CN1070173A

CN1070173A - 有机人造雨花石装饰板块体及其制作法

Info

Publication number: CN1070173A
Application number: CN 91108152
Authority: CN
Inventors: 贺卫平; 李天放
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-31
Filing date: 1991-08-31
Publication date: 1993-03-24

Abstract

本发明涉及一种有机人造雨花石装饰板块体及其制作法。主要制作工艺方法是以雨花石、石英砂、石英粉为骨料，合成树脂为胶结材料，配上固化剂、促进剂、颜料经过配料、搅拌、注模成型、养护、切割、修整、表面处理、磨抛等工艺制成有机人造雨花石装饰板块体。有机人造雨花石装饰板块体开发了雨花石应用新领域，形成了有艺术特色的高档装饰材料，可用于建筑物的墙、地面装饰及艺术构筑物，浮雕座等处的装饰，也可用于工艺品的装饰。

Description

本发明涉及的是一种以雨花石、石英砂、石英粉为骨料，合成树脂为胶结材料，配制而成的人造雨花石装饰材料及其制作工艺方法。属建筑及工艺品等方面的装饰材料。

在现有的人造大理石装饰材料的生产、应用中，由于其石料料径较小，或是经人工破碎，缺乏雨花石的自然美，石材的质感较低，无法具有雨花石的艺术感观，不能产生更高档次的装饰效果。目前雨花石主要用于单个观赏，其应用价值不高，也有用整颗雨花石做装饰面层，直接镶嵌于装饰面，这样又显得过于粗糙，因而需要进一步开发利用。

本发明的目的是提供一种有机人造雨花石装饰板块体及其制作法以雨花石、石英砂、石英粉为骨料，配置以合成树脂为胶结材料经配料搅拌，注模成型、养护、切割、磨抛等加工工艺，制成有艺术特色高档装饰材料。

有机人造雨花石装饰板块体及其制作法是采取以下工艺方法实现的。有机人造雨花石装饰板块体是以雨花石、石英砂、石英粉为骨料，以合成树脂为胶结材料配上固化剂，促进剂，颜料经过配料、搅拌、注模成型、养护、切割、修整、表面处理、磨抛等工艺制成。

有机人造雨花石装饰板块体其制造工艺如下：

一、配料：

1、将雨花石按应用领域分档次分颜色分检;

2、将部分雨花石破碎取粒径约为3～15毫米的碎雨花石待用;

3、将粗细雨花石分别清洗干净使之不含油类及其它杂质;

4、选用不含杂质的粒径为1～3毫米的石英砂和60～80目的石英粉待用;

5、将上述材料进行干燥脱水处理，如烘、晒、炒均可，使之含水率不超过1%;

6、将上述备用的雨花石、碎雨花石、石英砂、石英粉和合成树脂，固化剂、促进剂、颜料按以下成分配比称量。

雨花石 45～55%（重量）

碎雨花石 16～24%（重量）

石英砂 11～16%（重量）

石英粉 7～10%（重量）

合成树脂 8～12%（重量）

固化剂 0.2～0.3%（重量）

促进剂 0.24～0.36%（重量）

颜料（无水）适量

各组分的总和为100%（重量）

合成树脂可采用不饱和聚脂树脂，固化剂可采用过氧化环己酮，促进剂可采用环烷酸钴。

二、搅拌

1、将合成树脂、固化剂、促进剂置于一容器中混合。

2、将石英砂、石英粉加入上述混合物中搅拌均匀后，再把所需颜色而加入适量的无水颜料（如铁黄、铁黑、铁红、铁绿、钛白粉、群青等）搅拌均匀。

3、将雨花石、碎雨花石与上述拌合物放入搅拌机中进行强制搅拌3～4分钟。

三、注模振捣成型：

1、将钢模（其容量可视需要选定）清洁干燥后，涂上混凝土脱模剂。

2、将拌和人造雨花石物料注入模内，随即进行高频振捣，一直振捣到拌和物中无气泡冒出为止。

四、养护

1、人造雨花石胚料脱模前在干燥的室温环境中静置不小于24小时。

2、脱模后继续在室温中干燥养护15天左右。

五、切割、修整、表面处理、抛光：

1、根据不同用途用大理石切割机将胚料切割成不同形状后，对于缺损部位进行修补。修补材料用合成树脂、固化剂、促进剂、石英粉、颜料按下列配比拌和后进行修补：

合成树脂 15～30%（重量）

固化剂 0.45～0.9%（重量）

促进剂 0.45～0.9%（重量）

石英粉 70～85%（重量）

颜料适量

各组分的总和为100%（重量）

2、在修补完成24小时后，再在大理石磨床上用砂轮带水磨平，砂轮可采用氯碳砂轮。

3、将磨好的半成品进行表面干燥处理后，再在其表面涂刷一层聚氨脂涂料，涂膜硬化后，用水砂纸磨平，反复涂刷、砂磨3～5次。

4、在涂刷砂磨好后，在大理石抛光机上用羊毛毡轮进行抛光。

也可在砂轮磨平后，用水砂纸细磨，然后在大理石抛光机上用羊毛毡轮加氧化铝粉作为抛光粉进行抛光，最后打腊擦亮形成产品。这样形成的产品较前者表面光泽略次，但加工成本低。

