CN1017605B

CN1017605B - 一种再造石装饰品的制造方法

Info

Publication number: CN1017605B
Application number: CN 88108340
Authority: CN
Inventors: 张宝贵; 高伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhang Baogui
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1992-07-29
Also published as: CN1034161A

Abstract

一种再造石装饰品的制造方法，其特征在于，用聚苯板作模具材料，在其上制作制品的阴模，制品面层和基底层材料分次配比、分次成型，脱模后进行修整。用聚苯板制作模具的具体方法是，用电热锯根据设计的图案进行线型切割，再用雕刻刀对图案的层次部分进行雕琢成聚苯板阴模。本发明的优点是，模具可以一次成型，简化了制模工艺，降低了生产成本，制品能够显示较强的石材质感，适用于制作各种图案和规格的再造石浮雕工艺制品。

Description

本发明涉及一种制造人造石装饰品的方法。

所谓“再造石”是指以天然石材碎渣和石粉为骨料、以水泥或树脂为胶凝材料，在模板中浇注成型的一种人造石材。现有的装饰混凝土制品一般的缺陷是没有解决材料质感问题，它给人以明显的水泥质感。同时以弹性模具成型的制品，它的制模一般需经过预制阳模→过度阴模→定型阳模→橡胶阴模的过程。已有一些技术解决了人造石的质感问题，如人造大理石技术资料汇编中《复合人造大理石研制报告》中提到“复合人造大理石以不饱和聚酯树脂为胶凝材料，以石潭为骨料，和少量的色料，聚酯和石料组成，其比例为1∶1.2～1.5为宜。生产工艺大体分为：原料处理、配料、成型、脱模、组装模具、修边、检验及包装。其中主要工序为：（1）配料：配料分为罩面层、花纹层和基层三层的配合料，配料的程序基本相同，均为树脂→加酮剂→搅拌→加钴剂→搅拌→加填充料→搅拌→加色料→搅拌。（2）浇注成型：分三次浇注成型，每浇注一次需把配合料刮平，固化后才能进行第二次浇注，第三次浇注后需用灰匙充分打实，或在振动台振实。（3）修边：脱模后的制品，需用砂轮机打磨边角，以磨去多余的碎料。”复合人造大理石解决了仿天然大理石、花岗石石材花纹的工艺问题，但是，由于配料以树脂为胶凝材料，使其制品在耐老化、耐气候性能方面存在不足。复合人造大理石仍停留在仿石板材方面，对浮雕人造石和套色图案人造石的工艺问题没有得到解决。还有一类用于装饰的人造石材料是再造石套色装饰制品（亦名美术磨石），它以两种不同颜色的材料相间浇注而成，形成具有某种图案或花纹的整体材料。现有的成型工艺主要有两种：一是在材料表面镶嵌铜条，作为图案的界线，铜条需永久性埋没在材料里二是在材料浇注成型时设置临时限制框，这种方法一般只能做较简单的图案，而且图案的界线难免参差、模糊。

本发明的目的是要提供一种新的制造再造石装饰品的方法，用新的制模技术、成型工艺和制品材料，使制品具有良好的石材质感、任意设计的图案，保持低廉的生产价格，并可以模板化生产。

本发明提供的方法可以用来制造两类再造石装饰制品：浮雕制品和套色制品。本发明采用聚苯板做模具材料，在其上制作制品的阴模，对于某些不需要重复成批生产的特定制品（称为非通用性制品），它直接作为制品的成型模具，在脱模时破坏、废弃;对于需要重复成批生产的制品（称为通用性制品），则将聚苯板阴模通过石膏阳模再翻制成可以重复使用的弹性模具。制品的成型工艺包括下列步骤（参见图1）：

（1）浇注面层材料，面层的厚度占制品总厚度的三分之一或稍薄;

（2）震捣约10秒钟，震捣频率为2800-3000次/分;

（3）配置基底层钢筋，设置预埋件;

（4）浇注基底层材料;

（5）用与（2）一样的震捣频率震捣6-8秒钟;

（6）养护：环境温度不低于0℃时，自然养护24-36小时;环境温度低于0℃时，蒸汽养护12-16小时;

（7）脱模;

对于浮雕制品，在脱模后继续养护，28天后即可达到设计强度的100%，对表面有特殊要求的制品，作相应的表面处理，最后在完成的制品表面喷涂防水剂;对于套色制品，脱模后继续下列工艺：

