CN109369067A - 新型人造复合板材及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型人造复合板材，由固体物料、添加剂和无机颜料组成，所述固体物料由以下成份组成：石英砂35‑45重量份、氢氧化铝砂10‑15重量份、氢氧化铝粉28‑35重量份、不饱和聚酯树脂10‑15重量份；所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％‑1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％‑2.5％；所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％‑2％。本发明采用上述结构的新型人造复合板材及制备方法，集人造大理石、人造石英石和人造亚克力板三种材料的优点为一体的新材料产品，具有新型复合板材的原料配比，同时生产效率高，透光性能较好，力学能性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及人造复合板材技术领域，尤其是涉及一种新型人造复合板材及制备方法。
背景技术
目前市场上的人造板材最多应用于厨房台面，卫浴台面，人造板材最主要的是人造大理石、人造石英石、人造亚克力。首先，人造大理石是一种由天然矿石粉、高性能树脂和天然颜料组成，这些材料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料，它的主要特点就是绚丽多彩，但人造石容易被刮伤，硬度不够，抗菌、环保也不理想；其次，人造石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性优越，但是由于其材料配比的局限性，使得人造石英石颜色死板不细腻，板材透明度差的缺点，不能充分满足日益高档化的市场追求；再次，人造亚克力板具有极佳的透明度，优良的耐候性，而且压克力板品种繁多、色彩丰富，另外压克力板可以染色，无毒，即使与人长期接触也无害，但是亚克力生产难度大，成本高，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。鉴于以上原因，设计一种新型人造复合板材是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型人造复合板材及制备方法，集人造大理石、人造石英石和人造亚克力板三种材料的优点为一体的新材料产品，具有新型复合板材的原料配比，同时生产效率高，透光性能较好，力学能性能良好。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型人造复合板材，由固体物料、添加剂和无机颜料组成，所述固体物料由以下成份组成：
石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份；
所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％；
所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％。
优选的，所述石英砂的粒度为26-120目，所述氢氧化铝砂的粒度为70-200目，所述氢氧化铝粉的粒度为325-800目。
优选的，所述不饱和聚酯树脂的聚合物固含量不小于65％，树脂黏度为350～1300Mpa.s，树脂放热峰温度为155℃～170℃。
优选的，所述固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、炭黑、钛白粉中的一种或多种。
一种新型人造复合板材的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：准备石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份，所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％，所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％；
B、混合搅拌：将无机颜料a、无机颜料b和无机颜料c三种颜色以及固化剂、偶联剂按上述比例分别放入到10-15重量份的不饱和聚酯树脂中混合均匀得到混料a、混料b和混料c，然后将混料a、混料b和混料c分别加入到三个搅拌机中，接着向三个搅拌机中加入35-45重量份的石英砂、10-15重量份的氢氧化铝砂和28-35重量份的氢氧化铝粉，然后进行搅拌得到主料a、主料b和主料c；
C、制备混合色浆d：将无机色粉与不饱和聚酯树脂进行混合得到混合色浆d；
D、颜色混合：将主料a、主料b和主料c传送至混料机混合均匀后传送至预压设备预压，之后将预压好混合料传送至第一对辊机碾压，碾压完成后将混合色浆d用高压喷枪喷到碾压完成的材料上，之后将其传送至第二对辊机中再次碾压得到混合物料；
E、压制：将上述混合物料放入底层均匀铺设好牛皮纸的模框中，上层加盖牛皮纸一起送入真空压机成型机中进行压制；
F、板材固化：将压制成型的板材传送至固化箱加温固化1-2小时，固化箱温度设为80-100℃；
G、板材冷却：将固化好的板材传送至冷却隧道窑，冷却时间为20-30min；
H、板材定厚抛光加工：将冷却好的新型复合板材传送至定厚中正反定厚，然后传送到全自动抛光机中抛光，最后根据所需要的尺寸进行切割。
优选的，所述步骤B中的搅拌时间为5-10min，所述步骤C中的混合色浆d为1千克。
优选的，所述步骤D中第一对辊机中两个辊子之间的间隙为2cm，所述第二对辊机中两个辊子之间的间隙为1cm。
优选的，所述步骤E进行压制，压制时间为3-7min，压制过程中的振动转速在3500r/min-4000r/min，真空负压不大于0.1Mpa。
因此，本发明采用上述结构的新型人造复合板材及制备方法，集人造大理石、人造石英石和人造亚克力板三种材料的优点为一体的新材料产品，具有新型复合板材的原料配比，同时生产效率高，透光性能较好，力学能性能良好。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种新型人造复合板材，由固体物料、添加剂和无机颜料组成，所述固体物料由以下成份组成：
石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份；添加剂为固化剂和偶联剂，固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，偶联剂的添加量为不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％；无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％；石英砂的粒度为26-120目，氢氧化铝砂的粒度为70-200目，氢氧化铝粉的粒度为325-800目。
进一步的，所述不饱和聚酯树脂的聚合物固含量不小于65％，树脂黏度为350～1300Mpa.s，树脂放热峰温度为155℃～170℃。
