CN103862905A - 腰线水转印处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材装饰材料印刷技术工艺，具体涉及应用于腰线水转印处理工艺；具体工艺步骤如下：a、制备所需转印工艺的腰线；b、水转印膜的印刷；c、喷涂需转印腰线的底漆；d、水转印薄膜的延展；e、水转印薄膜的活化处理；f、水转印薄膜与腰线表面的转印；g、冲洗转印后的腰线；h、烘干冲洗完后的转印腰线；i、转印后的腰线喷涂面漆；j、罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线，得到由水转印技术印刷有彩色图案的腰线产品。采用本工艺制作的腰线，投资少，灵活性高，见效快。市场潜力大；本工艺所印制的腰线具有色彩艳丽饱和，图案精度高，且具有很强的防水性能等优点。

Description

腰线水转印处理工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料的印刷技术处理工艺，具体涉及应用于腰线水转印处理工艺。

背景技术

腰线是建筑装饰的一种作法，一般是建筑墙面上的水平横线。在内外墙面上通常在窗口的上或下沿，也可以在其他部位，作成一条通长的横带，主要起装饰作用，就像一根美丽的腰带，环绕在墙面砖间，为单调的墙面增色，改变空间的气氛。随着社会的发展，人们对腰线的要求越来越高，除了可以在空间起到一种画龙点睛的作用外，还要利用腰线的使用来反映屋主的个性、品位和生活情趣。因此，水转印技术对于腰线的整体装饰是必不可少的；腰线水转印处理工艺能够满足人们对于腰线功能和美观的双重要求。

发明内容

为了达到此双重要求，本发明提供一种装饰效果显著、色彩艳丽饱和、图案精美，且品质得以保证，防水性能强的腰线水转印处理工艺。本发明采用如下技术方案：腰线水转印处理工艺，包括如下工艺步骤：a、制备所需转印工艺的腰线；b、水转印膜的印刷：在高分子薄膜上印上所需图案；c、喷涂需转印腰线的底漆：按生产要求对备好的腰线喷涂上符合图案要求的底色，并送入烘干设备烘干，备用；d、水转印薄膜的延展：将要进行转印的薄膜以适当的角度平放于水温20-30℃的转印水槽的水面上，水面需保持溢流状态，水槽内的水表面无活化剂残留及杂质；e、水转印薄膜的活化处理：在延展后的膜上，喷洒上活化剂，使转印膜的图案活化，易于载体薄膜分离，且迅速溶解并破坏聚乙烯醇，使图文处于游离状态；f、水转印薄膜与腰线表面的转印：根据图案所需设定下水角度，利用水压将经活化后的图案印于腰线上；上膜后，需在水面上摇动3-5秒切断边缘膜及增加纹路咬住被加工腰线的时间；g、冲洗转印后的腰线：将转印后的腰线表面残留的图案用净水冲洗干净；h、烘干冲洗完后的转印腰线：冲洗完成后的腰线，经空气吹干后，再入烘干设备烘干，烘干所需的温度，视素材的素性与熔点而定；i、转印后的腰线喷涂面漆：在完成转印的腰线图层上喷上透明的热固化光油、光油或喷漆光油进行罩光及固化；j、罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线：根据所使用的光油选定光油固化设备进行烘干或固化，得到由水转印技术印刷有彩色图案的腰线产品。

所述步骤a制备所需转印工艺的腰线，其制备方法如下：

①、混凝土腰线制备工艺：将水泥、砂、石、水按要求和比例搅拌均匀；先铺放一层混凝土，再加置钢筋后，填上第二层混凝土，利用冲压机高压成型，制成具有弧度大，立体感强的混凝土腰线，待自然干使强度达到为C30后备用；②陶瓷玻化砖腰线制备工艺：将陶瓷厂生产的玻化砖经切割成所需规格，再以腰线机经定制的金刚轮刮削成型后备用。

所述步骤d水转印薄膜的延展中，置放膜时，必须确定膜的正反面，印刷层向下；配合水温设定溶解时间，一般约为水温25-30℃，溶解时间约45-120秒。

所述步骤e水转印薄膜的活化处理中，喷洒活化剂的时间，要视乎印刷膜油墨的厚度，油墨层愈厚，可在尚未溶解时，提前喷洒活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解1分钟左右即可喷洒活化剂，待膜成镜面而平坦扩展约5-15秒即可转印。

所述步骤e水转印薄膜的活化处理中的活化剂主要是由树脂、溶剂与可塑剂组成；一般以透明为主，易挥发；喷洒活化剂时，需以0.8×4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷洒距离约30cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。

所述步骤g冲洗转印后的腰线中，冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需作溢流，水必须干净。

所述罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线中，光油固化设备分为烤箱和UV固化机；所述烤箱：经过150-180度高温烧烤，形成坚硬、高光保护膜；所述UV固化机使用UV波长200nm到450nm应用范围固化机固化，使用方便更环保。