（8）填充面层第二种材料;

（9）微震捣;

（10）养护5～7天;

（11）表面打磨、整型、抛光;

912）继续养护20天。

在本发明中，制品所采用的材料包括胶凝材料：425＃白水泥、425＃、525＃普通水泥、425＃彩色水泥，或者用树脂;骨料：花岗石、大理石等天然石材的不同粒度的石粉、石米、小八厘、中八厘;添加剂;云母粉、缓凝剂、减水剂等。面层材料的骨料主要用石米和石粉，基底层材料的骨料主要用小八厘和中八厘。面层和基底层材料采用不同的配比：

面层：灰砂比1∶2，水灰比1∶0.5～0.9;

基底层：灰砂比1∶2～2.5，水灰比1∶0.3～0.6。

本发明在聚苯板上制作模具的具体方法是：先用电热锯根据设计的图案进行线型切割，然后用雕刻刀对图案的层次部分进行雕琢。弹性模具可以用硅橡胶或聚胺酯浇注而成。在制品的成型过程，自然养护的温度一般以10～20℃为佳。蒸汽养护时，采用曲线升温和曲线降温的方法，温度上限以60～70℃为宜，模具材料为聚胺酯时蒸养高温不宜超过65℃，模具材料为硅橡胶时，蒸养高温不宜超过85℃。制品脱模以后，浮雕制品的表面处理可以是抛光处理或显露骨料的处理，对于后者，一般在制品浇注前在模具表面涂一层缓凝剂，脱模后用清水冲刷制品表面的水泥浮浆，至显出骨料为止，以增加外观的石材质感效果。浮雕制品表面喷涂的防水剂用有机硅防水剂经9倍清水稀释而成，一般以喷涂两遍为宜。

本发明由于采用了聚苯板作模具材料，对于非通用性制品，模具可以一次成型，大大简化了原来的制模工艺，使制品的图案、生产量都可以灵活变化，一般不会因生产非通用性制品而提高成本价格。通用性制品采用的弹性模具，其制模工艺也比原来的有所简化，而且所生产的制品都显示出较强的石材质感。本发明对制品的面层和基底层采用了不同的材料配比，它与现有制品的主要差别在于增大了面层材料的水灰比，即增大了材料本身的流动性，从而避免了靠延长震捣时间而造成灰砂分离的问题，并且在制品的面层采用石粉渲色，使制品面层的外观质感明显改善，大大提高了制品的外观石材质感效果。

用本发明提供的方法，可以根据各种不同的设计要求和用途，制做各种图案和规格的浮雕制品和套色制品。经测试，制品的理化性能良好，抗压强度为283kg/cm²，抗折强度为57kg/cm²，厚度为3cm的制品，重量约为40～50kg/m²。制品的价格一般为150～200元/m²，较同类装饰制品低廉。浮雕制品一般可用于室内外浮雕壁画、壁挂，或作其它工艺制品;套色制品一般可用于公共建筑物的壁面或地面装饰，也可做成套色工艺制品。

图1是本发明的成型工艺流程图;

图2是本发明的实施例2中所采用的蒸汽养护温度变化曲线。

实施例1：制造一件非通用性的再造石浮雕装饰品：“仕女图”。设计的制品尺寸为800×400×30mm，面层为桔黄色。制作步骤如下：

1.制模。选一块聚苯板，尺寸为900×500×40mm，将图纸反方向描在聚苯板上，用电热锯对聚苯板进行线型切割，然后用刀子雕琢图案的层次部分。用粘合剂将雕琢好的模板固定在一硬纸板上，并准备一个木托板，托板的内缘尺寸同于模具外缘尺寸。

2.配制材料。面层部分：425＃白水泥1.5kg、石粉（桔黄色）2kg、石米1kg、云母粉0.02kg、清水1.2kg，重量比为1∶1.3∶0.7∶0.013∶0.8;基底层部分：425＃白水泥3kg、小八厘4.5kg、中八厘1.5kg、清水1.5kg，重量比为1∶1.5∶0.5∶0.5。

3.成型。将固定好的模具放在震捣台上;将面层材料填入模具之中，震捣9秒钟;纵向放置3根750mm长的钢筋，横向放置5根350mm长的钢筋，并同时将预制好的6个铁环固定在上下方各三个。接着填入基底层部分的材料，震捣6秒钟。

