CN106626944A - 一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺，包括：切除暴露在塑石假山外部的挑杆部分；对挑杆切除部位进行如下操作：涂刷防腐漆，喷涂第一、第二层喷塑砂浆层，喷涂雕刻层，喷涂形成底漆层，喷涂与塑石假山的塑石表面颜色相一致的油漆，喷涂保护光油，制作装饰性物体来实现对挑杆切除部位的装饰，清洗。本发明针对借助集成式施工平台施工完成的塑石假山设计，简单易行，施工难度低，在不增加修补用料成本的基础上，加快了施工速度，特别适用于对各种规模塑石假山完工后的挑杆部位进行修补。

Description

一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺

技术领域

本发明涉及一种对施工完成后的塑石假山的挑杆进行修补的工艺，属于塑石假山建筑修补技术领域。

背景技术

塑石假山已被越来越多地在娱乐主题公园中应用，并且形体规模越来越大，例如迪斯尼的探险岛。目前，塑石假山，特别是大型的塑石假山，通常借助搭设集成式施工平台来实施施工，其优点是经济、搭建快捷、施工便捷，其可应用于任何高度或难度的塑石假山施工。集成式施工平台包括挑杆20和木跳板30，挑杆20与塑石假山10的钢结构相固定，施工时在各个挑杆20表面之间不间断地铺设木跳板30，从而辅助施工人员在集成式施工平台上进行施工作业。

但是，当塑石假山施工完毕后，如图1，由于集成式施工平台的搭设，其遗留下来的挑杆20从塑石假山10的塑石表面伸出到外部，重要的是，挑杆20的数量极大且相对分散、参差不齐，加上塑石假山的高度很高，高空作业的操作难度很大，因此，设计出一种对完工后塑石假山的挑杆进行简单、快速有效的修补工艺，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其简单易行，施工难度低，不会增加修补用料成本，施工速度快，施工工期短。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺，施工完毕后遗留的挑杆从塑石假山的塑石表面伸出露于外部，其特征在于：挑杆修补工艺包括如下步骤：

1)切除暴露在塑石假山外部的挑杆部分，切除的同时通过塔吊将切除下来的挑杆部分吊运至材料堆放区，完成清理作业；

2)对塑石假山上的挑杆切除部位进行如下操作：

2-1)涂刷防腐漆，实现防腐；

2-2)依次喷涂第一层喷塑砂浆层以及第二层喷塑砂浆层，完成封装；

2-3)喷涂雕刻用喷塑砂浆层，实现雕刻层，在雕刻层上进行雕刻；

2-4)喷涂油漆，形成底漆层；

2-5)喷涂与塑石假山的塑石表面颜色相一致的油漆；

2-6)喷涂保护光油；

2-7)制作装饰性物体；

2-8)清洗。

本发明的优点是：

本发明针对借助集成式施工平台施工完成的塑石假山设计，解决了遗留的挑杆在切除及后续修补过程中所存在的操作难度大、安全性差等问题，简单易行，适于推广，施工难度低，在不增加修补用料成本的基础上，极大地加快了施工速度，缩短了施工工期，施工成本低，特别适用于对各种规模塑石假山完工后的挑杆部位进行修补。

通过本发明修补完的挑杆部位与周围的塑石假山可保持完整的一致性，外观效果好，且可长时间保持，经久耐用。

附图说明

图1是塑石假山完工后的结构示意图。

图2是本发明的实施流程图。

具体实施方式

如图1，塑石假山10借助搭设集成式施工平台来实施施工，集成式施工平台包括挑杆20和木跳板30，施工完毕后遗留的挑杆20从塑石假山10的塑石表面伸出露于外部，各挑杆20之间铺设有木跳板30。

针对上述塑石假山10的施工结束后实际现状，本发明提出了一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺，包括如下步骤：

1)拆除木跳板30，切除暴露在塑石假山10外部的挑杆部分(即挑杆20暴露于塑石假山10外面的部分)，切除的同时通过塔吊将切除下来的挑杆部分吊运至材料堆放区，完成清理作业；

2)由于挑杆切除部位与其周围的塑石假山10存在很大差异，因此需要对塑石假山10上的挑杆切除部位进行如下操作：

2-1)涂刷防腐漆，实现防腐；

2-2)依次喷涂第一层喷塑砂浆层以及第二层喷塑砂浆层，完成封装；

2-3)喷涂雕刻用喷塑砂浆层，实现雕刻层，在雕刻层上进行雕刻；

2-4)喷涂油漆，形成底漆层；

2-5)喷涂与塑石假山的塑石表面颜色相一致的油漆，可视实际需要进行图案与文字的喷涂；

2-6)喷涂保护光油；

2-7)制作装饰性物体(如花草等装饰物)，可在塑石假山的任意位置进行装饰；

2-8)清洗。

在实际实施时，可对施工完毕后的整个塑石假山10由上到下分层来实施挑杆修补。

在实际实施时，较佳地，为了确保施工质量，当第一层喷塑砂浆层的喷塑砂浆强度为到达终凝时间时的喷塑砂浆强度的40％时再喷涂第二层喷塑砂浆层，同理，当第二层喷塑砂浆层的喷塑砂浆强度为到达终凝时间时的喷塑砂浆强度的70％时再喷涂雕刻层，即喷涂雕刻用喷塑砂浆层。