有机人造雨花石装饰板块体用途较为广泛，可用于建筑物室内墙地面装饰及制造不同档次的工艺品，文具等，也可用于家具的局部贴面装饰，其使用方法为用相应的有机粘结剂粘贴。该技术产品在上述领域应用后，会使社会环境的美化室内装璜家庭的点缀上到一个更高的档次，会给人们带来更新更美的艺术享受，由于采用了合理的生产工艺及使用方法，使该产品的物理性能好，无环境污染、化学性能稳定，具有使用寿命长的优点。

制作实施例：

一、配料：分检部分彩色雨花石，以带红、黄、棕色花纹为主，将部分雨花石破碎取粒径为3～15毫米的碎雨花石待用，将粗细雨花石分别清洁干净使之不含油类及其它杂质，选用不含杂质的粒径为1～3毫米的石英砂和60～80目的石英粉待用，将上述的材料进行干燥脱水处理，烘于使之含水率不超过1%。配制总量为3268.5g人造雨花石装饰板块料，分别称量雨花石1620g，碎雨花石600，石英砂450，石英粉290g，不饱和聚脂树脂290g，过氧化环己酮7.5g，环烷酸钴8.5g，铁红粉2.5g。

二、搅拌、注模、振捣成型、养护、准备好150×150×60毫米的钢模清刷干燥后，涂上混凝土脱模剂，将称量好的不饱和聚脂树脂、过氧化环己酮、环烷酸钴混和，倒入石英砂、石英粉中搅拌均匀再加入铁红粉搅拌，将雨花石、碎雨花石与上述拌合物放入搅拌3分钟。倒入钢模，随即进行高频振捣，直到无气泡冒出，放在干燥的室温环境中静置24小时，胚料脱模再在干燥的室温中养护16天。

三、用大理石切割机将人造雨花石装饰板块体胚料切割成150×50×8毫米大小的长方板块。

四、对于缺损部位进行修补。配用不饱和聚脂树脂50g过氧化环己酮1.2g，环烷酸钴1.2g、石英粉150g、铁红粉0.5g、混合拌均进行修补。过24小时后，再用氯碳砂轮磨平。

五、涂刷聚氨脂涂料4次用400号水砂纸磨4次，最后用羊毛毡抛光、打腊、擦亮即成产品。

产品经江苏省建材工业研究所依据GB9966检测该产品的主要物理性能为：抗压642kg/cm²，水饱和抗压：455kg/cm²，抗折98kg/cm²，密度2.39kg/cm²，吸水率0.17%，耐热试验，无弯曲变形。

Claims

1、一种有机人造雨花石装饰板块体及其制作法，其特征是以雨花石、石英砂、石英粉为骨料，合成树脂为胶结材料，加上固化剂、促进剂、颜料经配制成有机人造雨花石装饰板块体，其制作工艺方法为：

(1)配料：将雨花石按应用领域分档次分颜色分检，将部分雨花石破碎取粒径约为3～15毫米的碎雨花石待用，将粗细雨花石分别清洗干净使之不含油类及其它杂质，选用不含杂质的粒径为1～3毫米的石英砂和60～80目的石英粉待用，把以上材料进行干燥脱水处理，如烘、晒、炒均可，使之含水率不超过1%，将上述备用的雨花石、碎雨花石、石英砂、石英粉和合成树脂，固化剂、促进剂、颜料按以下成分配比称量：

雨花石 45～55%(重量)

碎雨花石 16～24%(重量)

石英砂 11～16%(重量)

石英粉 7～10%(重量)

合成树脂 8～12%(重量)

固化剂 0.2～0.3%(重量)

促进剂 0.24～0.36%(重量)

颜料(无水)适量

各组分的总和为100%(重量)

(2)搅拌：将合树脂、固化剂、促进剂置于一容器中混合，把石英砂、石英粉加入上述混合物中搅拌均匀后再把所需颜色加入适量的无水颜料搅拌均匀，将雨花石、碎雨花石与上述拌合物放入搅拌机中进行强制搅拌3～4分钟；

(3)注模振捣成型：将钢模清洁干燥后，涂上混凝土脱模剂，把拌和人造雨花石物料注入模内，随即进行高频振捣，一直振捣到拌和物中无气泡冒出为止；

(4)养护：人造雨花石胚料脱模前在干燥的室温环境中静置不小于24小时，脱模后继续在室温中干燥养护15天左右；

(5)切割、修整、表面处理、抛光：根据不同用途用大理石切割机将胚料切割成不同形状后，对于缺损部位进行修补，修补材料用合成树脂、固化剂、促进剂、石英粉、颜料按下列配比拌和后进行修补：

合成树脂 15～30%(重量)

固化剂 0.45～0.9%(重量)

促进剂 0.45～0.9%(重量)

石英粉 70～85%(重量)

颜料适量

各组分的总和为100%(重量)

在修补完成24小时后，再在大理石磨床上用砂轮带水磨平，将磨好的半成品进行表面干燥处理后，再在其表面涂刷一层聚氨脂涂料，涂膜硬化后，用水砂纸磨平，反复涂刷、砂磨3～5次，在涂刷砂磨好后，在大理石抛光机上用羊毛毡轮进行抛光，最后涂上光腊擦亮即形成产品；

也可在砂轮磨平后，用水砂纸细磨，然后在大理石抛光机上用羊毛毡轮加氧化铝粉作为抛光粉进行抛光，最后打腊擦亮形成产品。

2、根据权利要求1所述的有机人造雨花石装饰板块体及其制作法，其特征是合成树脂可采用不饱和聚脂树脂，固化剂可采用过氧化环己酮，促进剂可采用环烷酸钴，水磨砂轮可采用氯碳砂轮。