CN102424734A - 一种打磨性能好的原子灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨性能好的原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，本发明通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝。本发明的方法针对所设计的组份而选择了分步混合各组分的步骤，将各组份根据其性能特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的性能均一稳定。

Description

一种打磨性能好的原子灰的制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种打磨性能好的原子灰的制备方法。

背景技术

原子灰主要用于各种车辆、机床、船舶、仪器、仪表外壳以及家具的修补和涂装打底使用，目前原子灰的生产技术已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成为评价原子灰生产厂家产品质量的一项重要指标。

目前，为了提高原子灰成膜后的打磨性能，许多厂家采用了各种各样办法：例如降低不饱和聚酯树脂的粘度，而降低树脂的粘度，风险较高，容易导致树脂的活性降低，甚至原子灰成膜开裂；有的在树脂中添加单酸或富马酸类物质，打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保质期短，成膜表面发粘等现象；也有的采用在树脂中掺合醇醇树脂，已提高原子灰的打磨性能，但是会导致原子灰膏状物里有蜂窝状，容易引起客户对产品质量的怀疑。

中国专利申请公开号为CN101698755的专利申请公开了一种芳香族溶剂原子灰，所述芳香族溶剂原子灰各组份及其含量为：(按重量份)：不饱和树脂，34-40份；苯乙烯，2-8份；芳香族溶剂，2-5份；轻质碳酸钙，5-8份；重质碳酸钙，10-20份；滑石粉，35-55份；异辛酸钴，0.8-2份；二甲基苯胺，0.1-0.5份；钛白粉，1.5-2.5份；膨润土，2-5份。虽然其专利文献中声称其打磨性能优异，但经试验验证，其效果并不理想，仍不能满足各行业的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制备方法，且采用该方法制备的原子灰除了打磨性能好外，还具有快干和易刮涂的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种打磨性能好的原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂：56-64份；苯乙烯：4-8份；滑石粉：10-15份；硫酸钡：5-8份；钛白粉：2-3份；重质碳酸钙：6-9份；特丁基对苯二酚：0.5-1份；防沉剂：1.4-1.8份；促进剂：0.2-0.4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰80-84份；颜料：5-8份；填料：10-12份；促进剂：10％二甲基苯胺：5-6份；其中所述主剂的制备方法如下：

1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌20-25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。

本发明的固化剂可采用常规方法制备。

本发明的有益效果为：

1)本发明通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝。

2)本发明的方法针对所设计的组份而选择了分步混合各组分的步骤，将各组份根据其性能特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的性能均一稳定。

3)除了打磨性能优异外，本发明的原子灰常温下12分钟左右就可以进行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易。

具体实施方式

实施例一

一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂：56份；苯乙烯：8份；滑石粉：10份；硫酸钡：8份；钛白粉：2份；重质碳酸钙：9份；特丁基对苯二酚：0.5份；防沉剂：1.8份；促进剂：0.2份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰80份；颜料：8份；填料：10份；促进剂：10％二甲基苯胺：6份；其中所述主剂的制备方法如下：

1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在400转/分钟的转速下搅拌20分钟，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800转/分钟的转速下搅拌30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3分钟，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900转/分钟的转速下搅拌25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5分钟，得到所述主剂。

实施例二

一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂：64份；苯乙烯：4份；滑石粉：15份；硫酸钡：5份；钛白粉：3份；重质碳酸钙：6份；特丁基对苯二酚：1份；防沉剂：1.4份；促进剂：0.4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰84份；颜料：5份；填料：12份；促进剂：10％二甲基苯胺：5份；其中所述主剂的制备方法如下：

1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在450转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在900转/分钟的转速下搅拌20分钟，然后加入钛白粉，搅拌5分钟，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在950转/分钟的转速下搅拌20分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空10分钟，得到所述主剂。

实施例三

一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂：60份；苯乙烯：6份；滑石粉：13份；硫酸钡：6.5份；钛白粉：2.5份；重质碳酸钙：7.5份；特丁基对苯二酚：0.7份；防沉剂：1.6份；促进剂：0.3份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰82份；颜料：6.5份；填料：11份；促进剂：10％二甲基苯胺：5.5份；其中所述主剂的制备方法如下：

1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在430转/分钟的转速下搅拌18分钟，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在850转/分钟的转速下搅拌25分钟，然后加入钛白粉，搅拌4分钟，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在930转/分钟的转速下搅拌23分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空8分钟，得到所述主剂。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种打磨性能好的原子灰的制备方法，其特征在于，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂：56-64份；苯乙烯：4-8份；滑石粉：10-15份；硫酸钡：5-8份；钛白粉：2-3份；重质碳酸钙：6-9份；特丁基对苯二酚：0.5-1份；防沉剂：1.4-1.8份；促进剂：0.2-0.4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰80-84份；颜料：5-8份；填料：10-12份；促进剂：10％二甲基苯胺：5-6份；其中所述主剂的制备方法如下：

1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌20-25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。