CN105312487A - 一种消失模水基涂料及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消失模铸造专用涂料，尤其是涉及一种消失模水基涂料。一种消失模水基涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料以重量份组成为：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠1.2-1.4份，锂基膨润土1.2-1.4份，淀粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，氧化铁0.2-0.3份，水90-100份；所述面涂料以重量份组成如下：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠0.8-1.0份，钠基膨润土1.1-1.3份，面粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，水110-120份。本发明的有益效果为：由于本发明的消失模水基涂料原料来源广泛、价格便宜，生产成本低，并且通过此配方制备出来的涂料涂覆在泡沫模样表面，透气性高、涂挂性能好、还有较高的耐火度，能够广泛应用于消失模铸造行业。

Description

一种消失模水基涂料及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造专用涂料，尤其是涉及一种消失模水基涂料及其使用和制备方法。

背景技术

消失模生产铸件时，用的模样通常是塑料泡沫模样，而塑料泡沫模样经高温后会产生大量的气体，这些产生的气体如何出去，并且不影响铸件的各种性能，涂料成为了消失模铸造过程中的关键环节之一，它的性能影响着铸件的质量，故要求涂料具有良好的透气性、耐火度、涂挂性等。如今市场上销售的涂料，价格昂贵，成本高，且为单组份涂料。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种成本低的双组份消失模铸造专用涂料。

为实现上述目的，本发明提供一种消失模水基涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料以重量份组成为：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠1.2-1.4份，锂基膨润土1.2-1.4份，淀粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，氧化铁0.2-0.3份，水90-100份；所述面涂料以重量份组成如下：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠0.8-1.0份，钠基膨润土1.1-1.3份，面粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，水110-120份。

一种如上所述的消失模水基涂料的制备方法，包括如下步骤：

底涂料制备：(1)将1.2-1.4份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡24小时以上，得到溶液A；

(2)将0.8-1.0份淀粉和0.024-0.026份洗衣粉溶于30-40份水中，搅拌2-5小时，得到溶液B；

(3)将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，1.1-1.3份锂基膨润土，0.2-0.3份氧化铁，置于研磨机中研磨2-8小时，加入40-60份水，研磨4-7小时得到膏状物C；

(4)将溶液A、B和膏状物C加入涂料混制机中，涂料混制机内置耐磨钢球，研混制磨12-20小时，得到底涂料；

面涂料制备：(1)将0.8-1.0份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡4-6小时，得到溶液D；

(2)将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，0.8-1.0份羟甲基纤维素钠，1.1-1.3份钠基膨润土，0.8-1.0份面粉，0.024-0.026份洗衣粉放入涂料混制机中，混合后4小时，加入90-110份水和溶液D，混制4小时后，即得面涂料。

一种用上所述的消失模水基涂料涂覆消失模泡沫模样的方法，包括如下步骤：

(1)在泡沫模样上先喷涂一层底涂料，在40-50℃进行烘干4小时；

(2)将泡沫模样轻轻压入涂料池，旋转泡沫模样，使泡沫模样均匀涂上一层面涂料。

进一步的，步骤(1)中泡沫模样喷涂的厚度为0.15-0.2mm。

本发明的有益效果为：由于本发明的消失模水基涂料原料来源广泛、价格便宜，生产成本低，并且通过此配方制备出来的涂料涂覆在泡沫模样表面，透气性高、涂挂性能好、还有较高的耐火度，能够广泛应用于消失模铸造行业。

附图说明

图1为消失模水基底涂料的制备方法的工艺流程图；

图2为消失模水基底面料的制备方法的工艺流程图；

图3为消失模水基涂料涂覆消失模泡沫模样的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步解释。

实施例1：

本发明实施例所述的一种消失模水基涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料以重量份组成为：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠1.2-1.4份，锂基膨润土1.2-1.4份，淀粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，氧化铁0.2-0.3份，水90-100份；所述面涂料以重量份组成如下：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠0.8-1.0份，钠基膨润土1.1-1.3份，面粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，水110-120份。

实施例2：

一种如实施例1所述的底涂料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤101：将1.2-1.4份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡24小时以上，得到溶液A；

步骤102：将0.8-1.0份淀粉和0.024-0.026份洗衣粉溶于30-40份水中，搅拌2-5小时，得到溶液B；

步骤103：将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，1.1-1.3份锂基膨润土，0.2-0.3份氧化铁，置于研磨机中研磨2-8小时，加入40-60份水，研磨4-7小时得到膏状物C；

步骤104：将溶液A、B和膏状物C加入涂料混制机中，涂料混制机内置耐磨钢球，研混制磨12-20小时，得到底涂料；

实施例3：

一种如实施例1所述的面涂料的制备方法，如图2所示，包括如下步骤：

步骤105：将0.8-1.0份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡4-6小时，得到溶液D；

步骤106：将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，0.8-1.0份羟甲基纤维素钠，1.1-1.3份钠基膨润土，0.8-1.0份面粉，0.024-0.026份洗衣粉放入涂料混制机中，混合后4小时，加入90-110份水和溶液D，混制4小时后，即得面涂料。

实施例4：

一种用实施例2和实施例3所述的方法制备的底涂料和面涂料涂覆消失模泡沫模样的方法，如图3所示，包括如下步骤：

步骤107：在泡沫模样上先喷涂一层底涂料，在40-50℃进行烘干4小时，底涂料经喷涂后厚度仅为0.15-0.2mm；

步骤108：将泡沫模样轻轻压入涂料池，旋转泡沫模样，使泡沫模样均匀涂上一层面涂料。

实施例5：

用底涂料和面涂料涂覆消失模泡沫模样，先将泡沫模样上先喷涂一层底涂料，在40℃进行烘干4小时，底涂料经喷涂后厚度仅为0.15mm；再将泡沫模样轻轻压入涂料池，旋转泡沫模样，使泡沫模样均匀涂上一层面涂料。

