CN103088977B - 一种水泥制装饰品现场制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥制装饰品现场制作方法，包括如下步骤：采用聚苯板制作装饰品模具；在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上；在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40~200cm；在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状；底层配料配置好之后，制作底层；在制作好的底层上面喷涂界面剂；配置第一种装饰层配料，之后，采用第一种装饰层配料在界面剂上制作第一装饰层；为装饰品制作套色；对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。本发明具有无拼接缝隙、颜色与质感较好、成本低、寿命高、长度较长等优点，可广泛应用于建筑领域。

Description

一种水泥制装饰品现场制作方法
技术领域
  本发明涉及装饰品制作技术，特别设计一种水泥制装饰品现场制作方法。 
背景技术
  墙面装饰一直是环境美化的重要环节，目前墙面装饰品包括木雕、石雕、铜雕等。墙面装饰一般都采用小型装饰品进行装饰，而无法采用大型装饰品进行装饰。如果要装饰长度较长的墙面，比如墙面长度为50m或100米，那么需要采用若干块小型装饰品进行拼接装饰，各小型装饰品之间会出现拼接缝隙；而且，各小型装饰品的拼接在曲面型墙面或墙面转角处很难实现，容易出现变形或开裂，使用寿命仅有3～5年。另外，墙面装饰表面的涂料或“真石漆”受紫外线照射或长久的风吹日晒，容易产生变色或脱落的情况。 
  实际应用中，各小型装饰品模具采用木材、钢材、橡胶、树脂等材料，模具无法随意变化，且模具制作周期长、人工费高；各小型装饰品骨料采用沙子、豆石等材料。因此，墙面装饰还具有成本高等问题。 
  由此可见，现有技术中，墙面装饰具有拼接缝隙、颜色与质感较差、长度较短、成本高、寿命短等问题。 
发明内容
  有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种无拼接缝隙、颜色与质感较好、成本低、寿命高、长度较长的水泥制装饰品现场制作方法。 
  为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为： 
  一种水泥制装饰品现场制作方法，包括如下步骤： 
  步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具。 
  步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上。 
  步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40～200cm。 
  步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状。 
  步骤5、置配底层配料，底层配料包括：硫铝酸盐快硬水泥、水、减水剂、普通石渣、玻璃纤维、普通废料，普通废料为粉碎过的非彩色砖、瓦或混凝土；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4～0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与普通石渣和普通废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2％～0.3％，玻璃纤维重量占底层配料总重量的3％～5％；之后，制作底层。 
  步骤6、在制作好的底层上面喷涂界面剂。 
  步骤7、配置第一种装饰层配料，之后，采用第一种装饰层配料在界面剂上制作第一装饰层，完成图案制作。 
  步骤8、为装饰品制作套色。 
  步骤9、对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。 
  综上所述，本发明所述水泥制装饰品现场制作方法采用聚苯板制作模具，这样可以制作长度较长的大型水泥制装饰品，且无拼接缝隙。由于被装饰墙面上钉有龙骨，龙骨上钉的钉子之间由铜丝拴成网状，使得装饰品坚固耐用，寿命较高。本发明方法中，对底层配料、装饰层配料进行适当搭配，可以使得装饰品颜色与质感均较好。另外，由于本发明所述水泥制装饰品能实现现场制作，解决了将事先制作好的大型装饰品运输至现场安装等不方便的问题；加之采用聚苯板制作模具，使得本发明的成本很低。 
附图说明
  图1为本发明所述水泥制装饰品现场制作方法的总体流程示意图。 
  图2为本发明所述采用聚苯板制作装饰品模具的流程示意图。 
  图3本发明所述底层制作方法的流程示意图。 
  图4为本发明为装饰品制作套色的流程示意图。 
  图5为本发明所述脱模处理的流程示意图。 
具体实施方式
  图1为本发明所述水泥制装饰品现场制作方法的总体流程示意图。如图1所示，本发明所述水泥制装饰品现场制作方法包括如下步骤： 
  步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具。 
  步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上。 
  实际应用中，根据制作龙骨的材料，龙骨包括木龙骨、钢筋龙骨或混凝土制龙骨。 
