CN102504640A - 一种家具及装修用原子灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具及装修用原子灰的制备方法，本发明在大量实验的基础上，确定了原子灰的各组成组份，并且各组份协同配合，从而使得制备的原子灰与木材或其它非金属如石材的附着力好，使用方便，容易配制，刮涂流畅，可随意造型；并且干燥速度快，常温下15-20分钟干燥；以及气干性好，打磨容易，不粘砂纸，打磨后平整光滑，无气孔。

Description

一种家具及装修用原子灰的制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种家具及装修用原子灰的制备方法。

背景技术

原子灰的正式名称为聚合腻子，即不饱和聚酯树脂腻子。因其具有固化快速、易打磨、排放有机溶剂少、黏附力强、不开裂等独特优势，成为目前国内外研究十分活跃、发展极快、较为理想的填补材料。在木器家具制造或家庭装修时，原子灰可将木板接缝填平，使其表面平整光洁，以便于后续的涂装工艺顺利进行。原子灰通常包括A、B两个组份，A组份主要由不饱和聚酯树脂，促进剂和填料配制而成，B组份则主要由引发剂，颜料和填料配制而成。使用时，将A、B两个组份按适当的比例混合。混合后，B组份中的引发剂在A组份中的促进剂作用下分散出氧自由基并引发A组份中的不饱和聚酯树脂的双链形成活性基因，使大分子链迅速增长，树脂从无规线团状结构逐渐形成体型网状结构，腻子得以固化。与传统油基腻子相比，原子灰具有可厚涂、常温快速固化、附着力强、易打磨、不开裂等优点，且它不含挥发性溶剂，能够100％参与固化，还可以用固化剂调节固化速度，快速固化成膜。性能优良的原子灰应具有良好的气干性、柔韧性及耐冲击性、优异的打磨性、耐热性和储存稳定性等多项性能。

随着汽车工业的发展，出现了大量的用于汽车维修中的原子灰，然而这类原子灰大多适用于涂布在金属底材上，而家具和家装时，大多是进行木材的填缝，即其基材是木材，或者偶尔会有部分石材，这都是非金属材料，由于金属与非金属的性质差异重大，也导致用于汽车维修行业的原子灰不能直接用于家具和家装，而专门用于家具和家装的原子灰的报道较少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种家具及装修用原子灰的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种家具及装修用原子灰的制备方法，所述的原子灰由主体和固化剂双组份构成，其中主体以重量份计由下列组份组成，气干型不饱和聚酯树脂70-80份，环氧树脂5-7份，丁腈橡胶0.8-1.2份，异辛酸钴3.5-4.5份，二甲基苯胺1.5-2.5份，对苯二酚0.8-1.0份，白炭黑6-8份，钛白粉8-10份，滑石粉45-55份，气相SiO₂粉3-5份，蒙脱土8-10份，硫酸钡0.5-1份，其中固化剂以重量份计由下列组份组成：为过氧化苯甲酰75-85份，丙酮2-3份，白炭黑15-20份，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)主体：按照上述比例，依次将气干型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、异辛酸钴、二甲基苯胺、对苯二酚投入反应釜中，在500-600r/min的转速下搅拌5-10分钟；然后加入蒙脱土、钛白粉、白炭黑和气相SiO₂粉在900-1000r/min的转速下搅拌10-15分钟；然后依次加入硫酸钡、滑石粉，在700-800r/min的转速下继续搅拌15-20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

(2)固化剂：按重量比将过氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反应釜中，在700-800r/min的转速下搅拌15-20分钟，然后研磨成均匀膏状体即可制成成品固化剂；

(3)使用时按组份配比：主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可使用。

本发明的有益效果为：

在大量实验的基础上，确定了原子灰的各组成组份，并且各组份协同配合，从而达到如下有益效果：

1)与木材或其它非金属如石材的附着力好，使用方便，容易配制，刮涂流畅，可随意造型；

2)干燥速度快，常温下15-20分钟干燥；

3)气干性好，打磨容易，不粘砂纸，打磨后平整光滑，无气孔。

具体实施方式

实施例一

一种家具及装修用原子灰的制备方法，所述的原子灰由主体和固化剂双组份构成，其中主体以重量份计由下列组份组成，气干型不饱和聚酯树脂70份，环氧树脂7份，丁腈橡胶0.8份，异辛酸钴4.5份，二甲基苯胺1.5份，对苯二酚1.0份，白炭黑6份，钛白粉10份，滑石粉45份，气相SiO₂粉5份，蒙脱土8份，硫酸钡1份，其中固化剂以重量份计由下列组份组成：为过氧化苯甲酰75份，丙酮3份，白炭黑15份，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)主体：按照上述比例，依次将气干型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、异辛酸钴、二甲基苯胺、对苯二酚投入反应釜中，在500r/min的转速下搅拌10分钟；然后加入蒙脱土、钛白粉、白炭黑和气相SiO₂粉在900r/min的转速下搅拌15分钟；然后依次加入硫酸钡、滑石粉，在700r/min的转速下继续搅拌20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