所述的底涂料和面涂料按照以下方法制备：

底涂料的制备：将1.2份羟甲基纤维素钠溶于10份水中，浸泡24小时，得到溶液A；

将0.8份淀粉和0.024份洗衣粉溶于30份水中，搅拌2小时，得到溶液B；

将10份200目的石英粉，10份270目的石英粉，1.1份锂基膨润土，0.2份氧化铁，置于研磨机中研磨2小时，加入40份水，研磨4小时得到膏状物C；

将溶液A、B和膏状物C加入涂料混制机中，涂料混制机内置耐磨钢球，研混制磨12小时，得到底涂料，待用；

面涂料的制备：将0.8份羟甲基纤维素钠溶于10份水中，浸泡4小时，得到溶液D；

将10份200目的石英粉，10份270目的石英粉，0.8份羟甲基纤维素钠，1.1份钠基膨润土，0.8份面粉，0.024份洗衣粉放入涂料混制机中，混合后4小时，加入90份水和溶液D，混制4小时后，即得面涂料。

用此方法制备的底涂料和面涂料具有较高的涂挂性，底涂料和面涂料在泡沫模样表面上不会出现挂流的现象；底涂料粘度为5.5s，面涂料粘度为6.5s；静置均不会出现分层，均匀稳定性较好；二者流平性能也较好，涂层干燥后表面光洁、平整，即无明显的叠层、波纹痕等痕迹；可以形成均一的涂层，既不会流淌过度，也不会产生堆积；发气量18.2ml/g；成本比单组份的最低成本一公斤节省15元钱。

实施例6：

用底涂料和面涂料涂覆消失模泡沫模样，先将泡沫模样上先喷涂一层底涂料，在50℃进行烘干4小时，底涂料经喷涂后厚度仅为0.2mm；再将泡沫模样轻轻压入涂料池，旋转泡沫模样，使泡沫模样均匀涂上一层面涂料。

所述的底涂料和面涂料按照以下方法制备：

底涂料的制备：将1.4份羟甲基纤维素钠溶于20份水中，浸泡30小时，得到溶液A；

将1.0份淀粉和0.026份洗衣粉溶于40份水中，搅拌5小时，得到溶液B；

将15份200目的石英粉，15份270目的石英粉，1.3份锂基膨润土，0.3份氧化铁，置于研磨机中研磨8小时，加入60份水，研磨7小时得到膏状物C；

将溶液A、B和膏状物C加入涂料混制机中，涂料混制机内置耐磨钢球，研混制磨20小时，得到底涂料，待用；

面涂料的制备：将1.0份羟甲基纤维素钠溶于20份水中，浸泡6小时，得到溶液D；

将15份200目的石英粉，15份270目的石英粉，1.0份羟甲基纤维素钠，1.3份钠基膨润土，1.0份面粉，0.026份洗衣粉放入涂料混制机中，混合后4小时，加入110份水和溶液D，混制4小时后，即得面涂料。

用此方法制备的底涂料和面涂料具有较高的涂挂性，底涂料和面涂料在泡沫模样表面上不会出现挂流的现象；底涂料粘度为6.0s，面涂料粘度为6.7s；静置均不会出现分层，均匀稳定性较好；二者流平性能也较好，涂层干燥后表面光洁、平整，即无明显的叠层、波纹痕等痕迹；可以形成均一的涂层，既不会流淌过度，也不会产生堆积；发气量17.6ml/g；成本比单组份的最低成本一公斤节省13元钱。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种消失模水基涂料，其特征在于：包括底涂料和面涂料，

所述底涂料以重量份组成为：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠1.2-1.4份，锂基膨润土1.2-1.4份，淀粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，氧化铁0.2-0.3份，水90-100份；

所述面涂料以重量份组成如下：200目的石英粉10-15份，270目的石英粉10-15份，羟甲基纤维素钠0.8-1.0份，钠基膨润土1.1-1.3份，面粉0.8-1.0份，洗衣粉0.024-0.026份，水110-120份。

2.一种权利要求1所述的消失模水基涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

底涂料制备：(1)将1.2-1.4份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡24小时以上，得到溶液A；

(2)将0.8-1.0份淀粉和0.024-0.026份洗衣粉溶于30-40份水中，搅拌2-5小时，得到溶液B；

(3)将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，1.1-1.3份锂基膨润土，0.2-0.3份氧化铁，置于研磨机中研磨2-8小时，加入40-60份水，研磨4-7小时得到膏状物C；

(4)将溶液A、B和膏状物C加入涂料混制机中，涂料混制机内置耐磨钢球，研混制磨12-20小时，得到底涂料；

面涂料制备：(1)将0.8-1.0份羟甲基纤维素钠溶于10-20份水中，浸泡4-6小时，得到溶液D；

(2)将10-15份200目的石英粉，10-15份270目的石英粉，0.8-1.0份羟甲基纤维素钠，1.1-1.3份钠基膨润土，0.8-1.0份面粉，0.024-0.026份洗衣粉放入涂料混制机中，混合后4小时，加入90-110份水和溶液D，混制4小时后，即得面涂料。

3.一种用权利要求1所述的消失模水基涂料涂覆消失模泡沫模样的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在泡沫模样上先喷涂一层底涂料，在40-50℃进行烘干4小时；

(2)将泡沫模样轻轻压入涂料池，旋转泡沫模样，使泡沫模样均匀涂上一层面涂料。

4.如权利要求3所述的涂覆消失模泡沫模样的方法，其特征在于：步骤(1)中泡沫模样喷涂的厚度为0.15-0.2mm。