CN1256256A - 一种人造大理石及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
涉及一种人造石,其组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉,石粉与不饱和树脂为(重量比)8∶2,将石粉、树脂、促进剂、硬化剂混合搅拌均匀后灌注入模具中,用氢氧化铝粉拉花,干燥,脱模后用色粉与胶壳混合喷涂产品表面,烘干,最后打磨上蜡,本发明提供的人造大理石耐酸碱、不吸水,其质感晶莹、色彩丰富,兼顾实用性及美观性,产品可加工成面盆台面,流理台台面、茶几、桌子及建筑装饰材料等。
Description
本发明涉及一种人造石。
人造大理石为近年来开发出来的一种新型建筑装饰材料，它具有成本低，资源再利用及装饰效果好等优点。CN1123775A专利申请公开一种花岗石的再生方法，以精选后的天然花岗石余料颗粒为填料，混合于树脂固化后制成母板，后打磨现晶体断面状，经“抛光”，切割成所需尺寸的花岗石板材。CN1140699A专利申请公开了一种月光人造大理石及其制作方法，它由基体层、胶粘层、月光粉层和外保护层复合而成，基体层由石英砂复合层或水泥复合层与玻纤布层构成，月光粉层内含高温涤纶镀膜粉料，因此具有质地坚硬、耐磨损、耐酸碱、防火阻燃等优点，尤其是外观豪华气派、色彩丰富，并有闪烁的光彩，是一种替代天然大理石的新型建材。CN1167741A专利申请分开一种人造大理石制品及其制备方法，在制备该大理石制品的原料配方中使用优质树脂、氢氧化铝、硅灰石及白炭黑等材料而使制品具有放热峰高而不易开裂，强度高、硬度大、机械性能好且产品的重量轻。
本发明的目的旨在提供一种以聚脂及精炼石粉合成的人造大理石及其制造工艺，具有耐酸碱、不吸水、质感晶莹、色彩丰富等特点。
本发明提供的人造大理石的组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉，其中，石粉与不饱和树脂为(重量比)8∶2，促进剂为石粉与不饱和树脂总重量的6％～12％，最好为8％，硬化剂按石与不饱和树脂总重量添加8～12ml/kg，最好为10ml/kg，氢氧化铝粉和色粉均为石粉与不饱和树脂总重量的0.1％～1％。
大理石的制造工艺步骤如下：
1)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂按配比调合成液态物料备用：
2)将步骤1)的液态物料与石粉混合搅拌均匀制成产品的铸料；
3)将铸料灌注入成形的模具中，并用氢氧化铝粉进行拉花，于60～60℃下低温干燥；
4)待产品干燥后将其脱模，然后用色粉与透明胶壳混合喷涂于产品表面；
5)将成形的人造大理石产品于130～160℃下高温烘干：
6)最后将成品打磨上腊。
本发明提供的人造大理石具耐酸碱，不吸水等优点，其质感晶莹，色彩丰富，兼顾实用性及美观性，且成本低，有利于保护天然石林资源。其产品可加工成卫浴室中的面盆台面、厨房的流理台台面、茶几、桌子等，也可作为建筑物的装饰材料。
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：将大理石余碎料加工成石粉备用，取不饱和树脂TP156 6kg，加入2.4kg促进剂(cobalt Octate)和300ml硬化剂(ANDOS-RP-9LE)调和均匀，加入24kg石粉混合搅拌均匀，将上述物料灌注到一洗面盆台面模具，并用150g氢氧化铝粉拉花，然后于70C下干燥，待干后脱模，然后用150g灰色CPP色粉与透明胶壳混合喷涂于产品表面，再于150C下烘干，最后将成品打磨上腊。
实施例2：取不饱和树脂TP156 7.5kg，加2.25kg促进剂和300ml硬化剂调和均匀，加入30kg石粉混合搅拌均匀，将其灌注到一厨房流理台台面模具，并用37.5g氢氧化铝粉拉花，然后于60℃下干燥，干后脱模；用黑色的CPP色粉375g与透明胶壳混合喷涂于产品表面，于130℃下烘干，最后打磨上腊。
实施例3：取不饱和树脂TP156 14kg，加入8.4kg促进剂和840ml硬化剂调和均匀，再加入56kg石粉混合搅拌均匀，将其灌注到圆桌模具，并用1.4kg氢氧化铝粉拉花，然后于80℃下干燥，待干后脱模，然后用700g色粉与透明胶壳混合喷涂于产品表面，再于160℃下烘干，最后打磨上腊。
Claims (2)
1.一种人造大理石及其制造工艺，其特征在于：
1)人造大理石的组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉，其中，石粉与不饱和树脂为(重量比)8∶2，促进剂为石粉与不饱和树脂总重量的6％～12％，硬化剂按石粉与不饱和树脂总重量添加8～12ml/kg，氢氧化铝粉为石粉和不饱和树脂总重量的0.1％～1％，色粉为石粉与不饱和树脂总重量的0.1％～1％；
2)人造大理石制造工艺步骤如下：
(1)先将不饱和树脂、促进剂、硬化剂按配比调合成液态物料备用；
(2)将步骤1的液态物料与石粉混合搅拌均匀制成产品的铸料；
(3)将铸料灌注入模具中，并用氢氧化铝粉拉花，于60～80℃下干燥；
(4)待干后脱模，然后用色粉与透明胶壳混合喷涂于产品表面：
(5)于130～160℃下烘干；
(6)最后将成品打磨上腊。
2.如权利要求1所述的一种人造大理石及其制造工艺，其特征在于促进剂为石粉与不饱和树脂总重量的8％，硬化剂按石粉与不饱和树脂总重量添加10ml/kg。
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| CN 98125703 CN1256256A (zh) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 一种人造大理石及其制造工艺 |
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| CN (1) | CN1256256A (zh) |
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