  步骤2中，所述将装饰品模具固定在龙骨上是采用聚苯板专用胶将聚苯板模具固定在龙骨上的。 
  步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40～200cm。 
  这里，钉为5～15cm的钢钉、钢筋或水泥专用钉。当龙骨为木龙骨时，选用钢钉；当龙骨为钢筋龙骨时，选用钢筋；当龙骨是由混凝土为基础制作而成的时，选用水泥专用钉。 
  步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状。 
  这里，步骤4的作用是使装饰品与钉之间形成刚性联接，以保证其安全耐久性。 
  步骤5、配置底层配料，底层配料包括：硫铝酸盐快硬水泥、水、减水剂、 普通石渣、玻璃纤维、普通废料，普通废料为粉碎过的非彩色砖、瓦或混凝土；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4～0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与普通石渣和普通废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2％～0.3％，玻璃纤维重量占底层配料总重量的3％～5％；之后，制作底层。 
  这里，普通石渣为非彩色石渣，普通废料为粉碎过的非彩色砖、瓦或混凝土。 
  步骤6、在制作好的底层上面喷涂界面剂。 
  这里，界面剂的作用是将底层与第一种装饰层、第二种装饰层结合成为一个有机整体，以避免中间脱层。 
  步骤7、配置第一种装饰层配料，之后，采用第一种装饰层配料在界面剂上制作第一装饰层，完成图案制作。 
  本发明中，第一种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第一类彩色石渣、第一类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4～0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与第一类彩色石渣和第一类废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2％～0.3％，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3％。这里，第一类废料为粉碎过的带有一种色彩的砖、瓦或混凝土。 
  所述制作第一装饰层具体为：在界面剂上涂抹第一种装饰层配料，使得第一装饰层厚度占装饰品总厚度的1/3。 
  步骤8、为装饰品制作套色。 
  步骤9、对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。 
  本发明中，所述养护处理为：在第一装饰层表面、第二装饰层表面盖上塑 料薄膜，并保证装饰品所处环境温度不低于10℃。 
  本发明中，经过步骤1～7后，装饰品上的图案就被制作而成了。 
  本发明中，所述保护剂处理为：在装饰品表面涂抹油性石材保护剂或水性石材保护剂，并使得油性石材保护剂或水性石材保护剂渗入装饰品半公分。通过保护剂处理后，装饰品表面具有憎水效果。憎水效果可以防止装饰品被污染、风化，同时防止雨雪深入装饰品，这样装饰品内部在冬季不会结冰，从而进一步延长装饰品使用寿命。 
  总之，本发明所述水泥制装饰品现场制作方法可以制作各种图案与规格的仿石镂空制品、套色制品、浮雕制品等。本发明采用聚苯板制作模具制作长度可达百米的大型水泥制装饰品，且实现无拼接缝隙。由于被装饰墙面上钉有龙骨，龙骨上钉的钉子之间由铜丝拴成网状，使得装饰品坚固耐用，寿命较高。本发明方法中，对底层配料、装饰层配料进行适当搭配，可以使得装饰品颜色与质感均较好。另外，由于本发明所述水泥制装饰品能实现现场制作，解决了将事先制作好的大型装饰品运输至现场安装等不方便的问题；加之采用聚苯板制作模具，使得本发明的成本很低。 
  图2为本发明所述采用聚苯板制作装饰品模具的流程示意图。如图2所示，本发明中，所述步骤1具体包括如下步骤： 
  步骤11、在聚苯板上绘制装饰品图案。 
  步骤12、采用电阻丝对装饰品图案进行切割，并将图案部分挖空。 
  实际应用中，电阻丝通电后发热，被加热的电阻丝可以在聚苯板上烧制出装饰品图案。 
  图3本发明所述底层制作方法的流程示意图。如图3所示，本发明中步骤5中，所述制作底层包括如下步骤： 
  步骤51、对配置好的底层配料充分搅拌后，涂抹在钉有钉子的空白部分，并使得底层厚度为装饰品总厚度的2/3。 
  步骤52、在涂抹好的底层配料终凝前，将底层表面滚压成粗糙面。 
  这里，粗糙面可以增加摩擦力，有利于底层与第一装饰层、第二装饰层的结合。 
  图4为本发明为装饰品制作套色的流程示意图。如图4所示，本发明中，步骤8具体包括如下步骤： 
  步骤81、制作第二种装饰层配料，第二种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第二类彩色石渣、第二类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4～0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与第二类彩色石渣和第二类废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2％～0.3％，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3％. 