所述步骤中的烘干技术均可使用光油固化设备进行烘干，其所需的温度根据素材的素性与熔点而定。

本发明的技术有益效果是（1）腰线选用混凝土和陶瓷玻化砖制备，使腰线具备不变型，且不受使用范围限制，是人造石不能比的。混凝土制备的腰线，材料普通，具有能耗低，价廉物美，且环保，在常温下，物理性能不受质疑。陶瓷玻化砖制备的腰线：A、陶瓷厂废置的次品得到最大的利用，减少废次品砖对环境的次生危害，达到高效的社会效益。B、所制作的腰线的材质原是陶瓷玻化砖，它已具备了陶瓷玻化砖第一生产厂所有的出厂质量标准，以及具备其所有性能，所以要想具备不变型、不龟裂，耐酸碱、耐高温的性能。

（2）采用水转印技术印刷能对腰线的全部表面进行装饰，能将腰线本来的面目遮盖，且能够对整个腰线表面（立体）进行图案印刷，使印刷出来的腰线色彩艳丽饱和，图案精美，样式丰富，品质得以保证，且防水性能强。

附图说明

图1是本发明的处理工艺流程示意图；

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

参照图1，在本实施中，腰线水转印处理工艺，包括如下工艺步骤：

a、制备所需转印工艺的腰线；b、水转印膜的印刷：在高分子薄膜上印上所需图案；c、喷涂需转印腰线的底漆：按生产要求对备好的腰线喷涂上符合图案要求的底色，并送入烘干设备烘干，备用；d、水转印薄膜的延展：将要进行转印的薄膜以适当的角度平放于水温20-30℃的转印水槽的水面上，水面需保持溢流状态，水槽内的水表面无活化剂残留及杂质；e、水转印薄膜的活化处理：在延展后的膜上，喷洒上活化剂，使转印膜的图案活化，易于载体薄膜分离，且迅速溶解并破坏聚乙烯醇，使图文处于游离状态；f、水转印薄膜与腰线表面的转印：根据图案所需设定下水角度，利用水压将经活化后的图案印于腰线上；上膜后，需在水面上摇动3-5秒切断边缘膜及增加纹路咬住被加工腰线的时间；g、冲洗转印后的腰线：将转印后的腰线表面残留的图案用净水冲洗干净；h、烘干冲洗完后的转印腰线：冲洗完成后的腰线，经空气吹干后，再入烘干设备烘干，烘干所需的温度，视素材的素性与熔点而定；i、转印后的腰线喷涂面漆：在完成转印的腰线图层上喷上透明的热固化光油、光油或喷漆光油进行罩光及固化；j、罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线：根据所使用的光油选定光油固化设备进行烘干或固化，得到由水转印技术印刷有彩色图案的腰线产品。

所述步骤a制备所需转印工艺的腰线，其制备方法如下：①、混凝土腰线制备工艺：将水泥、砂、石、水按要求和比例搅拌均匀；先铺放一层混凝土，再加置钢筋后，填上第二层混凝土，利用冲压机高压成型，制成具有弧度大，立体感强的混凝土腰线，待自然干使强度达到为C30后备用；②陶瓷玻化砖腰线制备工艺：将陶瓷厂生产的玻化砖经切割成所需规格，再以腰线机经定制的金刚轮刮削成型后备用。

所述步骤d水转印薄膜的延展中，置放膜时，必须确定膜的正反面，印刷层向下；配合水温设定溶解时间，一般约为水温25-30℃，溶解时间约45-120秒。

所述步骤e水转印薄膜的活化处理中，喷洒活化剂的时间，要视乎印刷膜油墨的厚度，油墨层愈厚，可在尚未溶解时，提前喷洒活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解1分钟左右即可喷洒活化剂，待膜成镜面而平坦扩展约5-15秒即可转印。

所述步骤e水转印薄膜的活化处理中的活化剂主要是由树脂、溶剂与可塑剂组成；一般以透明为主，易挥发；喷洒活化剂时，需以0.8×4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷洒距离约30cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。

所述步骤g冲洗转印后的腰线中，冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需作溢流，水必须干净。

所述罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线中，光油固化设备分为烤箱和UV固化机；所述烤箱：经过150-180度高温烧烤，形成坚硬、高光保护膜；所述UV固化机使用UV波长200nm到450nm应用范围固化机固化，使用方便更环保。