较佳地，为了加快施工进度，第一层喷塑砂浆层、第二层喷塑砂浆层以及雕刻用喷塑砂浆层使用添加有速凝剂和早强剂的快硬修补砂浆，即喷塑砂浆喷涂实现。喷塑砂浆为已有砂浆材料，可参见专利号为201310473200.4的中国发明专利“一种聚合物喷塑砂浆及其制备方法”等中的相关内容。

从实验证明，若使用普通的砂浆材料，第一层喷塑砂浆层的砂浆强度最少需要2天的湿养护期才能到达终凝时间时的砂浆强度的40％，而第二层喷塑砂浆层的砂浆强度要到达终凝时间时的砂浆强度的70％，则最少需要7天的湿养护期。由上可见，若使用普通的砂浆材料封装挑杆切除部位，则最少需要9天的湿养护期。因此，为节省封装、雕刻的修补时间，在本发明中使用了添加速凝剂和早强剂的快硬修补砂浆(公知材料)，其能快速变干变硬，达到所需强度。

通过实验证明，如果雕刻层的PH值大于等于10时便进行喷涂油漆的彩绘作业，那么雕刻层上的碱性物质会破坏彩绘效果，长时间后，还会导致色彩表面返碱。因此，在本发明中设定：当雕刻层的PH值小于10后，再进行油漆的喷涂。

但是，雕刻用喷塑砂浆层的砂浆本身呈碱性，且水化过程中也会产生碱，因此只有经过长期的养护，砂浆材料才能逐步“消碱”。通过现场施工及实验总结，砂浆需养护28天才能达到PH＜10。因此，为了使雕刻层的PH值尽快下降到10以下而达到彩绘要求，根据酸碱中和原理，在本发明中使用了酸性染色剂(公知材料)对雕刻层进行酸染处理。

另外，在实际实施时，对于有防水要求的防水区域，在喷涂雕刻层之前可喷涂防水层，以满足防水性能要求。

本发明的优点是：

本发明针对借助集成式施工平台施工完成的塑石假山设计，解决了遗留的挑杆在切除及后续修补过程中所存在的操作难度大、安全性差等问题，简单易行，适于推广，施工难度低，在不增加修补用料成本的基础上，极大地加快了施工速度，缩短了施工工期，施工成本低，特别适用于对各种规模塑石假山完工后的挑杆部位进行修补。

通过本发明修补完的挑杆部位与周围的塑石假山可保持完整的一致性，外观效果好，且可长时间保持，经久耐用。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺，施工完毕后遗留的挑杆从塑石假山的塑石表面伸出露于外部，其特征在于：挑杆修补工艺包括如下步骤：

1)切除暴露在塑石假山外部的挑杆部分，切除的同时通过塔吊将切除下来的挑杆部分吊运至材料堆放区，完成清理作业；

2)对塑石假山上的挑杆切除部位进行如下操作：

2-1)涂刷防腐漆，实现防腐；

2-2)依次喷涂第一层喷塑砂浆层以及第二层喷塑砂浆层，完成封装；

2-3)喷涂雕刻用喷塑砂浆层，实现雕刻层，在雕刻层上进行雕刻；

2-4)喷涂油漆，形成底漆层；

2-5)喷涂与塑石假山的塑石表面颜色相一致的油漆；

2-6)喷涂保护光油；

2-7)制作装饰性物体；

2-8)清洗。

2.如权利要求1所述的塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其特征在于：

当所述第一层喷塑砂浆层的喷塑砂浆强度为到达终凝时间时的喷塑砂浆强度的40％时，喷涂所述第二层喷塑砂浆层；

当所述第二层喷塑砂浆层的喷塑砂浆强度为到达终凝时间时的喷塑砂浆强度的70％时，喷涂所述雕刻层。

3.如权利要求2所述的塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其特征在于：

所述第一层喷塑砂浆层、所述第二层喷塑砂浆层以及所述雕刻用喷塑砂浆层使用添加有速凝剂和早强剂的喷塑砂浆喷涂实现。

4.如权利要求1所述的塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其特征在于：

当所述雕刻层的PH值小于10后再进行油漆的喷涂。

5.如权利要求1或4所述的塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其特征在于：

使用酸性染色剂对所述雕刻层进行酸染处理。

6.如权利要求1所述的塑石假山完工后的挑杆修补工艺，其特征在于：

喷涂所述雕刻层之前喷涂防水层。