  这里，第二类彩色石渣与第一类彩色石渣在色彩方面具有明显区别。第二类废料为粉碎过的带有另一种色彩的砖、瓦或混凝土。第二类废料与第一类废料在色彩方面具有明显区别。 
  步骤82、脱除被装饰墙面上已制作好的图案外围的第一层模具部分，在已制作好的图案与其外围的第二层模具部分之间的空间内，执行步骤1～6； 
  步骤83、制作第二装饰层：在界面剂上涂抹第二种装饰层配料，使得装饰层厚度占装饰品总厚度的1/3。 
  图5为本发明所述脱模处理的流程示意图。如图5所示，本发明步骤9中，所述脱模处理具体包括如下步骤： 
  步骤91、在对装饰品进行24小时养护处理后，依次除去塑料薄膜、已制作好的图案与其外围的第二层模具。 
  对装饰品进行24小时养护后，装饰品强度可达70％。 
  步骤92、对装饰品表面进行剔凿或打磨，使装饰品表面露出具有石材质感骨料后，用铁刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面。 
  步骤93、将糊状肥皂液均匀地涂抹在具有石材质感骨料的装饰品表面，两个小时后，用硬质毛刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面的糊状肥皂液。 
  本发明方法中，在装饰品表面涂抹肥皂液可以增强骨料石材感。 
  本发明方法中，底层配料、第一装饰层配料、第二装饰层配料以硫铝酸盐快硬水泥作为基础材料，以普通石渣、第一类彩色石渣、第二类彩色石渣、普通废料、第一类废料、第二类废料为骨料，在增强了装饰品强度的同时改善了其外观质感。 
  实际应用中，本发明中的普通石渣、第一类彩色石渣、第二类彩色石渣、普通废料、第一类废料、第二类废料为炸山取石后丢弃的各色石渣与废料，因此，本发明的造价进一步被降低，且装饰品不会产生变形、脱落、褪色等问题，同时还能达到了环保节能的目的。 

Claims (9)

1.一种水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具；
步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上；
步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40~200cm；
步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状；
步骤5、配置底层配料，底层配料包括：硫铝酸盐快硬水泥、水、减水剂、普通石渣、玻璃纤维、普通废料，普通废料为粉碎过的非彩色砖、瓦或混凝土；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与普通石渣和普通废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，玻璃纤维重量占底层配料总重量的3%~5%；之后，制作底层；
步骤6、在制作好的底层上面喷涂界面剂；
步骤7、配置第一种装饰层配料，之后，采用第一种装饰层配料在界面剂上制作第一装饰层，完成图案制作；
步骤8、为装饰品制作套色；
步骤9、对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。
2.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，所述步骤1具体包括如下步骤：
步骤11、在聚苯板上绘制装饰品图案；
步骤12、采用电阻丝对装饰品图案进行切割，并将图案部分挖空。
3.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤5中，所述制作底层包括如下步骤：
步骤51、对配置好的底层配料充分搅拌后，涂抹在钉有钉子的空白部分，并使得底层厚度为装饰品总厚度的2/3；
步骤52、在涂抹好的底层配料终凝前，将底层表面滚压成粗糙面。
4.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤7中，所述第一种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第一类彩色石渣、第一类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与第一类彩色石渣和第一类废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3%。
5.根据权利要求4所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤7中，所述制作第一装饰层具体为：在界面剂上涂抹第一种装饰层配料，使得第一装饰层厚度占装饰品总厚度的                                                。
6.根据权利要求3所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤8具体包括如下步骤：
步骤81、制作第二种装饰层配料，第二种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第二类彩色石渣、第二类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥的重量与第二类彩色石渣和第二类废料的总重量的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3%；
步骤82、脱除被装饰墙面上已制作好的图案外围的第一层模具部分，在已制作好的图案与其外围的第二层模具部分之间的空间内，执行步骤1~6;
步骤83、制作第二装饰层：在界面剂上涂抹第二种装饰层配料，使得装饰层厚度占装饰品总厚度的1/3。
7.根据权利要求5或6所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述养护处理为：在第一装饰层表面、第二装饰层表面盖上塑料薄膜，并保证装饰品所处环境温度不低于10℃。
8.根据权利要求7所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述脱模处理具体包括如下步骤：
步骤91、在对装饰品进行24小时养护处理后，依次除去塑料薄膜、已制作好的图案与其外围的第二层模具；
步骤92、对装饰品表面进行剔凿或打磨，使装饰品表面露出具有石材质感骨料后，用铁刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面；
步骤93、将糊状肥皂液均匀地涂抹在具有石材质感骨料的装饰品表面，两个小时后，用硬质毛刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面的糊状肥皂液。
9.根据权利要求8所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述保护剂处理为：在装饰品表面涂抹油性石材保护剂或水性石材保护剂，并使得油性石材保护剂或水性石材保护剂渗入装饰品半公分。
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