CN101428328B - 一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末状消失模铸造铸铁专用涂料，该粉末涂料的组成为180目至200目的耐火材料为60～70％，悬浮剂2.0～3.0％，粘结剂1.5～2.5％，有机硅消泡剂0.3～0.6％，防腐剂0.01～0.03％，余量为180目至200目的云母粉。制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。本涂料使用时按粉水比为1：1.1～1.4的比例称取适量的水放入搅拌容器。开启搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料。本涂料制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工和冶金类技术领域，涉及的是一种粉末状消失模铸铁用涂料，具有无污染、包装运输简单方便、长久存放不腐败变质等优点。
背景技术
消失模铸造是目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一。目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。优质涂料有赖于进口，价格昂贵。目前市场上供应的消失模涂料部分为水基胶状涂料，少量为粉末状涂料。水基胶状涂料用铁桶或者塑料桶包装，对于用户来说增加了成本，而且运输非常不便。市场上的粉末涂料能够解决运输和包装问题，但是质量较差。
铸铁消失模涂料要求涂刷性能满足几个重要条件：涂层要均匀一致，而且一次涂挂厚度达到0.3mm以上，二次涂挂厚度达到0.8mm以上；涂料要有很好的触变性、搅拌和使用过程中无泡沫或者泡沫消失很快、涂料层干燥后不开裂。同时还要满足有好的高温透气性、高温强度等条件。同时还要求涂料无污染、运输方便、成本低廉。目前市场上供应的商品涂料难以同时满足这些要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料，该粉末状涂料包装简便、运输方便，并且具有好的流变性和触变性。
本发明提供的一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料，其组分及质量百分比为：耐火材料为60～70％，悬浮剂为2.0～3.0％，粘结剂为1.5～2.5％，有机硅消泡剂为0.3～0.6％，防腐剂为0.01～0.03％，余量为180目至200目粒度的云母粉；
耐火材料为180目至200目粒度的铝矾土或石英粉中的至少一种；
悬浮剂为270目至500目粒度的锂基膨润土、钠基膨润土、绿泥石和坡缕石土中的至少一种；
粘结剂为糊精粉、a淀粉、羧甲基纤维素钠、白乳胶和聚乙烯醇粉末中中的至少一种；
粉末防腐剂为苯甲酸钠、山黎酸钾和异噻唑啉酮防腐剂中的至少一种。
本发明筛选了多种高性能粉末材料，配置成一种性能优异的粉末消失模铸铁专用涂料。涂料使用前呈粉末状态，涂料具有使用简单方便、工艺性能好、操作性能优异、运输便利等优点。粉末涂料按比例加水搅拌，搅拌好的涂料最好放置几小时后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。一次涂挂后涂层厚度大于0.4mm，二次涂挂后涂层厚度达到1.0mm以上；涂料层干燥后强度高、涂层无空洞、裂纹缺陷。
具体实施方式
本发明涂料所有组分采用干粉原料，配制成粉末消失模铸铁专用涂料，制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。
该粉末涂料用水搅拌后使用，搅拌料的粉液质量比为1：1.1～1.4，搅拌方法如下：称取一定量的粉末涂料，再按上表的推荐比例称取适量的水放入搅拌容器。开启搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料。有条件的用户先高速搅拌20～40分钟，再在低速条件下搅拌1～3小时，直至漩涡消失。搅拌均匀后的涂料最好放置一段时间使用(主要作用是熟化，3～5小时后使用较好，甚至一天后使用)。
本发明涂料使用时，用水稀释后，将泡沫摸样浸入涂料中，轻微翻动泡沫摸样，5～10秒后取出，控出多余的涂料，然后干燥。一般泡沫摸样要浸涂2次或者3次。
通过借助以下实施例将更加详细说明本发明，且以下实施例仅是说明性的，本发明并不受这些实施例的限制。
实施例1：
取铝矾土(180目)70wt％(70kg)，悬浮剂3.0wt％(包括锂膨润土2.0kg，绿泥石1.0kg)放入100kg容量的螺旋式搅拌机中搅拌10分钟；然后称取粘结剂2.5wt％(包括a淀粉2.0kg，聚乙烯醇粉末0.5kg)，上海赛博化工有限公司生产的3003有机硅消泡剂0.6wt％(0.6kg)，苯甲酸钠0.03％(0.03kg)，加入搅拌机中继续搅拌10分钟。最后将23.87wt％云母粉(23.87kg)加入搅拌机中搅拌10分钟出料。
实例2-6
利用实施例1的方法，将各组分按下表中所述的配比进行加工处理，制备所需的粉末状涂料。(下表中的“％”均指质量百分比，耐火材料和云母粉的粒径为180目至200目，悬浮剂的粒度为270目至500目)
| 实例 | 耐火材料 | 云母粉 | 悬浮剂 | 粘结剂 | 消泡剂 | 防腐剂 |
| 2 | 铝矾土60％(60kg) | 36.19％(36.19kg) | 2.0％锂膨润土(2.0kg) | 1.5％α淀粉(1.5kg) | 有机硅消泡剂0.3％(0.3kg) | 异噻唑啉酮0.01％(0.01kg) |
| 3 | 石英粉60％(60kg) | 34.48％(34.48kg) | 3.0％(锂膨润土2.0kg，坡缕石土1.0kg) | 2.0％(a淀粉1.0kg，聚乙烯醇粉末1.0kg) | 有机硅消泡剂0.5％(0.5kg) | 山黎酸钾0.02％(0.02kg) |
| 4 | 石英粉70％(70kg) | 24.98％(24.98kg) | 2.5％(钠膨润土2.0kg，坡缕石土0.5kg) | 2.0％(a淀粉1.0kg，聚乙烯醇粉末1.0kg) | 有机硅消泡剂0.5％(0.5kg) | 山黎酸钾0.02％(0.02kg) |
| 实例 | 耐火材料 | 云母粉 | 悬浮剂 | 粘结剂 | 消泡剂 | 防腐剂 |
| 5 | 石英粉25％(25kg)铝矾土40％(40kg) | 29.47％(29.47kg) | 3.0％(钠膨润土2.0kg，坡缕石土1.0kg) | 2.0％(a淀粉1.0kg，白乳胶1.0kg) | 有机硅消泡剂0.5％(0.5kg) | 苯甲酸钠0.03％(0.03kg) |
| 6 | 石英粉40％(40kg)铝矾土30％(30kg) | 23.97％(23.97kg) | 3.0％(钠膨润土2.0kg，坡缕石土1.0kg) | 2.5％(a淀粉1.5kg，白乳胶1.0kg) | 有机硅消泡剂0.5％(0.5kg) | 苯甲酸钠0.03％(0.03kg) |
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料，其特征在于，该粉末状涂料的组分及质量百分比为：耐火材料为60～70％，悬浮剂为2.0～3.0％，有机粘结剂为1.5～2.5％，有机硅消泡剂为0.3～0.6％，防腐剂为0.01～0.03％，余量为180目至200目粒度的云母粉；
耐火材料为180目至200目粒度的铝矾土或石英粉中的至少一种；
悬浮剂为270目至500目粒度的锂基膨润土、钠基膨润土、绿泥石和坡缕石土中的至少一种；
有机粘结剂为糊精粉、a淀粉、羧甲基纤维素钠、白乳胶和聚乙烯醇粉末中的至少一种；
粉末防腐剂为苯甲酸钠、山黎酸钾和异噻唑啉酮防腐剂中的至少一种。
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