4.养护。自然养护24小时后脱模，聚苯板模具在脱模时随之破坏。脱模后用毛刷轻轻刷洗面层，冲刷去面层的水泥浮浆，至露出骨料为止。继续养护，并保持一定的温度和湿度，至28天为宜。制品完成后，向面层喷涂两遍有机硅防水剂，防水剂用9倍清水稀释。

实施例2：制造通用性的套色装饰制品：“瓦当汉虎”。设计尺寸为400×400×30mm，面层为棕色与白色相间。制作步骤如下：

1.制模。取一块尺寸为500×500×30的聚苯板，在板上描上图形，然后用电热锯切割，即割去图形部分。将调好的石膏粉浇在聚苯板阴模之中，15分钟后即可脱模。脱模以后，将脱模剂涂在石膏模上面，然后浇聚胺酯，24小时之后即可脱模，脱模后需进行整模。

2.配制材料。面层第一种材料（棕色）：花岗石石粉1kg、石米1kg、425＃普通水泥1kg;面层第二种材料（白色）：白云石石粉、石米、小八厘各2kg、425＃白水泥1kg。基底层材料：花岗岩小八厘、中八厘2kg、425＃普通水泥1kg。

3.第一次成型。将橡胶模放在震捣台上，填入面层第一种材料，震捣8秒钟后摆入井字形配筋，再填入基底层材料，震捣6秒钟。

4.养护.以蒸汽养护16个小时，养护的温度变化曲线如图2所示。然后脱模。

5.第二次成型。将第一次成型后脱模的制品放好，把面层的第二种材料填入制品的空间部分，然后以低震幅微震，可以采用微型震捣器，也可人工震捣。

6.再养护。在10～20℃的温度下再自然养护6天，并保持一定的湿度。

7.表面处理。用磨石机对表面打磨，如发现表面有砂眼，则用与该部分颜色相同的材料进行修补，方法是：先浇一遍稀浆，再洒上水泥粉，用毡板反复磨压，48小时后，用细磨石再打磨抛光。最后在表面打上光蜡。

Claims

1、一种再造石装饰品的制造方法，包括制模、配料、成型、养护、修整工序，其特征在于，用聚苯板作模具材料，在其上制作制品的阴模，制品面层和基底层材料分次配比、分次成型，脱模后进行修整；

用聚苯板制作模具的具体方法是，先将图纸反方向描在聚苯板上，用电热锯根据设计的图案进行线型切割，再用雕刻刀对图案的层次部分进行雕琢成聚苯板阴模，用粘合剂将雕琢好的模板固定在一硬纸板上，放在一个木托板上，成为模具；

材料的配制步骤是，先以425#白水泥、石粉、石米、云母粉、清水，按1∶1.3∶0.7∶0.013∶0.8的重量比配制浮雕制品的面层部分，再以425#白水泥、小八厘、中八厘、清水，按1∶1.5∶0.5∶0.5的重量比配制浮雕制品的基底层部分，将固定好的模具放在振捣台上，先填入面层部分材料，振捣9秒钟后，再填入基底层部分材料，再振捣6秒钟。

经过养护后脱模，聚苯板模具在脱模时随之破坏，脱模后用毛刷轻轻刷洗面层，冲刷去面层的水泥浮浆，至露出骨料为止，或在制品脱模后，对制品进行抛光处理。

2、根据权利要求1所述的再造石装饰品的制造方法，其特征在于，用聚苯板制作模具，是将调好的石膏粉浇在聚苯板阴模中，15分钟后脱模，再将脱模剂涂在石膏阳模上，浇注聚胺酯材料，经24小时后脱模成弹性阴模，以便制备需要重复成批生产的制品。

3、根据权利要求1所述的再造石装饰品的制造方法，其特征在于，所述的配制浮雕制品的面层部分，是指配制不同颜色的两种面层材料，面层第一种材料花岗石石粉1kg，石米1kg，425＃普通水泥1kg，填入后，振捣8秒钟，填入基底层材料，振捣6秒钟，蒸汽养护16小时后脱模;再将面层第二种材料白云石石粉、石米、小八厘各2kg、425＃白水泥1kg，填入制品的空间部分，微振捣，自然养护5～7天，再表面打磨、抛光。