(2)固化剂：按重量比将过氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反应釜中，在700r/min的转速下搅拌20分钟，然后研磨成均匀膏状体即可制成成品固化剂；

(3)使用时按组份配比：主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可使用。

实施例二

一种家具及装修用原子灰的制备方法，所述的原子灰由主体和固化剂双组份构成，其中主体以重量份计由下列组份组成，气干型不饱和聚酯树脂80份，环氧树脂5份，丁腈橡胶1.2份，异辛酸钴3.5份，二甲基苯胺2.5份，对苯二酚0.8份，白炭黑8份，钛白粉8份，滑石粉55份，气相SiO₂粉3份，蒙脱土10份，硫酸钡0.5份，其中固化剂以重量份计由下列组份组成：为过氧化苯甲酰85份，丙酮2份，白炭黑20份，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)主体：按照上述比例，依次将气干型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、异辛酸钴、二甲基苯胺、对苯二酚投入反应釜中，在600r/min的转速下搅拌5分钟；然后加入蒙脱土、钛白粉、白炭黑和气相SiO₂粉在1000r/min的转速下搅拌10分钟；然后依次加入硫酸钡、滑石粉，在800r/min的转速下继续搅拌15分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

(2)固化剂：按重量比将过氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反应釜中，在800r/min的转速下搅拌15分钟，然后研磨成均匀膏状体即可制成成品固化剂；

(3)使用时按组份配比：主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可使用。

实施例三

一种家具及装修用原子灰的制备方法，所述的原子灰由主体和固化剂双组份构成，其中主体以重量份计由下列组份组成，气干型不饱和聚酯树脂75份，环氧树脂6份，丁腈橡胶1.0份，异辛酸钴4份，二甲基苯胺2份，对苯二酚0.9份，白炭黑7份，钛白粉9份，滑石粉50份，气相SiO₂粉4份，蒙脱土9份，硫酸钡0.8份，其中固化剂以重量份计由下列组份组成：为过氧化苯甲酰80份，丙酮2.5份，白炭黑18份，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)主体：按照上述比例，依次将气干型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、异辛酸钴、二甲基苯胺、对苯二酚投入反应釜中，在550r/min的转速下搅拌8分钟；然后加入蒙脱土、钛白粉、白炭黑和气相SiO₂粉在950r/min的转速下搅拌12分钟；然后依次加入硫酸钡、滑石粉，在750r/min的转速下继续搅拌18分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

(2)固化剂：按重量比将过氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反应釜中，在750r/min的转速下搅拌18分钟，然后研磨成均匀膏状体即可制成成品固化剂；

(3)使用时按组份配比：主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可使用。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种家具及装修用原子灰的制备方法，其特征在于，所述的原子灰由主体和固化剂双组份构成，其中主体以重量份计由下列组份组成，气干型不饱和聚酯树脂70-80份，环氧树脂5-7份，丁腈橡胶0.8-1.2份，异辛酸钴3.5-4.5份，二甲基苯胺1.5-2.5份，对苯二酚0.8-1.0份，白炭黑6-8份，钛白粉8-10份，滑石粉45-55份，气相SiO₂粉3-5份，蒙脱土8-10份，硫酸钡0.5-1份，其中固化剂以重量份计由下列组份组成：为过氧化苯甲酰75-85份，丙酮2-3份，白炭黑15-20份，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)主体：按照上述比例，依次将气干型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、异辛酸钴、二甲基苯胺、对苯二酚投入反应釜中，在500-600r/min的转速下搅拌5-10分钟；然后加入蒙脱土、钛白粉、白炭黑和气相SiO₂粉在900-1000r/min的转速下搅拌10-15分钟；然后依次加入硫酸钡、滑石粉，在700-800r/min的转速下继续搅拌15-20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

(2)固化剂：按重量比将过氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反应釜中，在700-800r/min的转速下搅拌15-20分钟，然后研磨成均匀膏状体即可制成成品固化剂；

(3)使用时按组份配比：主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可使用。