CN1029473C - 一种景泰兰水磨石及其制造方法 - Google Patents
一种景泰兰水磨石及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1029473C CN1029473C CN 92114916 CN92114916A CN1029473C CN 1029473 C CN1029473 C CN 1029473C CN 92114916 CN92114916 CN 92114916 CN 92114916 A CN92114916 A CN 92114916A CN 1029473 C CN1029473 C CN 1029473C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloisonne
- capstock
- terrazzo
- mixture
- layer materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种景泰蓝水磨石及其制造方法,该产品由面层料和类同普通水磨石的底层料组成,面层料由彩色水泥、碎石、铜屑和混合剂组成。其制造方法为:先称取以重量计为3~10%的铜屑,并加热,接着用烧碱浸泡,再用水冲洗,然后与以重量计为51~57%的碎石混匀,再将以重量计为15~21%的彩色水泥和以重量计为18~24%的混合剂混合均匀,制成面层料板,静置后上底层料,然后养护,脱膜,再磨,抛光,该产品主要用于地面装饰,豪华庄重、光洁度高、强度高。
Description
本发明涉及一种景泰蓝水磨石及其制造方法。
目前,水磨石品种很多,面层骨料多为石料,因花色选配不同,可生产出多种具有不同装饰效果的产品,其制造方法大体相似,另有一种用化学着色法制造的仿天然大理石的水磨石。
本发明的景泰蓝水磨石,以铜屑作部分骨料,其优点在于,装饰效果豪华庄重,铜屑的亮黄色反射光优雅别致,光结度高,可达120度以上,强度可达60公斤/厘米2,表面吸水率达到国际标准0.4%以下。
本发明的景泰蓝水磨石,由底层料和面层料组成,底层料类同普通水磨石,面层料则是由彩色水泥、碎石、铜屑、混合剂组成,其中铜屑规格呈无定型态,由铜板(块)经刨削而得,称重后,加热至40~80℃,然后用烧碱浸泡3~5分钟,再用水冲洗,方可使用。混合剂根据面层基色要求不同可选用市售铁红、墨汁、107胶等粘合剂及其他色料,面层料重量百分比见表一:
表一
组份 彩色水泥 碎石 铜屑 混合剂
W% 15~21 51~57 3~10 18~24
本发明产品的制造方法为:先将面层料按规定配比及要求基色混配、合料,制成面层料板,静置15~40分钟后,再上底层料,然后自然养护20小时以上,脱模,再用水养护150~180小时,取出粗磨,抛光、小修即得景泰蓝水磨石。
实施例:
底层料重量百分比见表二:
表二
组份 普通水泥 碎石 粗沙 ∑
W% 25 37.5 37.5 100
面层料重量百分比见表三:
表三
组份 彩色水泥 碎石 铜屑 混合剂 ∑
W% 方案一 18 53 7 22 100
方案二 19 55 7 19 100
按比例称好铜屑,加热至60℃后,用烧碱浸泡3分钟,再用水冲洗,然后按表三方案与碎石混均,再按比例称取彩色水泥及混合剂,并合料,于模具中制成面料板厚度为7毫米。其方案一基色为黑色,以市售墨汁为混合剂;方案二基色为白色,以市售107胶为混合剂。面料板静置20分钟,按表二配比加适量水合料搅拌,上底层料,厚度10毫米,然后,自然养护22小时,脱膜再水浸泡养护170小时,取出粗磨、细磨、抛光、小修,即得成品。
Claims (3)
1、一种景泰蓝水磨石是由底层料和面层料组成的,底层料类同普通水磨石,面层料由彩色水泥、碎石、混合剂等组成,其特征在于,面层料中还含有铜屑,面层料中各组分的重量百分比为:彩色水泥15~21%,碎石51~57%,铜屑3~10%,混合剂18~24%。
2、根据权利要求1所述的景泰蓝水磨石,其特征在于,面层料中各组分的重量百分比为:彩色水泥18%,碎石53%,铜屑7%,混合剂22%。
3、一种制造如权利要求1所述的景泰蓝水磨石的方法,是先称取以重量计为10%的铜屑,将其加热至40~80℃,接着用烧碱浸泡3~5分钟,再用水冲洗,然后与以重量计为51~57%的碎石混匀,再将以重量计为15~21%的彩色水泥和以重量计为18~24%的混合剂混合均匀,制成面层料板,静置15~40分钟后,再上底层料,然后自然养护20小时以上,脱模,再用水养护150~180小时,取出粗磨、细磨、抛光、小修。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92114916 CN1029473C (zh) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 一种景泰兰水磨石及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92114916 CN1029473C (zh) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 一种景泰兰水磨石及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1073903A CN1073903A (zh) | 1993-07-07 |
CN1029473C true CN1029473C (zh) | 1995-08-09 |
Family
ID=4947166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92114916 Expired - Fee Related CN1029473C (zh) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 一种景泰兰水磨石及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1029473C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056359C (zh) * | 1996-11-06 | 2000-09-13 | 王兴飞 | 一种人造花式水磨石及其制造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 CN CN 92114916 patent/CN1029473C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1073903A (zh) | 1993-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111439967B (zh) | 一种抗泛碱高强度无机人造石材料及其用于装饰板材的制备工艺 | |
CN114477895A (zh) | 一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺 | |
CN102416648A (zh) | 一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法 | |
CN100496917C (zh) | 一种人造石材生产工艺 | |
CN1070173A (zh) | 有机人造雨花石装饰板块体及其制作法 | |
CN1014691B (zh) | 一种大理石废料制板材的方法 | |
CN112720820A (zh) | 一种人造流水纹装饰板材制作方法 | |
CN1029473C (zh) | 一种景泰兰水磨石及其制造方法 | |
CN101450848A (zh) | 一种水泥仿木板材的配方及制作方法 | |
CN114349416B (zh) | 一种无机人造石板材及其制备方法 | |
CN1073624A (zh) | 陶瓷骨料水磨石及其生产方法 | |
KR100969449B1 (ko) | 칼라코팅골재를 이용한 마블 문양의 블록 제조방법 | |
CN1121316C (zh) | 多元合成石面砖 | |
KR100366568B1 (ko) | 인조 대리석의 제조방법 | |
CN2213083Y (zh) | 一种仿真大理石装饰板 | |
CN2158901Y (zh) | 一种仿真花岗岩装饰板 | |
CN1613816A (zh) | 无机质人造大理石及其生产工艺 | |
CN1069957A (zh) | 微晶花岗石的配制方法 | |
CN1238183C (zh) | 一种人造钢化花岗石 | |
CN1031069A (zh) | 微孔轻质饰面材料 | |
CN114085072B (zh) | 一种无机石材及制作工艺 | |
RU2097353C1 (ru) | Состав для изготовления декоративно-отделочных плит | |
KR20010047681A (ko) | 표면연마층을 갖는 보도블럭 및 그 제조방법 | |
CN1041631A (zh) | 多功能仿瓷仿木材料及其制造方法 | |
KR970001037B1 (ko) | 합성수지 조각을 이용한 실내바닥용 인조석 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |