量份的硅溶胶、0.92～1.67重量份的羧甲基纤维素钠、0.11～0.3重量份的表面活性剂JFC加入酒精内，制备成均匀液体；

(2)将74～78重量份的耐火骨料、3.5～4.7重量份的钙基膨润土、0.83～1.1重量份的松香和0.83～0.95重量份的聚乙烯醇缩丁醛一起加入混碾机中混匀；

(3)在混碾机不停机的状态下，将步骤(1)制备的液体慢慢加入混碾机中，混碾20～30分钟，出料即得干膏状涂料。

本发明的干膏状铸造涂料的使用方法，包括以下步骤：取上述方法制备得到的干膏状铸造涂料10重量份、工业酒精4～6重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。

本发明的有益效果：

本发明的干膏状铸造涂料是通过碾压使耐火骨料与助剂之间、以及不同助剂之间实现充分的渗透融合，所加入液体中的硅溶胶为纳米级的二氧化硅液体，加上表面活性剂JFC一起，具有很强的渗透能力，因此在碾轮的反复搓碾条件下，助剂能很快分散和包覆耐火骨料颗粒，大大缩短混碾时间，该方法制备的涂料具有比传统醇基涂料更好的性能，即具有好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，强度高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例中所采用的硅溶胶为含有24～30wt％纳米二氧化硅的水溶胶。

实施例1

本实施例的干膏状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料77％、钙基膨润土3.8％、松香0.85％、聚乙烯醇缩丁醛0.83％、硅溶胶0.16％，羧甲基纤维素钠1.25％、JFC0.11％，酒精16％。其中，耐火材料的粒度为325目；钙基膨润土粒度700目，松香粒度700目，聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25～40秒，粒度为800目。

制备过程：

(1)准备耐火骨料：称取锆英粉77公斤备用；

(2)准备助剂：分别称取钙基膨润土3.8公斤、松香0.85公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.83公斤、

(3)准备助剂：硅溶胶0.16公斤，CMC1.25公斤，JFC0.11公斤，酒精16公斤；

(4)将步骤(3)的酒精倒入桶内，边搅拌边将依次将硅溶胶、CMC、JFC加入酒精内，制备成均匀液体；

(5)将步骤(1)和(2)中的粉料加入混碾机中混匀5分钟；

(6)在混碾机不停机的状态下，将步骤(4)制备的液体慢慢加入混碾机中，混碾20分钟，出料即得干膏状涂料。

本发明的干膏状铸造涂料的使用方法：应用涂刷铸型前，取所述干膏状铸造涂料10重量份，工业酒精4重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。

本实施例涂料性能及涂层质量如下：

表1

2小时悬浮率％	刷感	抗起泡	涂层强度
				99	滑爽	反复多次刷不起泡	手擦不起粉

由表1可见，本实施例的干膏状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很强，强度较高。

实施例2

本实施例的干膏状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料74％、钙基膨润土4.7％、松香0.84％、聚乙烯醇缩丁醛0.85％、硅溶胶0.23％，羧甲基纤维素钠1.18％、JFC0.2％，酒精18％。其中，耐火材料的粒度为325目；钙基膨润土粒度800目，松香粒度700目，聚乙烯醇缩丁醛的粘度为40秒，粒度为800目。

制备过程：

(1)准备耐火骨料：称取锆英粉74公斤备用；

(2)准备助剂：分别称取钙基膨润土4.7公斤、松香0.84公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.85公斤、

(3)准备助剂：硅溶胶0.23公斤，CMC1.18公斤，JFC0.2公斤，酒精18公斤；

(5)将步骤(1)和(2)中的粉料加入混碾机中混匀5分钟；

(6)在混碾机不停机的状态下，将步骤(4)制备的液体慢慢加入混碾机中，混碾25分钟，出料即得干膏状涂料。

本发明的干膏状铸造涂料的使用方法：应用涂刷铸型前，取所述干膏状铸造涂料10重量份，工业酒精5重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。

本实施例涂料性能及涂层质量如下：

表2

由表2可见，本实施例的干膏状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很强，强度较高。

实施例3

本实施例的干膏状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料78％、钙基膨润土3.5％、松香1.1％、聚乙烯醇缩丁醛0.95％、硅溶胶0.48％、羧甲基纤维素钠1.67％、JFC0.3％，酒精14％。其中，耐火材料的粒度为325目；钙基膨润土粒度700目，松香粒度700目，聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25秒，粒度为800目。

制备过程：

(1)准备耐火骨料：称取锆英粉78公斤备用；

(2)准备助剂：分别称取钙基膨润土3.5公斤、松香1.0公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.95公斤、

(3)准备助剂：硅溶胶0.48公斤，CMC1.67公斤，JFC0.3公斤，酒精14公斤；

(5)将步骤(1)和(2)中的粉料加入混碾机中混匀5分钟；

(6)在混碾机不停机的状态下，将步骤(4)制备的液体慢慢加入混碾机中，混碾22分钟，出料即得膏状涂料。

本发明的干膏状铸造涂料的使用方法，：应用涂刷铸型前，取所述干膏状铸造涂料10重量份，工业酒精6重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。

本实施例涂料性能及涂层质量如下：

表3

由表3可见，本实施例的干膏状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很强，强度较高。

实施例4

本实施例的干膏状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料76％、钙基膨润土3.8％、松香0.83％、聚乙烯醇缩丁醛0.88％、硅溶胶0.39％，羧甲基纤维素钠0.92％、JFC0.18％，酒精17％。其中，耐火材料的粒度选为325目；钙基膨润土粒度700目，松香粒度700目，聚乙烯醇缩丁醛的粘度为28秒，粒度选为800目。

制备过程：

(1)准备耐火骨料：称取锆英粉76公斤备用；

(2)准备助剂：分别称取钙基膨润土3.8公斤、松香0.83公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.88公斤、

(3)准备助剂：硅溶胶0.39公斤，CMC0.92公斤，JFC0.18公斤，酒精17公斤；

(5)将步骤(1)和(2)中的粉料加入混碾机中混匀5分钟；

(6)在混碾机不停机的状态下，将步骤(4)制备的液体慢慢加入混碾机中，混碾30分钟，出料即得干膏状涂料。

本发明的干膏状铸造涂料的使用方法：应用涂刷铸型前，取所述干膏状铸造涂料10重量份、工业酒精5.5重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。

本实施例涂料性能及涂层质量如下：

表4

2小时悬浮率％	刷感	抗起泡	涂层强度
				100	滑爽	反复多次刷不起泡	手擦不起粉

由表4可见，本实施例的干膏状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很强，强度较高。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人员皆可在不违背本发明的精神和范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所述技术领域常规技术人员在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种干膏状铸造涂料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述的耐火骨料为锆英粉、石英粉、莫来石粉、刚玉粉、铝矾土中的一种或几种的任意比例混合物。

3.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述的硅溶胶为含有24～30wt％纳米二氧化硅的水溶胶。

4.根据权利要求2所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述耐火骨料的粒度为325目。

5.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25～40秒。

6.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述松香的粒度≥600目。

7.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述钙基膨润土粒度≥600目。

8.根据权利要求1所述的干膏状铸造涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛粒度≥600目。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的干膏状铸造涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.一种干膏状铸造涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：取权利要求9制备得到的干膏状铸造涂料10重量份、工业酒精4～6重量份，混合并搅拌制成稀释状态，即得使用的液态状涂料待用。