所述步骤中的烘干技术均可使用光油固化设备进行烘干，其所需的温度根据素材的素性与熔点而定。

本发明的生产程序是这样的，如图1所示，（一）、制备需转印腰线:根据「作业要求」将素材按要求进行前处理工程。（二）、水转印膜的印刷: 根据「作业要求」印刷所需的图案素材。（三）、喷底漆及烘干:按「生产条件」对备好之素材进行底漆喷涂；1、底漆喷涂良品转入烘干工序； 2、底漆喷涂出现颗粒等不良品需进行研磨后方可转入下一道工序；3、底漆喷涂失败,须研磨后进行重涂。（四）、膜的延展及活化处理：按「生产条件」对备好膜进行延展及喷洒活化剂处理工程。（五）转印:根据「生产条件」对已喷涂底漆完成的良品进行转印工序；1、转印良品直接进入清水冲洗及烘干工程；2、转印出现汽泡、白点等须先进行修补方可进行清水冲洗及烘干工序；3、转印出现不良不能修补或因修补造成的不良品须重工。（六）、水洗及烘干：按「生产条件」对转印好的良品进行清水冲洗及烘干工序；1、冲洗烘干后良品直接进入面漆涂装工序；2、冲洗后出现脱落、破损等须先进行修补方可进行烘干及面漆涂装工序；3、冲洗后出现不良不能修补或因修补造成的不良品须重工。（七）面漆：根据「生产条件」进行面漆涂装工序；1、面漆良品移驳进入固化区待烘干及固化；2、面漆重涂品须进行研磨方可进行重涂及烘干或固化；3、面漆不良品须进行抛光工序；①、抛光良品移驳进入固化区待烘干及固化；②、抛光不良需重涂品，需进行重涂工序。（八）固化：根据「生产条件」和「管制计划」对良品进行固化工序并移驳进入静置区待包装。（九）、包装：静置良品按客户包装要求进行包装，等候出货。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.腰线水转印处理工艺，其特征包括如下工艺步骤：

   a、制备所需转印工艺的腰线；

   b、水转印膜的印刷：在高分子薄膜上印上所需图案；

   c、喷涂需转印腰线的底漆：按生产要求对备好的腰线喷涂上符合图案要求的底色，并送入烘干设备烘干，备用；

   d、水转印薄膜的延展：将要进行转印的薄膜以适当的角度平放于水温20-30℃的转印水槽的水面上，水面需保持溢流状态，水槽内的水表面无活化剂残留及杂质；

   e、水转印薄膜的活化处理：在延展后的膜上，喷洒上活化剂，使转印膜的图案活化，易于载体薄膜分离，且迅速溶解并破坏聚乙烯醇，使图文处于游离状态；

   f、水转印薄膜与腰线表面的转印：根据图案所需设定下水角度，利用水压将经活化后的图案印于腰线上；上膜后，需在水面上摇动3-5秒切断边缘膜及增加纹路咬住被加工腰线的时间；

   g、冲洗转印后的腰线：将转印后的腰线表面残留的图案用净水冲洗干净；

   h、烘干冲洗完后的转印腰线：冲洗完成后的腰线，经空气吹干后，再入烘干设备烘干，烘干所需的温度，视素材的素性与熔点而定；

   i、转印后的腰线喷涂面漆：在完成转印的腰线图层上喷上透明的热固化光油、光油或喷漆光油进行罩光及固化；

   j、罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线：根据所使用的光油选定光油固化设备进行烘干或固化，得到由水转印技术印刷有彩色图案的腰线产品。

2.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤a制备所需转印工艺的腰线，其制备方法如下：

①、混凝土腰线制备工艺：将水泥、砂、石、水按要求和比例搅拌均匀；先铺放一层混凝土，再加置钢筋后，填上第二层混凝土，利用冲压机高压成型，制成具有弧度大，立体感强的混凝土腰线，待自然干使强度达到为C30后备用；②陶瓷玻化砖腰线制备工艺：将陶瓷厂生产的玻化砖经切割成所需规格，再以腰线机经定制的金刚轮刮削成型后备用。

3.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤d水转印薄膜的延展中，置放膜时，必须确定膜的正反面，印刷层向下；配合水温设定溶解时间，一般约为水温25-30℃，溶解时间约45-120秒。

4.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤e水转印薄膜的活化处理中，喷洒活化剂的时间，要视乎印刷膜油墨的厚度，油墨层愈厚，可在尚未溶解时，提前喷洒活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解1分钟左右即可喷洒活化剂，待膜成镜面而平坦扩展约5-15秒即可转印。

5.根据权利要求4所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤e水转印薄膜的活化处理中的活化剂主要是由树脂、溶剂与可塑剂组成；一般以透明为主，易挥发；喷洒活化剂时，需以0.8×4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷洒距离约30cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。

6.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤g冲洗转印后的腰线中，冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需作溢流，水必须干净。

7.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述罩光及固化完成喷涂面漆的转印腰线中，光油固化设备分为烤箱和UV固化机；所述烤箱：经过150-180度高温烧烤，形成坚硬、高光保护膜；所述UV固化机使用UV波长200nm到450nm应用范围固化机固化，使用方便更环保。

8.根据权利要求1所述，腰线水转印处理工艺，其特征在于，所述步骤中的烘干技术均可使用光油固化设备进行烘干，其所需的温度根据素材的素性与熔点而定。

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