进一步的，所述固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步的，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、炭黑、钛白粉中的一种或多种。
一种新型人造复合板材的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：准备石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份，所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％，所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％；
B、混合搅拌：将无机颜料a、无机颜料b和无机颜料c三种颜色以及固化剂、偶联剂按上述比例分别放入到10-15重量份的不饱和聚酯树脂中混合均匀得到混料a、混料b和混料c，然后将混料a、混料b和混料c分别加入到三个搅拌机中，接着向三个搅拌机中加入35-45重量份的石英砂、10-15重量份的氢氧化铝砂和28-35重量份的氢氧化铝粉，然后进行搅拌得到主料a、主料b和主料c，搅拌时间为5-10min；
C、制备混合色浆d：将无机色粉与不饱和聚酯树脂进行混合得到1千克混合色浆d；
D、颜色混合：将主料a、主料b和主料c传送至混料机混合均匀后传送至预压设备预压，之后将预压好混合料传送至第一对辊机碾压，两个辊子之间的间隙为2cm，碾压完成后将混合色浆d用高压喷枪喷到碾压完成的材料上，之后将其传送至第二对辊机中再次碾压，两个辊子之间的间隙为1cm，得到混合物料；
E、压制：将上述混合物料放入底层均匀铺设好牛皮纸的模框中，上层加盖牛皮纸一起送入真空压机成型机中进行压制，压制时间为3-7min，压制过程中的振动转速在3500r/min-4000r/min，真空负压不大于0.1Mpa；
F、板材固化：将压制成型的板材传送至固化箱加温固化1-2小时，固化箱温度设为80-100℃；
G、板材冷却：将固化好的板材传送至冷却隧道窑，冷却时间为20-30min；
H、板材定厚抛光加工：将冷却好的新型复合板材传送至定厚中正反定厚，然后传送到全自动抛光机中抛光，最后根据所需要的尺寸进行切割。
因此，本发明采用上述结构的新型人造复合板材及制备方法，集人造大理石、人造石英石和人造亚克力板三种材料的优点为一体的新材料产品，具有新型复合板材的原料配比，同时生产效率高，透光性能较好，力学能性能良好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型人造复合板材，由固体物料、添加剂和无机颜料组成，其特征在于，所述固体物料由以下成份组成：
石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份；
所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％；
所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％。
2.根据权利要求1所述的新型人造复合板材，其特征在于：所述石英砂的粒度为26-120目，所述氢氧化铝砂的粒度为70-200目，所述氢氧化铝粉的粒度为325-800目。
3.根据权利要求1所述的新型人造复合板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂的聚合物固含量不小于65％，树脂黏度为350～1300Mpa.s，树脂放热峰温度为155℃～170℃。
4.根据权利要求1所述的新型人造复合板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的新型人造复合板材，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的新型人造复合板材及制备方法，其特征在于：所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、炭黑、钛白粉中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的新型人造复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：准备石英砂35-45重量份、氢氧化铝砂10-15重量份、氢氧化铝粉28-35重量份、不饱和聚酯树脂10-15重量份，所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.3％-1.5％，所述偶联剂的添加量为所述不饱和聚酯树脂的0.5％-2.5％，所述无机颜料的添加量为板材重量的0.05％-2％；
B、混合搅拌：将无机颜料a、无机颜料b和无机颜料c三种颜色以及固化剂、偶联剂按上述比例分别放入到10-15重量份的不饱和聚酯树脂中混合均匀得到混料a、混料b和混料c，然后将混料a、混料b和混料c分别加入到三个搅拌机中，接着向三个搅拌机中加入35-45重量份的石英砂、10-15重量份的氢氧化铝砂和28-35重量份的氢氧化铝粉，然后进行搅拌得到主料a、主料b和主料c；
C、制备混合色浆d：将无机色粉与不饱和聚酯树脂进行混合得到混合色浆d；
D、颜色混合：将主料a、主料b和主料c传送至混料机混合均匀后传送至预压设备预压，之后将预压好混合料传送至第一对辊机碾压，碾压完成后将混合色浆d用高压喷枪喷到碾压完成的材料上，之后将其传送至第二对辊机中再次碾压得到混合物料；
E、压制：将上述混合物料放入底层均匀铺设好牛皮纸的模框中，上层加盖牛皮纸一起送入真空压机成型机中进行压制；
F、板材固化：将压制成型的板材传送至固化箱加温固化1-2小时，固化箱温度设为80-100℃；
G、板材冷却：将固化好的板材传送至冷却隧道窑，冷却时间为20-30min；
H、板材定厚抛光加工：将冷却好的新型复合板材传送至定厚中正反定厚，然后传送到全自动抛光机中抛光，最后根据所需要的尺寸进行切割。
8.根据权利要求7所述的新型人造复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的搅拌时间为5-10min，所述步骤C中的混合色浆d为1千克。
9.根据权利要求7所述的新型人造复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤D中第一对辊机中两个辊子之间的间隙为2cm，所述第二对辊机中两个辊子之间的间隙为1cm。
10.根据权利要求7所述的新型人造复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤E进行压制，压制时间为3-7min，压制过程中的振动转速在3500r/min-4000r/min，真空负压不大于0.1Mpa。
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- 2018-11-05 CN CN201811306100.1A patent/CN109369067A/zh active Pending
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